一种双工位钻孔工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双工位钻孔工装，底座顶面设有一个滑台，滑台底部与底座顶面上的滑轨滑动配合；滑台后侧竖直设有两个气动钻削动力头，这两个气动钻削动力头呈左右并排设置，而两个气动钻削动力头的安装端与底座顶面固定；回转动力头固定在滑台顶面上，回转头顶面同轴固定有工件定位盘；工件定位盘的中部设有定位止口，工件定位盘上端部的钻模板定位段套装有钻模板，钻模板外圆面设有挡轴；螺杆下部与工件定位盘上端部的中心孔螺纹连接，螺杆上从下往上依次套装有压板和锁紧螺母。本实用新型通过回转精度较高的气动钻削动力头来钻孔，这样就能保证各个定位销孔的轴心线与工件轴心线平行，并且本实用新型通过滑台来避免二次装夹的问题。
【专利说明】一种双工位钻孔工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装夹具领域，具体地说，尤其涉及一种双工位钻孔工装。
【背景技术】
[0002]外齿圈是一种运用广泛的机械部件，该外齿圈上常沿周向均布有一组大定位销孔和一组小定位销孔，且两组定位销孔在周向上错开，且两组定位销孔的轴心线均与外齿圈的轴心线平行。目前，先将待加工的外齿圈装夹在一个夹具上，然后采用一台立式钻床来钻各个大定位销孔，加工完所有的大定位销孔后，再次装夹工件G，以便通过另外一台立式钻床来加工各个小定位销孔。
[0003]现有加工方式的缺陷是:1、由于立式钻床的回转精度较差，因此很难保证各个定位销孔的轴心线与外齿圈的轴心线平行，这样就会导致后续的安装困难。
[0004]2、由于需要二次装夹，这样不仅装夹效率低，而且二次装夹必然会存在装夹误差，这样又会影响钻孔精度。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双工位钻孔工装，欲保证钻孔精度和效率。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种双工位钻孔工装，其特征在于:包括底座(I)、回转动力头(7)和螺杆(11)，其中底座(I)顶面设有一个滑台(2)，该滑台底部与底座(I)顶面上的滑轨滑动配合，在滑台底部固设有螺母(3)，该螺母套装在丝杆(4)上，而丝杆(4)与电机(5)的输出轴同轴连接，该电机固设在所述底座(I)顶面上，且滑台(2)可在电机(5)的带动下左右滑移；所述滑台(2)后侧竖直设有两个气动钻削动力头(6)，这两个气动钻削动力头呈左右并排设置，而两个气动钻削动力头(6)的安装端与所述底座(I)顶面固定，且两个气动钻削动力头(6)的钻头位于所述滑台(2)正上方；
[0007]所述回转动力头(7)呈竖直设置，并固定在所述滑台(2)顶面上，该回转动力头的回转头(7a)朝上，并在回转头(7a)的外圆面固设有一个挡铁(8)，且回转头(7a)顶面同轴固定有一个工件定位盘(9);所述工件定位盘(9)的中部设有定位止口(9a)，该工件定位盘上端部为钻模板定位段(％)，并在该钻模板定位段套装有一个钻模板(10)，且钻模板(10)的外圆面固设有与所述挡铁(8)相配合的挡轴(11);
[0008]所述螺杆(12)下部与工件定位盘(9)上端部的中心孔螺纹连接，该螺杆上从下往上依次套装有一块压板(13)和一个锁紧螺母(14)，其中压板(13)的下板面与所述钻模板
(10)上板面贴紧，且压板(13)上板面与锁紧螺母(14)的底面贴紧。
[0009]钻孔前，先将待加工的工件(G)套装在所述工件定位盘(9)的定位止口(9a)处，并装上钻模板(10)和压板(13)，这样就将工件(G)装夹好了。钻孔时，先通过左边的一个气动钻削动力头(6)钻其中一个大定位销孔，再控制所述回转动力头(7)转动一定角度钻另外的大定位销孔，所有的大定位销孔都钻完后，控制所述滑台(2)向左移动，以便右边的一个气动钻削动力头(6)钻小定位销孔。
[0010]采用以上技术方案，本实用新型通过回转精度较高的气动钻削动力头(6)来钻孔，这样就能保证各个定位销孔的轴心线与工件(G)的轴心线平行，并且本实用新型通过滑台
(2)来避免二次装夹的问题，这样就不用像原来那样需要二次装夹工件(G)，从而很好地克服了传统加工方式的缺陷，具有很好的实用性。
