抽屉折边自动化一体冲折成型系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抽屉折边自动化一体冲折成型系统，包括底座、拼刀、折边下模、定位块、调节定位叉和弹簧，所述折边下模通过弹簧设置在底座上，所述拼刀设置于折边下模的正上方，所述定位块和调节定位叉将工件固定于折边下模上，拼刀可沿竖直方向上下移动；加工时，拼刀向下移动将固定于折边下模上的工件冲折成型，取下工件后，折边下模在弹簧的作用下实现复位。与现有技术相比，本实用新型具有泛用性好、节约成本、加工效率高等优点。
【专利说明】抽屉折边自动化一体冲折成型系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲折成型系统，尤其是涉及一种抽屉折边自动化一体冲折成型系统。
[0002]【背景技术】
[0003]抽屉通常作为家具的组成，提供了可储藏物品的空间。在现代的抽屉生产工艺中，其中一步需要对抽屉进行折边处理。对于不同型号、尺寸的抽屉，其折边的长度、宽度均不相同，若需要实现自动化生产，则需要配备多套成型装置，以实现相应类型抽屉的折边处理。但是，此种方式需要大量的成本去购置不同类型的成型装置，对于生产厂家的成本控制十分不利。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抽屉折边自动化一体冲折成型系统。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]一种抽屉折边自动化一体冲折成型系统，包括底座、拼刀、折边下模、定位块、调节定位叉和弹簧，所述折边下模通过弹簧设置在底座上，所述拼刀设置于折边下模的正上方，所述定位块和调节定位叉将工件固定于折边下模上，拼刀可沿竖直方向上下移动；加工时，拼刀向下移动将固定于折边下模上的工件冲折成型，取下工件后，折边下模在弹簧的作用下实现复位。
[0008]所述调节定位叉包括两个相互平行的定位杆，两个定位杆水平设置，且间距可调。
[0009]所述的拼刀由一个或多个长度不同的拼刀单元拼接构成。
[0010]所述的弹簧至少设有4个，均匀设置在折边下模与底座之间。
[0011]与现有技术相比，本实用新型根据需折边的大小，通过拼刀的调节可以实现相应的折边尺寸。通过调节定位叉的移动，既可以确定折弯尺寸，又可实现定位。利用弹簧控制冲压压力及实现折边下模的抬起，不仅大大节约了成本，而且提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0015]实施例
[0016]如图1和图2所示，一种抽屉折边自动化一体冲折成型系统，包括底座6、拼刀1、折边下模3、定位块4、调节定位叉2和弹簧5.折边下模3通过弹簧5设置在底座6上，弹簧至少设有4个并且均匀设置在折边下模与底座之间，以提供较为平稳的缓冲和复位力。拼刀I设置于折边下模的正上方，由5个长度不同的拼刀单元拼接构成，可以通过拆卸其中的一个或几个，改变拼刀的长度，以适应不同折边需求的抽屉。定位块4和调节定位叉2用于将工件固定于折边下模上，其中调节定位叉2包括两个相互平行的定位杆，这两个定位杆水平设置，且间距可调，以适应不同类型的抽屉。
[0017]拼刀在加工时可沿竖直方向上下移动，当工件固定好后，拼刀向下移动将固定于折边下模上的工件冲折成型，然后取下工件，折边下模在弹簧的作用下实现复位。
【权利要求】
1.一种抽屉折边自动化一体冲折成型系统,其特征在于,包括底座、拼刀、折边下模、定位块、调节定位叉和弹簧，所述折边下模通过弹簧设置在底座上，所述拼刀设置于折边下模的正上方，所述定位块和调节定位叉将工件固定于折边下模上，拼刀可沿竖直方向上下移动；加工时，拼刀向下移动将固定于折边下模上的工件冲折成型，取下工件后，折边下模在弹簧的作用下实现复位。
2.根据权利要求1所述的抽屉折边自动化一体冲折成型系统,其特征在于， 所述调节定位叉包括两个相互平行的定位杆，两个定位杆水平设置，且间距可调。
3.根据权利要求1所述的抽屉折边自动化一体冲折成型系统,其特征在于， 所述的拼刀由一个或多个长度不同的拼刀单元拼接构成。
4.根据权利要求1所述的抽屉折边自动化一体冲折成型系统,其特征在于， 所述的弹簧至少设有4个，均匀设置在折边下模与底座之间。
【文档编号】B21D43/00GK203635700SQ201320864959
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】王翼祺, 李浩华 申请人:震旦（中国）有限公司