一种x形直槽钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种X形直槽钻，包括尾柄和刃部，刃部包括钻尖及圆周切削刃，圆周切削刃包括铰光刃和钻头刃，铰光刃和钻头刃交替成X形分布，铰光刃和钻头刃之间设有容屑槽。本实用新型的X形直槽钻可轻松切削灰口铸铁、球墨铸铁和铝合金材料，并且能够切削台阶面和交叉孔，具有良好的表面光洁度和高质量，提高了生产效率。
【专利说明】一种X形直槽钻
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种直槽钻。
【背景技术】
[0002]对于加工铝合金、灰口铸铁、球墨铸铁等材料，普通钻头在钻孔过程中，都凸显了许多缺陷，加工精度较低、孔的内壁有许多毛刺、加工效率也非常低。在航空领域，经常使用铝合金材料，对于铝合金材料的加工，普通形式的钻头在铝合金斜面、铝合金交叉孔、铝合金型芯孔面上进行加工时缺陷显露，加工出的型面质量较差，毛刺较多，达不到型面的精度要求，还需要其他工序进行表面的精加工处理，对于斜面孔的加工更需要先加工出窝刀台，才能进行加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适用于铝合金、灰口铸铁、球墨铸铁等材料加工的X形直槽钻。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种X形直槽钻，包括尾柄和刃部，刃部包括钻尖及圆周切削刃，圆周切削刃包括铰光刃和钻头刃，铰光刃和钻头刃交替成X形分布，铰光刃和钻头刃之间设有容屑槽。
[0006]上述的一种X形直槽钻，铰光刃和钻头刃间的夹角α为70°。
[0007]上述的一种X形直槽钻，钻头的顶角β为130°。
[0008]上述的一种X形直槽钻,在直槽钻内部设有内冷却孔。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的X形直槽钻可轻松切削灰口铸铁、球墨铸铁和铝合金材料，I) X形直槽钻的四个刃带设计，具有直退和出屑面积大的特点，当钻削棱边即钻头刃，接触工件并对工件进行钻削，随着钻头的旋转，铰削棱边即铰光刃，开始接触到工件被钻削过的部位，铰光刃开始对工件进行铰削，提高了加工精度。2)具有钻孔形状非常精确、可以在已有孔的部位垂直钻交叉孔，定心能力强，即使在斜面定位都非常精确。3)采用内冷却，不仅在于把切削液从尾柄直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是X形直槽钻的主视图。
[0011]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1 一种X形直槽钻
[0013]如图1和2所示，一种X形直槽钻，包括尾柄5和刃部6，刃部6包括钻尖及圆周切削刃，圆周切削刃包括铰光刃I和钻头刃2，铰光刃I和钻头刃2交替成X形分布，铰光刃I和钻头刃2间的夹角α优选为70°，铰光刃I和钻头刃2之间设有容屑槽4，钻头的顶角β优选为130°，在直槽钻内部设有内冷却孔3。
[0014]旋转工作时，切屑从容屑槽4直退，且出屑面积为容屑槽4的截面积，没有遮挡，使得X型钻的容屑空间大，加工出的孔壁光洁度好，精度较高，提高了工作效率和安全性。
【权利要求】
1.一种X形直槽钻，包括尾柄(5)和刃部(6)，刃部(6)包括钻尖及圆周切削刃，其特征在于:圆周切削刃包括铰光刃(I)和钻头刃(2)，铰光刃(I)和钻头刃(2)交替成X形分布，铰光刃(I)和钻头刃(2)之间设有容屑槽(4)。
2.如权利要求1所述的一种X形直槽钻，其特征在于:铰光刃(I)和钻头刃(2)间的夹角α为70°。
3.如权利要求1或2所述的一种X形直槽钻，其特征在于:钻头的顶角β为130度。
4.如权利要求3所述的一种X形直槽钻，其特征在于:在直槽钻内部设有内冷却孔(3)。
【文档编号】B23B51/00GK203725844SQ201320790792
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】邓楠, 李察, 刘铭, 王健 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司