管母焊接平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及变电站管母焊接技术，具体是一种管母焊接平台。本实用新型解决了现有管母焊接技术浪费人力、工序繁多、耗时较长的问题。管母焊接平台包括底座、水平调节板、水平调节螺栓、支撑立板、高度调节螺栓、轴承、滚轮；其中，水平调节板铺设于底座的上表面；四个支撑立板的板面各开设有一个水平贯通的条形滑孔；四个条形滑孔的两侧孔壁均各开设有一排水平贯通的高度调节螺孔；各个高度调节螺栓一一对应穿设于各个高度调节螺孔内；四个轴承的外圈一一对应滑动安装于四个条形滑孔内；两个滚轮的轮轴相互平行，且两个滚轮的轮轴两端一一对应穿设固定于四个轴承的内圈。本实用新型适用于变电站建造过程中管母的焊接。
【专利说明】管母焊接平台【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变电站管母焊接技术，具体是一种管母焊接平台。
【背景技术】
[0002]管母的焊接是变电站建造过程中的重要环节。在现有技术条件下，当进行管母的焊接时，施工方首先使用枕木将待焊接的各段管母进行抄平放置(抄平放置的目的是保证各段管母的轴线重合，并保证管母的预制拱形符合设计要求)，然后将各段管母焊接为一体。实践表明，现有管母焊接技术由于自身原理所限，存在如下问题:其一，当使用枕木对各段管母进行抄平放置时，需要多名工作人员进行配合操作，且需要进行多道配套工序，由此导致浪费人力、工序繁多，从而导致管母焊接效率低下。其二，当使用枕木对各段管母进行抄平放置时，各段管母的轴线和预制拱形不易受控，由此导致抄平放置工序耗时较长，从而同样导致管母焊接效率低下。基于此，有必要发明一种全新的管母焊接装置，以解决现有管母焊接技术浪费人力、工序繁多、耗时较长的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有管母焊接技术浪费人力、工序繁多、耗时较长的问题，提供了一种管母焊接平台。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:管母焊接平台，包括底座、水平调节板、水平调节螺栓、支撑立板、高度调节螺栓、轴承、滚轮；其中，水平调节板铺设于底座的上表面；水平调节板的板面开设有若干个上下贯通的水平调节螺孔；水平调节螺栓的数目为若干个；各个水平调节螺栓一一对应穿设于各个水平调节螺孔内，且各个水平调节螺栓的尾端均紧压于底座的上表面；支撑立板的数目为四个；四个支撑立板均垂直固定于水平调节板的上表面，且四个支撑立板的板面各开设有一个水平贯通的条形滑孔；四个条形滑孔的两侧孔壁均各开设有一排水平`贯通的高度调节螺孔；高度调节螺栓的数目为若干个；各个高度调节螺栓一一对应穿设于各个高度调节螺孔内；轴承的数目为四个；四个轴承的外圈一一对应滑动安装于四个条形滑孔内；滚轮的数目为两个；两个滚轮的轮轴相互平行，且两个滚轮的轮轴两端一一对应穿设固定于四个轴承的内圈。
[0005]使用时，在待焊接的各段管母的两端分别安装一个本实用新型所述的管母焊接平台，并保证各段管母的两端均紧压于本实用新型所述的管母焊接平台的两个滚轮的轮面上，如图2所示。具体使用过程如下:首先，分别拧动各个水平调节螺栓，使得水平调节板保持水平。然后，分别拧松各个高度调节螺栓，并沿各个条形滑孔上下滑动各个轴承，各个轴承带动各个滚轮的高度发生变化，各段管母的轴线方向和管母的预制拱形随着各个滚轮的高度变化而发生变化。待各段管母的轴线重合且管母的预制拱形符合设计要求时，停止上下滑动各个轴承，并分别拧紧各个高度调节螺栓，由此将待焊接的各段管母进行抄平放置。