一种钢瓶装阀的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢瓶装阀机，包括装阀装置以及设在装阀装置一侧的固定推送装置，所述装阀装置包括电机、与电机相连的减速机、与减速机相连的传动轴、扭矩传感器、轴承座、轴套、与轴套相连的夹持机构；所述扭矩传感器、轴承座依次设在传动轴上，所述轴套设在传动轴的一端。本实用新型中的钢瓶装阀的工效得到了显著提高，装一个阀门的时间小于40秒，实用高效。
【专利说明】一种钢瓶装阀机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢瓶装阀机。
【背景技术】
[0002]钢瓶生产中安装瓶阀生产工序，采用人工用扳手安装阀门，工人劳动强度大，生产效率低，阀门的拧紧力矩得不到保证，形成了生产的“瓶颈”，阻碍了生产发展。
实用新型内容
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种钢瓶装阀机。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种钢瓶装阀机，包括装阀装置以及设在装阀装置一侧的固定推送装置，所述装阀装置包括电机、与电机相连的减速机、与减速机相连的传动轴、扭矩传感器、轴承座、轴套、与轴套相连的夹持机构；所述扭矩传感器、轴承座依次设在传动轴上，所述轴套设在传动轴的一端。
[0005]进一步地，所述固定推送装置包括底座、设在底座上的槽板和一组托辊、设在槽板上方的压瓶气缸杆、设在底座上或底座一侧的推瓶气缸。
[0006]进一步地，所述装阀装置设在机座板上。
[0007]进一步地，所述减速机与扭矩传感器之间、扭矩传感器与轴承座之间均设有联轴节。
[0008]进一步地，所述夹持机构包括卡阀爪以及与两块尼龙块，所述卡阀爪与尼龙块通过螺钉连接。
[0009]进一步地，所述托辊的数量为4个。
[0010]进一步地，所述槽板呈“V”字型。
[0011]进一步地，所述轴套通过螺栓与卡阀爪相连。
[0012]有益效果:本实用新型相对于现有技术而言，具有以下优势:
[0013]1.本实用新型中的钢瓶装阀的工效得到了显著提高，装一个阀门的时间小于40秒，实用高效。
[0014]2.本实用新型保证了阀门的安装质量，拧紧阀门的扭矩，能够得到保证，并且自动输送至下一工艺环节，提高自动化程度，节省人力，提高生产效率。
[0015]3.本实用新型，结构简单、经久耐用、检修较少、除定期更换尼龙块外，几乎很少检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中夹持机构示意图。
【具体实施方式】[0018]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0019]如图1和图2所示，一种钢瓶装阀机，包括装阀装置以及设在装阀装置一侧的固定推送装置，所述装阀装置包括电机1、与电机I相连的减速机2、与减速机2相连的传动轴14、扭矩传感器4、轴承座5、轴套22、与轴套22相连的夹持机构；所述扭矩传感器4、轴承座5依次设在传动轴14上，轴套22设在传动轴14的一端，所述固定推送装置包括底座15、设在底座15上的槽板12和一组托辊11、设在槽板12上方的压瓶气缸杆8、设在底座15上或底座15 —侧的推瓶气缸10，所述装阀装置设在机座板13上，所述减速机2与扭矩传感器4之间、扭矩传感器4与轴承座5之间均设有联轴节3，所述夹持机构包括卡阀爪6以及与两块尼龙块7，所述卡阀爪6与尼龙块7通过螺钉20连接，所述托辊11的数量为4个，所述槽板12呈“V”字型，所述轴套22通过螺栓21与卡阀爪6相连。
