二节臂架轴套组对工装总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了二节臂架轴套组对工装总成，包括组对平台、导料机构、定位调节座、以及定位机构，所述导料机构包括两个对称设于所述组对平台两侧的导料座；所述定位调节座包括第一底板、分别设于所述第一底板两侧的升降座、设于所述两升降座之间用于承载待组套二节臂架的滚筒、以及设于所述滚筒和所述第一底板之间的调节机构；所述定位机构包括连接座、分别设于所述连接座两侧的垫座、以及设于所述垫座上的定位座。本实用新型提供的二节臂架轴套组对工装总成可以对各轴套的位置进行固定，以方便手工焊接，保证轴套的纵向尺寸和端面方向尺寸，保证焊接后轴套的尺寸精度，操作简单，大大提高了工作效率。
【专利说明】二节臂架轴套组对工装总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具【技术领域】，更具体地说，是涉及一种适用于泵车臂架轴套组对焊接的二节臂架轴套组对工装总成。
【背景技术】
[0002]工程机械装置上的铰点较多，铰接处的轴和轴套是机械装置的关键部位；工作时轴和轴套之间相对转动且传递载荷大，因此轴套件的焊接是结构件中的主要焊缝之一，其牢固性直接影响整机工作的可靠性；劣质的焊缝会导致轴套焊接处撕裂，且一般难于发现，一旦出现裂纹修复起来非常困难，因此，轴套件的焊接对工程机械装置来说非常重要。
[0003]泵车臂架的整个箱体焊接完成后，要将各轴套焊接至臂架箱体上的对应位置，轴套一般成对出现，分别焊接在轴的两侧，二节臂架上具有多个活动轴，需焊接多对轴套，且臂架箱体所占的体积庞大，涉及的零部件很多，因此，手工焊接轴套时很不方便，操作难度大，费工费时，组对效率低，对工人的专业技能要求很高，焊接后轴套的尺寸精度不高，因此，亟待研究一种能适用于二节臂架轴套组对焊接的工装夹具。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】中所提到的问题，提供了一种二节臂架轴套组对工装总成，其可以对各轴套的位置进行固定，以方便手工焊接，保证轴套的纵向尺寸和端面方向尺寸，保证焊接后轴套的尺寸精度，操作简单，大大提高了工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]二节臂架轴套组对工装总成，包括组对平台、对待组套二节臂架进行导向的导料机构、对待组套二节臂架进行定位的定位调节座、以及对待组对轴套进行定位的定位机构，所述组对平台上依次设有四组定位机构、第一导料机构、第一定位调节座、第二定位调节座、两组定位机构、第三定位调节座、第二导料机构、以及四组定位机构，所述导料机构包括两个对称设于所述组对平台两侧的导料座；所述定位调节座包括第一底板、分别设于所述第一底板两侧的升降座、设于所述两升降座之间用于承载待组套二节臂架的滚筒、以及设于所述滚筒和所述第一底板之间的调节机构；所述定位机构包括连接座、分别设于所述连接座两侧的垫座、以及设于所述垫座上的定位座。
[0007]进一步地，所述滚筒的两端分别插设于对应的升降座内并可上下移动，所述调节机构包括两平行排布的调节杆、以及设于所述升降座内并分别与所述滚筒和所述调节杆连接的升降减速机，所述调节杆两端分别穿过对应的升降座并伸出所述升降座外，所述调节杆两端分别设有调节手轮。
[0008]进一步地，所述定位座包括滑轴、可滑动地套装于所述滑轴上的座体、以及设于所述座体内的升降机构，所述滑轴上设有直线滑轨，所述座体内设有与所述直线滑轨相适配
的滑套。
[0009]进一步地，所述滑轴一端设有转动手轮，另一端设有用于安装待组对轴套的胀套，所述座体远离所述胀套的一侧设有锁紧机构和标尺。
[0010]进一步地，所述导料座包括第二底板、垂直设于所述第二底板上的立柱、以及设于所述立柱端部的封板。