随后，将各段管母焊接为一体。在焊接过程中，转动各个滚轮，各段管母随着各个滚轮的转动而进行转动，由此有效配合了管母焊接的进行，从而有效提高了管母焊接效率。基于上述过程，与现有管母焊接技术相比，本实用新型所述的管母焊接平台具有如下优点:其一，当采用本实用新型所述的管母焊接平台对各段管母进行抄平放置时，仅需两名工作人员进行配合操作，且无需任何配套工序，由此有效节省了人力，有效简化了工序，从而有效提高了管母焊接效率。其二，当采用本实用新型所述的管母焊接平台对各段管母进行抄平放置时，各段管母的轴线和预制拱形容易受控，由此有效缩短了抄平放置工序所耗费的时间，从而同样有效提高了管母焊接效率。综上所述，本实用新型所述的管母焊接平台基于全新结构，有效解决了现有管母焊接技术浪费人力、工序繁多、耗时较长的问题。
[0006]本实用新型结构简单、设计合理，有效解决了现有管母焊接技术浪费人力、工序繁多、耗时较长的问题，适用于变电站建造过程中管母的焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的使用状态参考图。
[0009]图中:1-底座，2-水平调节板，3-水平调节螺栓，4-支撑立板，5-高度调节螺栓，6-轴承，7-滚轮，8-条形滑孔，9-管母。
【具体实施方式】
[0010]管母焊接平台，包括底座1、水平调节板2、水平调节螺栓3、支撑立板4、高度调节螺栓5、轴承6、滚轮7 ;其中，水平调节板2铺设于底座I的上表面；水平调节板2的板面开设有若干个上下贯通的水平调节螺孔；水平调节螺栓3的数目为若干个；各个水平调节螺栓3—一对应穿设于各个水平调节螺孔内，且各个水平调节螺栓3的尾端均紧压于底座I的上表面；支撑立板4的数目为四个；四个支撑立板4均垂直固定于水平调节板2的上表面，且四个支撑立板4的板面各开设有一个水平贯通的条形滑孔8 ;四个条形滑孔8的两侧孔壁均各开设有一排水平贯通的高度调节螺孔；高度调节螺栓5的数目为若干个；各个高度调节螺栓5—一对应穿设于各个高度调节螺孔内；轴承6的数目为四个；四个轴承6的外圈一一对应滑动安装于四个条形滑孔8内；滚轮7的数目为两个；两个滚轮7的轮轴相互平行，且两个滚轮7的轮轴两端一一对应穿设固定于四个轴承6的内圈。
[0011]具体实施时，底座为钢制底座。
【权利要求】
1.一种管母焊接平台，其特征在于:包括底座(I)、水平调节板(2)、水平调节螺栓(3)、支撑立板(4)、高度调节螺栓(5)、轴承(6)、滚轮(7);其中，水平调节板(2)铺设于底座(I)的上表面；水平调节板(2)的板面开设有若干个上下贯通的水平调节螺孔；水平调节螺栓(3)的数目为若干个；各个水平调节螺栓(3) —一对应穿设于各个水平调节螺孔内，且各个水平调节螺栓(3)的尾端均紧压于底座(I)的上表面；支撑立板(4)的数目为四个；四个支撑立板(4)均垂直固定于水平调节板(2)的上表面，且四个支撑立板(4)的板面各开设有一个水平贯通的条形滑孔(8);四个条形滑孔(8)的两侧孔壁均各开设有一排水平贯通的高度调节螺孔；高度调节螺栓(5)的数目为若干个；各个高度调节螺栓(5)—一对应穿设于各个高度调节螺孔内；轴承(6)的数目为四个；四个轴承(6)的外圈一一对应滑动安装于四个条形滑孔(8)内；滚轮(7)的数目为两个；两个滚轮(7)的轮轴相互平行，且两个滚轮(7)的轮轴两端 对应穿设固定于四个轴承(6)的内圈。
【文档编号】B23K37/053GK203621841SQ201320859365
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】王广鹏, 李强, 王建一 申请人:国网山西供电工程承装公司