管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置制造方法
【专利摘要】一种管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，包括机架，机架设置有左支撑座和右支撑座；所述左支撑座设置有左气缸座；机架左侧上方左支撑轴下方设置有左支撑轴底座；左支撑轴底座设置有支撑左支撑轴的圆弧形凹槽；右支撑轴底座设置有支撑右支撑轴的圆弧形凹槽；左支撑轴和右支撑轴上方设置有翻板，翻板中部设置有凹槽，方便链条顺利通过。本实用新型管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，钢筋笼能够自动从滚焊机翻滚下来，结构合理、操作方便、提高生产效率。当滚焊机一侧钢筋笼存放到一定程度后，就可以选择将钢筋笼存放在滚焊机的另外一侧，节省钢筋笼存放空间。
【专利说明】管粧滚焊机双向自动卸笼翻板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动管桩滚焊机，具体的说，是涉及一种管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置。
【背景技术】
[0002]随着管桩行业的迅速发展，人们对管桩滚焊机的自动化程度和生产效率也提出了更高的要求，现用管桩滚焊机虽然也可实现钢筋笼自动从滚焊机上卸下来，但是只能实现一侧卸下。由于滚焊机周围存放钢筋笼的区域较小，当钢筋笼存放到一定程度后，就难以将钢筋笼从滚焊机上自动翻滚下来，而滚焊机的另外一侧仍有存放钢筋骨架的空余空间，这样就造成了存放空间上的浪费。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构合理、操作方便、节省存放空间的管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，包括机架，机架设置有左支撑座和右支撑座；所述左支撑座设置有左气缸座；左气缸下部设置有左气缸连接耳；左气缸连接耳设置有连接孔，连接孔内设置有左销轴，左气缸通过左销轴与左气缸座相连接；左气缸的活塞杆端部设置有左支撑轴；机架左侧上方左支撑轴下方设置有左支撑轴底座；左支撑轴底座设置有支撑左支撑轴的圆弧形凹槽；所述右支撑座设置有右气缸座；右气缸下部设置有右气缸连接耳；右气缸连接耳设置有连接孔，连接孔内设置有右销轴，右气缸通过右销轴与右气缸座相连接；右气缸的活塞杆端部设置有右支撑轴；机架右侧上方右支撑轴下方设置有右支撑轴底座；右支撑轴底座设置有支撑右支撑轴的圆弧形凹槽；左支撑轴和右支撑轴上方设置有翻板，翻板中部设置有凹槽。
[0006]所述翻板呈矩形，所述凹槽为U型凹槽。
[0007]所述机架呈H型。
[0008]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0009]本实用新型管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，钢筋笼能够自动从滚焊机翻滚下来，结构合理、操作方便、提高生产效率。当滚焊机一侧钢筋笼存放到一定程度后，就可以选择将钢筋笼存放在滚焊机的另外一侧，节省钢筋笼存放空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置主视结构示意图；
[0011]图2是本实用新型管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置左侧卸笼的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置右侧卸笼的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置俯视结构示意图。[0014]附图中主要部件符号说明:
[0015]图中:
[0016]1、左气缸座2、左销轴
[0017]3、左气缸连接耳 4、左气缸
[0018]5、左轴座6、翻板
[0019]7、右轴座8、右气缸
[0020]9、右气缸连接耳 10、右销轴
[0021]11、右气缸座12、右轴
[0022]13、左轴14、左支撑座
[0023]15、右支撑座16、左机架导轨
[0024]17、右机架导轨 18、钢筋骨架
[0025]19、驱动链条20、机架
[0026]21、凹槽
[0027]实心箭头——气缸升降方向
[0028]空心箭头一卸 笼方向。
【具体实施方式】
[0029]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0030]附图1-4可知，一种管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，包括机架20，机架20设置有左支撑座14和右支撑座15 ;所述左支撑座14设置有左气缸座I ;左气缸4下部设置有左气缸连接耳3 ;左气缸连接耳3设置有连接孔，连接孔内设置有左销轴2，左气缸4通过左销轴2与左气缸座I相连接；左气缸4的活塞杆端部设置有水平状的左支撑轴13 ;机架20左侧上方左支撑轴13下方设置有左支撑轴底座5 ;左支撑轴底座5设置有支撑左支撑轴13的圆弧形凹槽；所述右支撑座15设置有右气缸座11 ;右气缸8下部设置有右气缸连接耳9 ；右气缸连接耳9设置有连接孔，连接孔内设置有右销轴10，右气缸8通过右销轴10与右气缸座11相连接；右气缸8的活塞杆端部设置有右支撑轴12 ;机架20右侧上方右支撑轴12下方设置有右支撑轴底座7 ;右支撑轴底座7设置有支撑右支撑轴12的圆弧形凹槽；左支撑轴13和右支撑轴12上方设置有翻板6，翻板6中部设置有凹槽21。
[0031]所述翻板呈矩形，所述凹槽为U型凹槽。
[0032]本实用新型管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，翻板中间凹槽是为了方便前后闭合的驱动链条顺利通过，左右两侧安装左支撑轴13和右支撑轴12，左轴座5和右轴座7设计为上开口形状，当滚焊机处于焊接状态时，翻板6处于如图一的水平位置，此时左气缸4和右气缸8上腔通入压缩空气，翻板6被紧紧的固定在水平位置上。
[0033]当钢筋骨架焊接完毕需要向机架左侧卸下骨架时，左气缸4仍然保持上腔供气，而右气缸8换向为下腔供气，右气缸8缸杆升起，翻板6右侧高于左侧，钢筋笼从机架左侧卸下；当需要向机架右侧卸下骨架时，右气缸8保持上腔供气，而左气缸4换向为下腔供气，左气缸4杠杆升起，翻板6左侧高于右侧，钢筋笼从机架右侧卸下。
[0034]本实用新型管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，左侧，右侧卸笼可在滚焊机主机上任意选择，可实现最大限度利用钢筋骨架存放空间。[0035]本实用新型管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，钢筋笼能够自动从滚焊机翻滚下来，结构合理、操作方便、提高生产效率。当滚焊机一侧钢筋笼存放到一定程度后，就可以选择将钢筋笼存放在滚焊机的另外一侧，节省存放空间。
【权利要求】
1.一种管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，其特征在于:包括机架，机架设置有左支撑座和右支撑座；所述左支撑座设置有左气缸座；左气缸下部设置有左气缸连接耳；左气缸连接耳设置有连接孔，连接孔内设置有左销轴，左气缸通过左销轴与左气缸座相连接；左气缸的活塞杆端部设置有左支撑轴；机架左侧上方左支撑轴下方设置有左支撑轴底座；左支撑轴底座设置有支撑左支撑轴的圆弧形凹槽；所述右支撑座设置有右气缸座；右气缸下部设置有右气缸连接耳；右气缸连接耳设置有连接孔，连接孔内设置有右销轴，右气缸通过右销轴与右气缸座相连接；右气缸的活塞杆端部设置有右支撑轴；机架右侧上方右支撑轴下方设置有右支撑轴底座；右支撑轴底座设置有支撑右支撑轴的圆弧形凹槽；左支撑轴和右支撑轴上方设置有翻板，翻板中部设置有凹槽。
2.根据权利要求1所述管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，其特征在于:所述翻板呈矩形，所述凹槽为U型凹槽。
3.根据权利要求1所述管桩滚焊机双向自动卸笼翻板装置，其特征在于:所述机架呈H型。
【文档编号】B23K37/00GK203636231SQ201320847633
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】赵瑞军, 高倩云 申请人:唐山市天泽专用焊接设备有限公司