自动冲孔模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动冲孔模，包括模具底座、夹料机构、左冲孔模、右冲孔模和下料机构，所述夹料机构包括夹料气缸、上夹料座和下夹料座，夹料气缸的缸体固定在模具底座上，下夹料座固定在夹料气缸的伸缩杆上，上夹料座和模具底座相对固定，上夹料座和下夹料座上开设有固定管件的夹料槽，左冲孔模包括左冲孔固定座、左冲孔上模、左冲孔下模和模具气缸，左冲孔固定座固定在模具底座上，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，减少了工人操作步骤，提高了加工效率。
【专利说明】自动冲孔模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲孔模具，特别涉及一种适用于对空心管件进行开孔的自动冲孔模。
【背景技术】
[0002]现代沙发、座椅等家具的种类繁多，结构多样，以适应市场上不同消费群体和不同消费层次的消费者的选择，其中很大一部分的沙发、座椅等家具的骨架都是金属架作为支撑骨架，不仅连接结构相对木质骨架简单，而且更加牢固。金属架通常由多根金属杆件或管件相互连接而成，而且连接结构也常采用对金属管件或杆件打孔后，并通过连接销连接。在工厂生产这种金属管件连接件的时候，需要对金属管件的两端进行冲孔，以便管件之间进行连接，现有生产过程中，对金属管件的冲孔通常采用手动操作来完成，即工人现将管件套入定位用的装夹装置上，冲好一端的孔后，卸下管件，再将另一端套入装夹装置，进行冲孔。由此可知，整个操作过程，需要手动装夹管件，而且还要重复操作，不仅工序复杂，而且加工时间长，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，适用于对空心管件进行开孔的，并且可以减少工人操作步骤，提高加工效率的自动冲孔模。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该自动冲孔模，包括模具底座、夹料机构、左冲孔1吴、右冲孔1吴和下料机构，所述夹料机构包括夹料气缸、上夹料座和下夹料座，夹料气缸的缸体固定在模具底座上，下夹料座固定在夹料气缸的伸缩杆上，上夹料座和模具底座相对固定，上夹料座和下夹料座上开设有固定管件的夹料槽，左冲孔模包括左冲孔固定座、左冲孔上模、左冲孔下模和模具气缸，左冲孔固定座固定在模具底座上，模具气缸的缸体固定在左冲孔固定座上，左冲孔下模通过滑轨滑动设置在模具底座上，左冲孔下模和模具气缸的伸缩杆固定，左冲孔上模和左冲孔下模连接，左冲孔上模的下方固定有左冲孔上模块，左冲孔上模块上固定有左冲头，左冲孔下模的右侧固定有左冲孔下模块，左冲孔下模块上开设有与左冲头相配合的左冲头孔，右冲孔模具包括右冲孔上模和右冲孔下模，右冲孔上模和右冲孔下模连接，右冲孔上模的下方固定有右冲孔上模块，右冲孔上模块上固定有右冲头，右冲孔下模的左侧固定有右冲孔下模块，右冲孔下模块上开设有与右冲头相配合的右冲头孔，所述下料机构包括下料棒和下料气缸，下料气缸的缸体固定在右冲孔下模上，下料棒和下料气缸的伸缩杆固定。
[0005]作为优选，本发明自动冲孔模还包括送料机构，所述送料机构包括送料气缸、送料底座和送料架，送料底座固定在模具底座上，送料气缸的缸体固定在送料底座上，送料架固定在送料气缸的伸缩杆上。
[0006]作为优选，本发明自动冲孔模还包括堆料板，所述堆料板固定在模具底座上，堆料板上开设有堆积管材的堆料槽，堆料板的下方开设有供送料架穿行的门孔，堆料槽的下端设置有出料口，堆料槽位于送料架的上方。
[0007]作为优选，所述左冲孔下模上固定有第一挡料板，右冲孔下模上固定有第二挡料板。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单合理，减少了工人操作步骤，提高了加工效率和加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0010]图2是本实用新型实施例去掉上夹料座后的平面结构示意图。
[0011]图3是本实用新型实施例的平面结构示意图。
[0012]图4是本实用新型实施例堆料板的结构示意图。
[0013]图5是本实用新型实施例下料机构的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]参见图1-图5，本实施例自动冲孔模，包括模具底座1、堆料板2、送料机构3、夹料机构4、左冲孔模5、右冲孔模6和下料机构，夹料机构4包括夹料气缸41、上夹料座42和下夹料座43，夹料气缸41的缸体固定在模具底座I上，下夹料座43固定在夹料气缸41的伸缩杆上，上夹料座42和模具底座I相对固定，上夹料座42和下夹料座43上开设有固定管件9的夹料槽，左冲孔模5具包括左冲孔固定座51、左冲孔上模52、左冲孔下模53和模具气缸54，左冲孔固定座51固定在模具底座I上，模具气缸54的缸体固定在左冲孔固定座51上，左冲孔下模53通过滑轨55滑动设置在模具底座I上，左冲孔下模53和模具气缸54的伸缩杆固定，左冲孔上模52和左冲孔下模53连接，左冲孔上模52的下方固定有左冲孔上模块56，左冲孔上模块56上固定有左冲头，左冲孔下模53的右侧固定有左冲孔下模块57，左冲孔下模块57上开设有与左冲头相配合的左冲头孔，右冲孔模6具包括右冲孔上模61和右冲孔下模62，右冲孔上模61和右冲孔下模62连接，右冲孔上模61的下方固定有右冲孔上模块63，右冲孔上模块63上固定有右冲头，右冲孔下模62的左侧固定有右冲孔下模块64，右冲孔下模块64上开设有与右冲头相配合的右冲头孔，下料机构包括下料棒71和下料气缸72，下料气缸72的缸体固定在右冲孔下模62上，下料棒71和下料气缸72的伸缩杆固定。
