一种套圈打孔机上料装置制造方法
【专利摘要】一种套圈打孔机上料装置，属于机械钻孔部件装置领域。本实用新型包括进料道、气缸、气缸支架和托料块，进料道通过支架安装于机架上，进料道包括垂直料道和斜向下的倾斜料道，垂直料道与倾斜料道的低点固定连接，气缸缸体通过气缸支架固定安装于套圈打孔机的机架上，托料块与气缸活塞杆连接，托料块上设有与套圈相配合的托料槽并且承接于所述垂直料道的下方。本实用新型通过套圈从进料道的垂直料道上直接下料至托料块上，托料块通过气缸将套圈沿套圈径向方向输送至上料工位上，然后由托料杆托送套圈至打孔工位，完成了对套圈的自动化上料，提高了套圈打孔机的生产效率。
【专利说明】一种套圈打孔机上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械钻孔部件装置领域，尤其与一种套圈打孔机上料装置有关。【背景技术】
[0002]外球面球轴承的外径表面通常为球面，套圈球面上往往需要在其径向上进行打孔操作，如果通过人工打孔劳动强度较大、生产效率较低。因此本专利 申请人:开发了一种套圈打孔机，该套圈打孔机包括设于机架上的夹持装置和至少一个指向夹持装置的打孔装置，夹持装置由设于其一侧的打孔工位和与设于其另一侧的且可靠近和远离打孔工位的上料工位限定，套圈处于上料工位的轴向与上料工位和打孔工位组成的直线平行，为夹持装置配置向打孔工位延伸的托料架，托料架与打孔工位之间保留有下料空间，所述上料工位设置于推料杆上，托料杆与气缸活塞杆连接，在托料架的上侧设有输送套圈的进料道，夹持装置和打孔装置由一电气控制系统控制动作，为适应工件的全自动上料，需要将套圈从进料道中输送到推料杆的上料工位上，然后推料杆推送套圈至打孔工位，然后进行套圈径向的打孔工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是要适应将套圈自动输送至上料工位上的需要，提供一种能自动上料的套圈打孔机上料装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种套圈打孔机上料装置，包括进料道，进料道通过支架安装于机架上，其特征是，所述的上料装置还包括气缸、气缸支架和托料块，所述的进料道包括垂直料道和斜向下的倾斜料道，垂直料道与倾斜料道的低点固定连接，气缸缸体通过气缸支架固定安装于套圈打孔机的机架上，托料块与气缸活塞杆连接，托料块上设有与套圈相配合的托料槽并且承接于所述垂直料道的下方，套圈工件从垂直料道上下料到托料块上的托料槽后，气缸活塞杆带动托料块在套圈工件的径向方向上横移，将套圈工件推送至托料杆推送套圈工件的上料工位上。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的托料槽呈V形。
[0007]使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型通过套圈从进料道的垂直料道上直接下料至托料块上，托料块通过气缸将套圈沿套圈径向方向输送至上料工位上，然后由托料杆托送套圈至打孔工位，完成了对套圈的自动化上料，提高了套圈打孔机的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的立体结构示意图。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0011]如图1?图2所示，本实用新型包括进料道、气缸4、气缸支架5和托料块6，进料道通过支架2安装于机架上，进料道包括垂直料道I和斜向下的倾斜料道3，垂直料道I与倾斜料道3的低点固定连接，气缸缸体通过气缸支架5固定安装于套圈打孔机的机架上，托料块6与气缸活塞杆连接，托料块6上设有与套圈相配合的托料槽并且承接于所述垂直料道I的下方，托料槽呈V形，套圈工件从垂直料道I上下料到托料块6上的托料槽后，气缸活塞杆带动托料块6在套圈工件的径向方向上横移，将套圈工件输送至托料杆推送套圈工件的上料工位上。通过套圈从进料道的垂直料道上直接下料至托料块上，托料块通过气缸将套圈沿套圈径向方向输送至上料工位上，然后由托料杆托送套圈至打孔工位，完成了对套圈的自动化上料，提高了套圈打孔机的生产效率。
【权利要求】
1.一种套圈打孔机上料装置，包括进料道，进料道通过支架(2)安装于机架上，其特征在于:所述的上料装置还包括气缸(4)、气缸支架(5)和托料块(6)，所述的进料道包括垂直料道(I)和斜向下的倾斜料道(3 )，垂直料道(I)与倾斜料道(3 )的低点固定连接，气缸缸体通过气缸支架(5)固定安装于套圈打孔机的机架上，托料块(6)与气缸活塞杆连接，托料块(6)上设有与套圈相配合的托料槽并且承接于所述垂直料道(I)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种套圈打孔机上料装置，其特征在于:所述的托料槽呈V形。
【文档编号】B23Q7/00GK203579300SQ201320825500
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王君明 申请人:新昌县锦程精密机械有限公司