可调式等速万向节锻造感应炉导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可调式等速万向节锻造感应炉导轨，包括端面支撑座Ⅰ、端面支撑座Ⅱ、料轨以及感应圈，所述料轨的一端与端面支撑座Ⅰ固定连接，所述料轨的另一端与端面支撑座Ⅱ活动连接，所述料轨的一端具有进水口、另一端具有出水口，所述感应圈套设在料轨外，所述感应圈位于端面支撑座Ⅰ和端面支撑座Ⅰ之间。本实用新型将料轨的一端设计成自由状态，在料轨受热发生热胀横向伸长时，由于料轨与端面支撑座一端为活动连接，料轨可相当于端面支撑座滑动，避免了料轨发生弯曲变形和开裂的风险，可提升料轨的使用质量性能和寿命。
【专利说明】可调式等速万向节锻造感应炉导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及等速万向节和驱动轴制造加工装置领域，具体涉及一种可调式等速万向节锻造感应炉导轨。
【背景技术】
[0002]等速万向节锻造感应炉导轨是等速万向节制造过程中重要的关键设备，其结构设计不仅关系自身使用寿命，还影响到加工产品的质量。现有等速万向节锻造感应炉导轨采用固定锁紧式结构设计，即两根贯穿于锻造感应炉感应圈的空心管制金属导轨的进料端和出料端分别固定，两固定点之间的距离为固定值，以此完成导轨对产品加热过程中的导向任务。上述现有等速万向节锻造感应炉导轨在工作状态下，炉内感应圈产生的巨大热量会使导轨温度升高，导轨温度升高微观上会加速材料分子的活跃，分子之间的距离增大，宏观表现为空心管制金属导轨膨胀和伸长形式的变形，易带来以下使用缺陷:①由于锻造感应炉导轨的进料端和出料端固定锁紧，导轨在横向上受到较大的组织内力，易造成导轨固定端损坏；②导轨在纵向上易发生弯曲变形，从而影响导轨的使用效果，影响产品生产加工；③导轨易发生开裂，出现渗水、漏水现象，从而影响导轨的使用寿命及存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调式等速万向节锻造感应炉导轨，料轨的一端设计成自由状态，在料轨受热发生热胀横向伸长时，由于料轨与端面支撑座为活动连接，料轨可相对于端面支撑座滑动，避免了料轨发生弯曲变形和开裂的风险，可提升料轨的使用质量性能和寿命。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:可调式等速万向节锻造感应炉导轨，包括端面支撑座1、端面支撑座I1、料轨以及感应圈，所述料轨的一端与端面支撑座I固定连接，所述料轨的另一端与端面支撑座II活动连接，所述料轨的一端具有进水口、另一端具有出水口，所述感应圈套设在料轨外，所述感应圈位于端面支撑座I和端面支撑座I之间。
[0005]作为优选，所述料轨与端面支撑座II活动连接的一端固定连接有一导杆，所述端面支撑座II上设有导套，所述导杆套设于导套内。
[0006]作为优选，所述料轨设有料轨支撑架，所述导杆通过与料轨支撑架固定连接进而实现与料轨固定连接。
[0007]作为优选，所述导杆为一与料轨支撑架螺纹连接的导向螺栓。
[0008]作为优选，所述端面支撑座II侧壁上设有定位板，所述料轨穿过定位板，所述导套设于定位板。
[0009]作为优选，所述定位板通过螺钉或螺栓紧固于端面支撑座II，所述定位板上设有若干用于使螺钉或螺栓穿过的腰孔。
[0010]作为优选，所述定位板和导套为一体结构。[0011 ] 作为优选，所述定位板为紫铜板，所述导套为紫铜导套。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型采用上述技术方案提供的一种可调式等速万向节锻造感应炉导轨，料轨与端面支撑座II之间设计成活动连接，在料轨受热发生热胀横向(即轴向)伸长时，由于料轨位于端面支撑座II的一端为自由状态，料轨可相当于端面支撑座II滑动伸长，避免了料轨发生弯曲变形和开裂的风险，可提升料轨的使用质量性能和寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的左视图；
[0015]图2为图1中A-A处的剖视图；
[0016]图3为图2中B处的放大图；
[0017]图4为图2中C-C处的剖视图；
[0018]图5为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至5所示，可调式等速万向节锻造感应炉导轨，包括端面支撑座I 11、端面支撑座II 12、料轨3以及感应圈9，料轨3为管状结构，一端为进水口 5、另一端为出水口 8，料轨3的一端与端面支撑座I 11固定连接，料轨3的另一端与端面支撑座II 12活动连接并径向限位于端面支撑座II 12，料轨3发生热胀冷缩时，料轨3可在轴向上(即横向或长度方向上)伸缩，而在垂直于料轨3轴向的方向上不动，料轨3为两根且两根料轨3并排设置，优选料轨3为长度为50?300mm的不锈钢空心管制结构，感应圈9由导电材料绕制而成，优选感应圈9为圆柱螺旋弹簧状结构，组装完成后感应圈9套设在料轨3外并位于端面支撑座