[0016]送料机构3包括送料气缸31、送料底座32和送料架33，送料底座32固定在模具底座I上，送料气缸31的缸体固定在送料底座32上，送料架33固定在送料气缸31的伸缩杆上。送料架33上开设有容纳管件9的缺口。
[0017]堆料板2固定在模具底座I上，堆料板2上开设有堆积管材的堆料槽21，堆料板2的下方开设有供送料架33穿行的门孔23，堆料槽21的下端设置有出料口 22，堆料槽21位于送料架33的上方。左冲孔下模53上固定有第一挡料板81，右冲孔下模62上固定有第二挡料板82。[0018]本实施例的工作过程如下:
[0019]堆料板2里堆积多根待加工的管件9，管件9通过出料口 22掉落在送料架33的缺口上，送料架33在送料气缸31的推动下，将管件9移动至下夹料座43的上方，下夹料座43在夹料气缸41的推动下上升，在这过程中，管件9落入下夹料座43的夹料槽，下夹料座43一直上升，直到下夹料座43和上夹料座42接触，此时管件9就被固定在夹料中。左冲孔下模53在模具气缸54的推动下向右冲孔下模62滑动，由于管件9的两头都为空心结构,此时左冲孔下模块57以及右冲孔下模块64插入管件9的两头，此时下料棒71恰好顶住管件9的管壁，左冲孔下模块57以及右冲孔下模块64为管件9的冲孔提供了支撑，下夹料座43下降，左冲孔上模52以及右冲孔上模61下降并冲压管件9，实现冲孔，左冲孔下模53在模具气缸54的推动下远离右冲孔下模62滑动，下料气缸72推动下料棒71移动，下料棒71将管件9从右冲孔下模块64上顶出，管件9下落，管件9的两端分别落在第一挡料板和第二挡料板上，此时完成一个管件9的冲孔加工，此后下一个管件通过出料口 22掉落在送料架33的缺口上，送料架33在移动的过程中，上一个管件9被送料架33的端部从第一挡料板81和第二挡料板82上推出。
[0020]本实施例结构简单合理，可自动完成管件9的冲孔，并且可以实现连续作业，由于采用左冲孔下模块57以及右冲孔下模块64同时定位，冲孔的精度高。
[0021]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动冲孔模，其特征在于:包括模具底座(I)、夹料机构(4)、左冲孔模(5)、右冲孔模(6)和下料机构，所述夹料机构(4)包括夹料气缸(41)、上夹料座(42)和下夹料座(43),夹料气缸(41)的缸体固定在模具底座(I)上，下夹料座(43)固定在夹料气缸(41)的伸缩杆上，上夹料座(42 )和模具底座(I)相对固定，上夹料座(42 )和下夹料座(43 )上开设有固定管件的夹料槽，左冲孔模(5)包括左冲孔固定座(51)、左冲孔上模(52)、左冲孔下模(53)和模具气缸(54)，左冲孔固定座(51)固定在模具底座(I)上，模具气缸(54)的缸体固定在左冲孔固定座(51)上，左冲孔下模(53 )通过滑轨(55 )滑动设置在模具底座(I)上，左冲孔下模(53)和模具气缸(54)的伸缩杆固定,左冲孔上模(52)和左冲孔下模(53)连接，左冲孔上模(52)的下方固定有左冲孔上模块(56)，左冲孔上模块(56)上固定有左冲头，左冲孔下模(53)的右侧固定有左冲孔下模块(57)，左冲孔下模块(57)上开设有与左冲头相配合的左冲头孔，右冲孔模(6)具包括右冲孔上模(61)和右冲孔下模(62)，右冲孔上模(61)和右冲孔下模(62)连接，右冲孔上模(61)的下方固定有右冲孔上模块(63)，右冲孔上模块(63)上固定有右冲头，右冲孔下模(62)的左侧固定有右冲孔下模块(64)，右冲孔下模块(64)上开设有与右冲头相配合的右冲头孔，所述下料机构包括下料棒(71)和下料气缸(72)，下料气缸(72)的缸体固定在右冲孔下模(62)上，下料棒(71)和下料气缸(72)的伸缩杆固定。
2.根据权利要求1所述的自动冲孔模，其特征在于:还包括送料机构(3)，所述送料机构(3)包括送料气缸(31)、送料底座(32)和送料架(33)，送料底座(32)固定在模具底座(1)上，送料气缸(31)的缸体固定在送料底座(32)上，送料架(33 )固定在送料气缸(31)的伸缩杆上。
3.根据权利要求2所述的自动冲孔模，其特征在于:还包括堆料板(2)，所述堆料板(2)固定在模具底座(I)上，堆料板(2)上开设有堆积管材的堆料槽(21)，堆料板(2的下方开设有供送料架(33 )穿行的门孔(23 )，堆料槽(21)的下端设置有出料口( 22 )，堆料槽(21)位于送料架(33)的上方。
4.根据权利要求1所述的自动冲孔模，其特征在于:所述左冲孔下模(53)上固定有第一挡料板(81)，右冲孔下模(62 )上固定有第二挡料板(82 )。
【文档编号】B21D43/00GK203695731SQ201320827603
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王江林, 李义仁, 吴文明 申请人:湖州恒鑫金属制品有限公司