起动机前安装边用线切割夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种起动机前安装边用线切割夹具，包括：圆形支撑底板，与支撑底板配合的用于固定模具的U形压紧板。所述支撑底板上设有一用于放置待加工工件的阶梯孔，所述阶梯孔内具有一通孔，该通孔的内形面由与零件的外侧弧面e以及另一侧弧面f相对应的两段半圆形弧面构成，其中第一弧面所在的圆与阶梯孔偏心，与该弧面相对的第二弧面所在的圆与阶梯孔同心，第二弧面的中央设有与零件的半弧形凸起h对应的半圆形凹槽。所述邻近半圆形凹槽的支撑板上设有一穿丝孔，用于穿丝切割，所述半圆形凹槽与穿丝孔之间设有一相连通的槽。本实用新型的安装边用线切割夹具缩短了加工时间，避免了零件在转接过程中的磕打碰伤，提高了生产效率和质量。
【专利说明】起动机前安装边用线切割夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件加工领域，具体为一种起动机前安装边用线切割夹具。
【背景技术】
[0002]前安装边是某飞机起动机上的零件，是起动机修理时的易损件，该零件以前加工时，内外偏心圆柱面在车床上加工，偏心外形在加工中心上加工。在车床上加工偏心圆柱面需要偏心夹具，在加工中心上加工偏心外形亦需要夹具，零件从毛坯加工至成品，需要多套专用夹具。由于购买夹具需要资金及加工中心机床承担的任务较多，且在加工中心机床上加工成本较高，因此，偏心圆柱面和偏心外形考虑在加工成本低的电火花线切割机床上一次加工成型。
[0003]前安装边切割前，模具为一同心圆环，如图1A与图1B，同心圆环内侧面为一向上凸起的呈漏斗状的空心柱体a，该空心柱体a的底部与安装边连接处具有环形凹槽b，环形凹槽b的外侧具有环形凸台C，空心柱体a为非切割区域，环形凸台c上具有一定位小孔d，切割后如图2，零件上具有凸台多的外侧弧面e所在的圆与空心柱体a所在的圆偏心，相对与外侧弧面e的另一侧弧面f，与空心柱体a所在的圆同心，弧面f的中央具有径向向外延伸的半弧形凸起h,该半弧形凸起h的中心设有一轴向分布的定位孔,该定位孔与半弧形凸起呈偏心结构，定位孔由所述同心圆环的定位小孔d的基础上加工而成。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适于一次加工成型的起动机前安装边用线切割夹具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种起动机前安装边用线切割夹具，包括:底面与工作台接触的圆形支撑底板，与支撑底板配合的用于固定模具的U形压紧板。
[0006]所述支撑底板上设有一用于放置待加工工件的阶梯孔，所述阶梯孔内具有一通孔，该通孔的内形面由与零件的外侧弧面e以及另一侧弧面f相对应的两段半圆形弧面构成，其中第一弧面所在的圆与阶梯孔偏心，与该弧面相对的第二弧面所在的圆与阶梯孔同心，第一弧面与第二弧面的连接处设有倒角，第二弧面的中央设有与零件的半弧形凸起h对应的半圆形凹槽。
[0007]所述支撑底板上分布有多个定位孔，用于定位模具，所述邻近半圆形凹槽的支撑板上设有一穿丝孔，用于穿丝切割，所述半圆形凹槽与穿丝孔之间设有一相连通的槽。
[0008]所述支撑底板上均匀分布有3-5个螺栓孔，U形压紧板通过螺栓与支撑底板上的螺栓孔固定配合，所述U形压紧板与螺栓之间设有垫圈。
[0009]所述支撑底板的阶梯孔的直径较模具(即同心圆环)的外径大0.02-0.15mm,以适于保证模具能顺利装入阶梯孔中。
[0010]所述U形压紧板的底部两端均设有向下的凸块，以适于将模具限位并压紧模具。
[0011]夹具采用板式支撑方式装夹，为便于找正与调整位置，所述支撑底板的表面外侧设有一凹台肩。将夹具放置在机床工作台面上，配合百分表找正法进行调整，即用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与凹台肩侧面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整夹具的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。使夹具的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向X或I保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。
[0012]使用时，将待加工模具置于支撑底板的阶梯孔中，通过定位孔对模具进行定位，使模具上的定位小孔d的中心通过槽的中心，再装上U形压紧板，旋紧螺栓，通过U形压紧板将待加工模具压紧在支撑底板中；电极线穿过穿丝孔，沿槽进入阶梯孔中，并沿通孔进行切割。