I11和端面支撑座I 11之间，工作时，感应圈9根据电磁感应原理发热进而对料轨3上的工件加热，在料轨受热发生横向(即料轨的轴向)伸长时，由于料轨与端面支撑座II 12连接的一端处于自由状态，料轨不会受到横向阻力，从而降低料轨发生弯曲变形和开裂的风险，设备使用性能和寿命提升，有效解决了料轨因发生弯曲、开裂等现象出现料轨渗水、漏水的质量缺陷，同时避免了冷却水流失地面给作业人员带来安全隐患。料轨选用不锈钢材料，如不锈钢304，具有很好的耐腐蚀、耐高温等性能，可提升料轨的使用寿命。端面支撑座I 11、端面支撑座II 12可以通过连接部连接成一个整体，也可为单独的两个部分。
[0020]本实施例中，料轨3与端面支撑座II 12活动连接的一端固定有料轨支撑架6，料轨支撑架6上设置有导杆4，导杆4的轴向与料轨3的轴向一致，优选导杆4为一与料轨支撑架6螺纹连接的导向螺栓，端面支撑座II 12上对应导杆4处设有导套7，导杆4套设于导套7内。在料轨3受热发生热胀而横向伸长时，料轨3与端面支撑座II 12活动连接的一端会带动设置于料轨上的料轨支撑架6相对端面支撑座II 12发生偏离，此时，料轨支撑架6带动导杆4在导套7内滑动，料轨伸长过程中不会受到横向阻力，整个过程导套7起到支撑、导向和限位作用，导杆4和导套7之间的配合有效解决了料轨3的纵向(径向)支撑能力，使其具有足够的支撑力支撑来自工件的重压，安全可靠。
[0021]本实施例中，端面支撑座II 12的侧壁上设有定位板2，定位板2板面大致垂直于料轨3，料轨3贯穿定位板2，导套7设于定位板2上；定位板2和导套7为一体结构，采用一体铸造或挤压成型；定位板2为紫铜板、导套7为紫铜导套；上述结构各部分制造、组装均很方便；定位板2通过螺钉或螺栓紧固于端面支撑座II 12，定位板2上设有若干用于使螺钉或螺栓穿过的腰孔21 (即腰形孔，孔的横截面两端为圆弧、中间为条形)，所有腰孔21的长度方向一致，均为竖直方向，方便定位板相对端面支撑座II 12进行位置上的调整以实现料轨中心高度的调节，操作简单方便，可适应多规格型号产品使用。
【权利要求】
1.可调式等速万向节锻造感应炉导轨，其特征在于:包括端面支撑座I(11)、端面支撑座II (12)、料轨(3)以及感应圈(9)，所述料轨(3)的一端与端面支撑座I (11)固定连接，所述料轨(3)的另一端与端面支撑座II (12)活动连接，所述料轨(3)的一端具有进水口(5 )、另一端具有出水口( 8 )，所述感应圈(9 )套设在料轨(3 )外，所述感应圈(9 )位于端面支撑座I (11)和端面支撑座I (11)之间。
2.根据权利要求1所述的可调式等速万向节锻造感应炉导轨，其特征在于:所述料轨(3)与端面支撑座II (12)活动连接的一端连接有导杆(4)，所述端面支撑座II (12)上设有导套(7)，所述导杆(4)套设于导套(7)内。
3.根据权利要求2所述的可调式等速万向节锻造感应炉导轨，其特征在于:所述料轨(3 )上设有料轨支撑架(6 )，所述导杆(4 )通过与料轨支撑架(6 )固定连接进而实现与料轨(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的可调式等速万向节锻造感应炉导轨，其特征在于:所述导杆(4)为一与料轨支撑架(6)螺纹连接的导向螺栓。
5.根据权利要求2或3或4所述的可调式等速万向节锻造感应炉导轨，其特征在于:所述端面支撑座II (12)的侧部设有定位板(2)，所述料轨(3)穿过定位板(2)，所述导套(7)设于定位板(2)上。
6.根据权利要求5所述的可调式等速万向节锻造感应炉导轨，其特征在于:所述定位板(2)通过螺钉或螺栓紧固于端面支撑座II (12)，所述定位板(2)上设有若干用于使螺钉或螺栓穿过的腰孔(21)。
7.根据权利要求5所述的可调式等速万向节锻造感应炉导轨，其特征在于:所述定位板(2)和导套(7)为一体结构。
8.根据权利要求7所述的可调式等速万向节锻造感应炉导轨，其特征在于:所述定位板(2)为紫铜板，所述导套(7)为紫铜导套。
【文档编号】B21J17/02GK203578667SQ201320830052
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】王立军, 范有生, 黄仁刚 申请人:浙江欧迪恩传动科技股份有限公司