深拉伸件模退料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深拉伸件模退料装置，涉及模具【技术领域】，包括活动臂和驱动所述活动臂的动力缸，所述活动臂的一端铰接于一支撑柱上，所述活动臂的另一端为伸入深拉伸件凸模内的自由端，所述深拉伸件凸模上设置有容置所述活动臂的断口，所述动力缸的伸出端设置有限位销，所述活动臂上开设有穿设所述限位销的长槽。本实用新型相比较于现有技术，其取料轻松、方便，生产效率高，操作安全。
【专利说明】深拉伸件模退料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其是一种深拉伸件模具退料装置。
【背景技术】
[0002]在模具设计中，常常会遇到一些形面高低差很大且为半包围形状的零件，这种零件在设计过程中存在两个问题:1.零件太深会卡在凸模上；2.用气缸能把零件顶出凸模，但模具如果很大，人工难以伸手去拿冲压成品。针对以上两个问题，需要设计出一种机构，既可以把零件脱离凸模，又可以把零件滑动到人工手可以拿到的地方，工人不用钻到模具里取料加强了工人操作的安全性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种深拉伸件模具退料装置，这种退料装置可以解决形面高低差很大且为半包围形状的深拉伸零件存在的难以取料的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种深拉伸件模具退料装置，包括活动臂和驱动所述活动臂的动力缸，所述活动臂的一端铰接于一支撑柱上，所述活动臂的另一端为伸入深拉伸件凸模内的自由端，所述深拉伸件凸模上设置有容置所述活动臂的断口，所述动力缸的伸出端设置有限位销，所述活动臂上开设有穿设所述限位销的长槽。
[0005]上述深拉伸件模具退料装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述支撑柱活动连接于一固定板上，所述固定板上开设有与所述支撑柱滑动配合的导向孔，在所述支撑柱上于所述固定板的下方设置有限位杆。
[0006]进一步的，所述活动臂上设有缓冲台阶。
[0007]进一步的，所述断口的宽度为25毫米?30毫米。
[0008]进一步的，所述动力缸为气缸。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0010]1、设置撑托拉伸件的活动臂，活动臂绕旋转点旋转，以实现零件沿活动臂往模具前侧滑动，便于工人取出零件，其操作安全，取料轻松，生产效率高。
[0011]2、设置缓冲台阶可控制零件的滑下速度，避免零件过快滑下对操作人员造成伤害。
[0012]3、凸模断口宽度为25毫米?30毫米，即可保证活动臂在模具内有充足的活动空间，又可避免断口过大而影响零件的成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本深拉伸件模具退料装置的主视图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是本深拉伸件模具退料装置的立体图。
[0016]图4是活动臂旋转抬升状态的示意图。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
[0018]图1至图4所示的深拉伸件模具退料装置配合深拉伸件模具原有的退料机构将零件向模具前侧滑出，原有的退料机构为设置在凸模安装台8下部的退料气缸6，退料气缸6的活塞杆6-1向上穿过深拉伸件凸模I以顶出零件7 ;本退料装置主要包括活动臂2、驱动活动臂2的动力缸、支撑柱4和固定板5，活动臂2的一端铰接于支撑柱4上，支撑柱4活动连接于固定板5上，固定板5通过螺栓固定安装于凸模安装台8上，固定板5上开设有与支撑柱4滑动配合的导向孔，支撑柱4可沿轴向上升或者下降，为限制支撑柱4的上升高度，在支撑柱4上于固定板5的下方设置有限位杆4-1 ;活动臂2的另一端为伸入深拉伸件凸模I内的自由端，深拉伸件凸模I上设置有容置活动臂2的断口 1-1，断口 1-1的宽度为25毫米?30毫米；本实施例的动力缸为气缸3，气缸3的伸出端设置有限位销3-1，活动臂2上开设有穿设该限位销3-1的长槽2-2 ;为避免零件7沿活动臂2滑下时产生翻转，在活动臂2上用于支撑零件7滑下的工作面设有缓冲台阶2-1。值得一提的是，为了提高退料的可靠性，对长拉伸件可设置两套退料装置。
[0019]如图4所示，活动臂2的初始位置在深拉伸件凸模I的断口 1-1内，待零件7拉伸成型后，同时启动退料气缸6和驱动活动臂2的气缸3，退料气缸6的活塞杆6-1向上将零件7顶出脱离深拉伸件凸模1，退料气缸6的活塞杆6-1顶出零件7的过程中，活动臂2和支撑柱4向上升起直至支撑柱4的限位杆4-1与固定板5的底面相抵接，气缸3继续驱动活动臂2动作，气缸3伸出端的限位销3-1在活动臂2的长槽2-1内滑动，活动臂2绕支撑柱4的铰接处向上转动,活动臂2的自由端将零件7抬起,零件7随着活动臂2的转动从活动臂2的自由端向铰接端滑动，当零件7滑下至模具的前侧时，操作人员即可轻松取下零件
7。取出零件7后，将退料气缸6和气缸3复位，使活动臂2的自由端回落至深拉伸件凸模I的断口 1-1内，以进行下一个拉伸成型的零件7的退料操作。
【权利要求】
1.一种深拉伸件模退料装置，其特征在于:包括活动臂和驱动所述活动臂的动力缸，所述活动臂的一端铰接于一支撑柱上，所述活动臂的另一端为伸入深拉伸件凸模内的自由端，所述深拉伸件凸模上设置有容置所述活动臂的断口，所述动力缸的伸出端设置有限位销，所述活动臂上开设有穿设所述限位销的长槽。
2.根据权利要求1所述的深拉伸件模退料装置，其特征在于:所述支撑柱活动连接于一固定板上，所述固定板上开设有与所述支撑柱滑动配合的导向孔，在所述支撑柱上于所述固定板的下方设置有限位杆。
3.根据权利要求1或2所述的深拉伸件模退料装置，其特征在于:所述活动臂上设有缓冲台阶。
4.根据权利要求1或2所述的深拉伸件模退料装置，其特征在于:所述断口的宽度为25毫米?30毫米。
5.根据权利要求1或2所述的深拉伸件模退料装置，其特征在于:所述动力缸为气缸。
【文档编号】B21D45/04GK203695805SQ201320836819
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王宝 申请人:柳州广菱汽车技术有限公司