[0011]作为优选，所述底座(I)和滑台(2)通过燕尾槽、燕尾导轨滑动配合。
[0012]有益效果:本实用新型通过回转精度较高的气动钻削动力头(6)来钻孔，这样就能保证各个定位销孔的轴心线与工件(G)的轴心线平行，并且本实用新型通过滑台(2)来避免二次装夹的问题，这样就不用像原来那样需要二次装夹工件(G)，从而很好地克服了传统加工方式的缺陷，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中压板13的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1、2所示，一种双工位钻孔工装，主要由底座1、滑台2、螺母3、丝杆4、电机5、气动钻削动力头6、回转动力头7、挡铁8、工件定位盘9、钻模板10、挡轴11、螺杆12和压板13构成。其中，所述底座I顶面设有一个滑台2，该滑台2底部与底座I顶面上的滑轨滑动配合，且底座I和滑台2优选采用燕尾槽、燕尾导轨滑动配合。在所述滑台2的底部固设有螺母3，该螺母3套装在丝杆4上，而丝杆4与电机5的输出轴同轴连接，该电机5固设在所述底座I顶面上，且滑台2可在电机5的带动下左右滑移。
[0017]所述滑台2后侧竖直设有两个外购的气动钻削动力头6，这两个气动钻削动力头6呈左右并排设置，而两个气动钻削动力头6的安装端与所述底座I顶面固定，且两个气动钻削动力头6的钻头位于所述滑台2正上方。
[0018]如图1所示，所述回转动力头7为外购件，并呈竖直设置，且回转动力头7固定在所述滑台2顶面上，该回转动力头7的回转头7a朝上。在所述回转头7a的外圆面固设有一个挡铁8，该回转头7a顶面同轴固定有一个工件定位盘9。所述工件定位盘9的中部设有用于套装工件G的定位止口 9a，该工件定位盘9上端部为钻模板定位段％，并在该钻模板定位段％套装有一个钻模板10，且钻模板10的外圆面固设有与所述挡铁8相配合的挡轴11。安装时，所述挡轴11与挡铁8贴合，并在挡铁8的带动下一起转动。
[0019]所述螺杆12下部与工件定位盘9上端部的中心孔螺纹连接，该螺杆上从下往上依次套装有一块压板13和一个锁紧螺母14，其中压板13的下板面与所述钻模板10上板面贴紧，且压板13上板面与锁紧螺母14的底面贴紧。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双工位钻孔工装，其特征在于:包括底座(I)、回转动力头(7)和螺杆(11)，其中底座(I)顶面设有一个滑台(2)，该滑台底部与底座(I)顶面上的滑轨滑动配合，在滑台底部固设有螺母(3)，该螺母套装在丝杆(4)上，而丝杆(4)与电机(5)的输出轴同轴连接，该电机固设在所述底座(I)顶面上，且滑台(2)可在电机(5)的带动下左右滑移；所述滑台(2)后侧竖直设有两个气动钻削动力头(6)，这两个气动钻削动力头呈左右并排设置，而两个气动钻削动力头(6)的安装端与所述底座(I)顶面固定，且两个气动钻削动力头(6)的钻头位于所述滑台(2)正上方； 所述回转动力头(7)呈竖直设置，并固定在所述滑台(2)顶面上，该回转动力头的回转头(7a)朝上，并在回转头(7a)的外圆面固设有一个挡铁(8)，且回转头(7a)顶面同轴固定有一个工件定位盘(9);所述工件定位盘(9)的中部设有定位止口(9a)，该工件定位盘上端部为钻模板定位段(％)，并在该钻模板定位段套装有一个钻模板(10)，且钻模板(10)的外圆面固设有与所述挡铁(8)相配合的挡轴(11)； 所述螺杆(12)下部与工件定位盘(9)上端部的中心孔螺纹连接，该螺杆上从下往上依次套装有一块压板(13)和一个锁紧螺母(14)，其中压板(13)的下板面与所述钻模板(10)上板面贴紧，且压板(13)上板面与锁紧螺母(14)的底面贴紧。
2.根据权利要求1所述的双工位钻孔工装，其特征在于:所述底座(I)和滑台(2)通过燕尾槽、燕尾导轨滑动配合。
【文档编号】B23B47/00GK203664743SQ201320828916
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】徐冬为 申请人:重庆市为根弧齿轮制造有限公司