[0020]本实用新型中扭矩显示器4可以设置扭矩的设定值，当安装阀门的扭矩到达设定值时，扭矩显示器4可切断电机电源，即阀门装好后，装阀机自动停机，扭矩传感器4内设有导线，与扭矩数显仪相连接，阀门拧紧时能够传递扭矩的数值。卡阀爪6上用4个螺钉装了2个尼龙块7，卡阀爪6通过尼龙块7与阀门接触，尼龙块7随卡阀爪6 —起转动，带动阀门旋转，即传动了扭矩，还允许阀门在尼龙块7内滑动。(阀门螺纹拧紧时的轴向补偿)。
[0021]本实用新型安装于无缝钢瓶生产的联动线上，经内测法水压试验合格后的钢瓶9，经烘干，瓶内抛丸除锈，上颈圈，打钢印等工序后，就进入钢瓶装阀工序，首先将待装阀门(QF-6A活瓣式氧气瓶阀)的外螺纹上缠绕聚四氟乙烯脱脂生料带，(连接螺纹为PZ27.8)然后将阀门用手旋转到钢瓶9瓶口的内螺纹上，由于连接螺纹为锥管螺纹，所以阀门旋入瓶口并不费力。旋入阀门(未拧紧)的钢瓶9，随生产的联动线滚落到钢瓶装阀机的托辊11上，托辊共有四个，钢瓶9在托辊11上用手可以来回推动，把阀门的方形部分卡入卡阀爪6的尼龙块7内，两块尼龙块7的开口刚好卡住阀门方形截面的2个对面，此时开动压瓶气缸，压瓶气缸杆8就把钢瓶压在气瓶气缸杠的圆形弧板和V型槽板12之间，使钢瓶既不能转动，也不能移动。
[0022]此时开动电机，电机I就带动减速机2，从而带动卡阀爪6旋转，卡阀爪6通过两个尼龙块7带动钢瓶阀门旋转，此时扭矩数显仪上的数字，通过扭矩传感器4的传输，数值在不断的增大，当装阀门的扭矩达到要求时，停掉电机1，通过手动换向阀。松掉压瓶气缸杆8的弧形压板，用手把装好阀门的钢瓶9向后推使钢瓶9的瓶嘴部分退出压瓶气缸杆8，转动手动换向阀杆，使推瓶气缸把钢瓶9，推入钢瓶生产联动线，进入气瓶的下道工序一气密试验。
[0023]用装阀机装一个阀门，从钢瓶进入装阀机到钢瓶被推瓶气缸推出，用时不到40秒，大大节省了工时。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢瓶装阀机，其特征在于:包括装阀装置以及设在装阀装置一侧的固定推送装置，所述装阀装置包括电机(I)、与电机(I)相连的减速机(2)、与减速机(2)相连的传动轴(14),扭矩传感器(4)、轴承座(5)、轴套(22)、与轴套(22)相连的夹持机构；所述扭矩传感器(4)、轴承座(5 )依次设在传动轴(14)上，轴套(22 )设在传动轴(14)的一端。
2.根据权利要求1所述的钢瓶装阀机，其特征在于:所述固定推送装置包括底座(15)、设在底座(15)上的槽板(12)和一组托棍(11)、设在槽板(12)上方的压瓶气缸杆(8)、设在底座(15)上或底座(15) —侧的推瓶气缸(10)。
3.根据权利要求1所述的钢瓶装阀机，其特征在于:所述装阀装置设在机座板(13)上。
4.根据权利要求1所述的钢瓶装阀机，其特征在于:所述减速机(2)与扭矩传感器(4)之间、扭矩传感器(4)与轴承座(5)之间均设有联轴节(3)。
5.根据权利要求4所述的钢瓶装阀机，其特征在于:所述夹持机构包括卡阀爪(6)以及与两块尼龙块(7)，所述卡阀爪(6)与尼龙块(7)通过螺钉(20)连接。
6.根据权利要求2所述的钢瓶装阀机，其特征在于:所述托辊(11)的数量为4个。
7.根据权利要求2所述的钢瓶装阀机，其特征在于:所述槽板(12)呈“V”字型。
8.根据权利要求1所述的钢瓶装阀机，其特征在于:所述轴套(22)通过螺栓(21)与卡阀爪(6)相连。
【文档编号】B23P19/04GK203636338SQ201320806283
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】钟建明 申请人:南京海洋高压容器制造有限公司