[0011]进一步地，所述组对平台两侧底部设有若干均匀分布的垫板，所述组对平台两侧壁设有若干均匀分布的起吊孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:本实用新型提供的二节臂架轴套组对工装总成可以对各轴套的位置进行固定，以方便手工焊接，保证轴套的纵向尺寸和端面方向尺寸，保证焊接后轴套的尺寸精度，操作简单，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的主视示意图；
[0015]图2为本实用新型的俯视示意图；
[0016]图3为本实用新型的侧视示意图。
[0017]附图标记:1-二节臂架，2-组对平台，201-基本平台，202-垫板，203-起吊孔，
3-导料机构，31-第一导料机构，32-第二导料机构，301-导料座，4-定位调节座，41-第一定位调节座，42-第二定位调节座，43-第三定位调节座，401-第一底板，402-升降座，403-滚筒，5-定位机构，501-连接座，502-垫座，503-定位座，6-调节杆，7-滑轴，8-座体，9-升降机构，10-直线滑轨，11-滑套，12-转动手轮,13-锁紧机构，14-标尺，15-第二底板，16-立柱，17-封板。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参照图1、图2、图3可知，二节臂架轴套组对工装总成，包括组对平台2、对待组套二节臂架I进行导向的导料机构3、对待组套二节臂架I进行定位的定位调节座4、以及对待组对轴套进行定位的定位机构5，组对平台2上依次设有四组定位机构5、第一导料机构31、第一定位调节座41、第二定位调节座42、两组定位机构5、第三定位调节座43、第二导料机构32、以及四组定位机构5，导料机构3包括两个对称设于组对平台2两侧的导料座301 ；定位调节座4包括第一底板401、分别设于第一底板401两侧的升降座402、设于两升降座402之间用于承载待组套二节臂架I的滚筒403、以及设于滚筒403和第一底板401之间的调节机构；定位机构5包括连接座501、分别设于连接座501两侧的垫座502、以及设于垫座502上的定位座503。
[0020]本实施例中，滚筒403的两端分别插设于对应的升降座402内并可上下移动，调节机构包括两平行排布的调节杆6、以及设于升降座402内并分别与滚筒403和调节杆6连接的升降减速机，调节杆6两端分别穿过对应的升降座402并伸出升降座402外，调节杆6两端分别设有调节手轮。定位调节座4的主要功能为辅助工件在吊装过程中的轴向移动、水平调节和高度调节，在外部调节手轮的作用下可单边升降或双边升降，作业人员可在平台两边根据工件的实际情况独立调节。
[0021]本实施例中，垫座502主要由矩形管材焊接而成，其主要的功能为补偿定位的安装高度，起连接支持作用。同一定位机构5，其连接座501上的两垫座502的高度一致，不同定位机构5，其连接座502上的垫座502的高度可以一致，也可以不一致，根据二节臂架I上的待焊接位置来确定垫座502的高度，以改变定位座503的安装高度，从而改变胀套的高度，使胀套上的待焊接轴套能准确地对应二节臂架I上的待焊接位置。
[0022]本实施例中，定位座503包括滑轴7、可滑动地套装于滑轴7上的座体8、以及设于座体8内的升降机构9，滑轴7上设有直线滑轨10，座体8内设有与直线滑轨10相适配的滑套11 ;滑轴7 —端设有转动手轮12，另一端设有用于安装待组对轴套的胀套，座体8远离胀套的一侧设有锁紧机构13和标尺14。定位座503的主要功能为定位调节轴套的安装高度和左右位置，并在臂架的宽度的方向上给相应轴套的端面定位，座体8上安装有标尺14，可作为调节后的变量记录；滑轴7上安装有直线导轨10，可在人力的作用下轻松作伸缩运动，前端为胀套定位止口，可安装不同规格的胀套；座体8处于非工作状态时，是与胀套紧靠的。
[0023]本实施例中，导料座301包括第二底板15、垂直设于第二底板15上的立柱16、以及设于立柱16端部的封板17。导料座301主要由矩形管材焊接而成，其主要的功能为在吊装过程中引导工件进入组对工装，防止工件因吊装的倾斜或其他因素对组对工装的其他重要部件撞击，造成损伤或不可修复损坏。