[0013]本实用新型的技术效果:本实用新型的起动机前安装边用线切割夹具的使用简化了加工工序，缩短了加工时间，避免了零件在转接过程中由于不可预知的原因产生的磕打碰伤，提高了生产效率和产品质量，节约了生产成本，参见具体实施例的后安装边两种加工方法的对比表。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]图1A是前安装边切割前的模具示意图，
[0016]图1B是图1A的A-A剖面示意图，
[0017]图2是前安装边切割后的结构示意图，
[0018]图3A是本实用新型的线切割夹具的结构示意图，
[0019]图3B是图3A的B-B剖面图，
[0020]图3C是支撑底板的结构示意图，
[0021]图4是U形压紧板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图3A-图4，本实施例的安装边用线切割夹具，包括:底面与工作台接触的圆形支撑底板1，与支撑底板I配合的用于固定模具的U形压紧板2。
[0023]所述支撑底板I上设有一用于放置待加工工件的阶梯孔11，所述阶梯孔11内具有一通孔12，该通孔12的内形面由与零件的外侧弧面e以及另一侧弧面f相对应的两段半圆形弧面构成，其中第一弧面13所在的圆与阶梯孔11偏心，与该弧面相对的第二弧面14所在的圆与阶梯孔11同心，第一弧面13与第二弧面14的连接处设有倒角，第二弧面14的中央设有与零件的半弧形凸起h对应的半圆形凹槽15。
[0024]所述支撑底板I上分布有多个定位孔18，用于定位模具，所述邻近半圆形凹槽15的支撑板I上设有一穿丝孔10，用于穿丝切割，所述半圆形凹槽15与穿丝孔10之间设有一相连通的槽19。
[0025]所述支撑底板I上均匀分布有3-5个螺栓孔16，U形压紧板2通过螺栓3与支撑底板上的螺栓孔16固定配合，所述U形压紧板2与螺栓3之间设有垫圈4。
[0026]所述支撑底板I的阶梯孔11的直径较模具(即同心圆环)的外径大0.02-0.15mm,以适于保证模具能顺利装入阶梯孔11中。[0027]所述U形压紧板2的底部两端均设有向下的凸块21，以适于将模具的台肩部分限位并压紧模具。
[0028]夹具采用板式支撑方式装夹，为便于找正与调整位置，所述支撑底板的表面外侧设有一凹台肩17。将夹具放置在机床工作台面上，配合百分表找正法进行调整，即用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与凹台肩侧面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整夹具的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。使夹具的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向X或I保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。
[0029]使用时，将待加工模具置于支撑底板I的阶梯孔11中，通过定位孔18对模具进行定位，使模具上的定位小孔d的中心通过槽19的中心，再装上U形压紧板2，旋紧螺栓3，通过U形压紧板2将待加工模具压紧在支撑底板I中；电极线穿过穿丝孔10，沿槽19进入阶梯孔11中，并沿通孔12进行切割。
[0030]前安装边的两种加工方法对比表如下:
[0031]
【权利要求】
1.一种起动机前安装边用线切割夹具，其特征在于包括:底面与工作台接触的圆形支撑底板，与支撑底板配合的用于固定模具的U形压紧板； 所述支撑底板上设有一用于放置待加工工件的阶梯孔，所述阶梯孔内具有一通孔，该通孔的内形面由两段半圆形弧面构成，其中第一弧面所在的圆与阶梯孔偏心，与该弧面相对的第二弧面所在的圆与阶梯孔同心，第一弧面与第二弧面的连接处设有倒角，第二弧面的中央设有半圆形凹槽。
2.如权利要求1所述的起动机前安装边用线切割夹具，其特征在于:所述支撑底板上分布有多个定位孔，邻近所述半圆形凹槽的支撑底板上设有一穿丝孔，所述半圆形凹槽与穿丝孔之间设有一相连通的槽。
3.如权利要求1所述的起动机前安装边用线切割夹具，其特征在于:所述支撑底板上均匀分布有3-5个螺栓孔，U形压紧板通过螺栓与支撑底板上的螺栓孔固定配合，所述U形压紧板与螺栓之间设有垫圈。
4.如权利要求1所述的起动机前安装边用线切割夹具，其特征在于:所述支撑底板的阶梯孔的直径较模具的外径大0.02-0.15mm。
5.如权利要求3所述的起动机前安装边用线切割夹具，其特征在于:所述U形压紧板的底部两端均设有向下的凸块。
6.如权利要求1所述的起动机前安装边用线切割夹具，其特征在于:所述支撑底板的表面外侧设有一凹台肩。
【文档编号】B23Q3/06GK203622012SQ201320808118
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】玄康娣, 罗继文 申请人:常州兰翔机械有限责任公司