[0024]本实施例中，组对平台2两侧底部设有若干均匀分布的垫板202，组对平台2两侧壁设有若干均匀分布的起吊孔203，组对平台2由2-3个基本平台201组成，基本平台201间通过调平垫铁调平后，再用螺栓拉紧，穿销定位，本实施例中，组对平台2包括3个基本平台201，基本平台201底部均匀分布有四个垫板202，侧壁均匀分布有两个起吊孔203，多平台的组合可满足不同长度工件的组对要求，可以适用于不同长度的二节臂架I。
[0025]本实用新型在使用时，具体操作过程如下:
[0026]a、安装轴套:查看当前座体8是否处于非工作状态，否则拉动滑轴7使其退回初始位置，以便不干涉上料吊装，座体8处于非工作状态的情况下，将轴套放入胀套，端面靠紧，转动滑轴7 —端的转动手轮12，将轴套胀紧。
[0027]b、上料:工件起吊平稳后，吊升至导料机构3上方，然后缓慢将工件放入工装定位调节座4内。
[0028]C、定位:按不同的定位位置要求，调整臂架的位置，使其对应相关的轴套，再进行相关水平、高度和居中方向的调整，使臂架相对于整个平台处于较理想的水平状态。
[0029]d、组对:在调整完毕后，将首先定位好的轴套推入臂架箱体内，点焊牢固，松开胀套，拉出滑轴7。
[0030]e、卸料:在所有的臂架轴套组对完毕后，座体8全部退至非工作状态，操作人员使用吊具，小心将臂架从工装内吊出，准备下个臂架工件的组套准备。[0031]本实用新型使用时可达到较高的组对精度，臂架组套的相对位置度:相对距离尺寸偏差< ± Imm;同组轴套同轴度:同轴度偏差< ±lmm。
[0032]本实用新型可以对各轴套的位置进行固定，以方便手工焊接，保证轴套的纵向尺寸和端面方向尺寸，保证焊接后轴套的尺寸精度，操作简单，工装投入后可降低对工人专业技能要求，大大提高了生产效率。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.二节臂架轴套组对工装总成，其特征在于，包括组对平台、对待组套二节臂架进行导向的导料机构、对待组套二节臂架进行定位的定位调节座、以及对待组对轴套进行定位的定位机构，所述组对平台上依次设有四组定位机构、第一导料机构、第一定位调节座、第二定位调节座、两组定位机构、第三定位调节座、第二导料机构、以及四组定位机构，所述导料机构包括两个对称设于所述组对平台两侧的导料座；所述定位调节座包括第一底板、分别设于所述第一底板两侧的升降座、设于所述两升降座之间用于承载待组套二节臂架的滚筒、以及设于所述滚筒和所述第一底板之间的调节机构；所述定位机构包括连接座、分别设于所述连接座两侧的垫座、以及设于所述垫座上的定位座。
2.如权利要求1所述的二节臂架轴套组对工装总成，其特征在于，所述滚筒的两端分别插设于对应的升降座内并可上下移动，所述调节机构包括两平行排布的调节杆、以及设于所述升降座内并分别与所述滚筒和所述调节杆连接的升降减速机，所述调节杆两端分别穿过对应的升降座并伸出所述升降座外，所述调节杆两端分别设有调节手轮。
3.如权利要求1所述的二节臂架轴套组对工装总成，其特征在于，所述定位座包括滑轴、可滑动地套装于所述滑轴上的座体、以及设于所述座体内的升降机构，所述滑轴上设有直线滑轨，所述座体内设有与所述直线滑轨相适配的滑套。
4.如权利要求3所述的二节臂架轴套组对工装总成，其特征在于，所述滑轴一端设有转动手轮，另一端设有用于安装待组对轴套的胀套，所述座体远离所述胀套的一侧设有锁紧机构和标尺。
5.如权利要求1所述的二节臂架轴套组对工装总成，其特征在于，所述导料座包括第二底板、垂直设于所述第二底板上的立柱、以及设于所述立柱端部的封板。
6.如权利要求1所述的二节臂架轴套组对工装总成，其特征在于，所述组对平台两侧底部设有若干均匀分布的垫板，所述组对平台两侧壁设有若干均匀分布的起吊孔。
【文档编号】B23K37/04GK203679594SQ201320855107
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】洪新东, 刘智豪, 申江利 申请人:长沙华恒机器人系统有限公司