大螺距套丝机夹刀具的制作方法
【专利摘要】一种大螺距套丝机夹刀具，包括套丝刀座和安装在套丝刀座上的M套套丝机夹刀具；所述套丝机夹刀具包括机夹刀座和N个刀头，机夹刀座为平板状结构，机夹刀座上设有安装刀头的刀头孔位，机夹刀座上端面设有安装螺孔和U形定位槽，机夹刀座通过螺钉与套丝刀座连接，并通过中间的U形定位槽定位；所述刀头包括刀垫、压刀块和成型刀片，刀垫下部开有安装成型刀片的刀槽和刀垫通孔，压刀块为锲形方块，中间开有与刀垫通孔连通的圆孔，所述压刀块安装在成型刀片与机夹刀座孔位之间形成的锲形方孔内，并通过安装在刀垫通孔内的双头螺钉将成型刀片收紧固定。该刀具换刀及装夹效率高，维护周期短，使用寿命长，可节约刀具材料，提高生产效率，降低加工成本。
【专利说明】大螺距套丝机夹刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机加工工具，特别是一种大螺距套丝机夹刀具。
【背景技术】
[0002]目前使用成形刀具或磨具对工件加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，一般采用刀具不动工件转动的加工方式。而对于部分特殊产品，要求采取工件不转，刀具转动的方式进行螺纹加工，目前只有攻牙机和套丝机能满足，存在的问题是:
[0003]1.攻牙机加工的直径范围和螺距都较小，不能满足螺纹公称直径比较大(一般直径在IOOmm?300mm)，螺距也较大(一般螺距10以上)的工件的加工要求；
[0004]2.套丝机由于采用特制工装可实现较大直径范围和螺距的加工，但只能使用整体式刀具，不仅成本非常高，而且换刀及装夹效率低，磨刀时间长。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:提供一种大螺距套丝机夹刀具，以克服已有技术所存在的上述不足。
[0006]为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是:一种大螺距套丝机夹刀具，包括套丝刀座和安装在套丝刀座上的M套套丝机夹刀具；所述套丝机夹刀具包括机夹刀座、和安装在机夹刀座上的N个刀头，所述机夹刀座为平板状结构，机夹刀座上设有安装刀头的刀头孔位，机夹刀座上端面设有安装螺孔和U形定位槽，所述机夹刀座通过螺钉与套丝刀座连接,并通过中间的U形定位槽定位；
[0007]所述N个刀头结构相同，包括刀垫、压刀块、成型刀片和双头螺钉，所述刀垫下部开有刀槽和刀垫通孔，所述压刀块为锲形方块，中间开有与刀垫通孔连通的圆孔，所述成型刀片安装在刀槽内，成型刀片的底面与机夹刀座安装刀头的孔位底面之间形成一锲形方孔，所述压刀块安装在锲形方孔内，并通过安装在刀垫通孔和压刀块圆孔内的双头螺钉将成型刀片收紧固定；上述M和N的取值为2、或3或4。
[0008]其进一步的技术方案是:所述M套套丝机夹刀具按圆周均布安装在套丝刀座上，每套套丝机夹刀具之成型刀片在轴向方向相差1/M螺距；所述N个刀头并排安装在机夹刀座上，每个刀头之成型刀片在轴向方向相差I个螺距P。
[0009]所述成型刀片为梯形螺纹成型刀片，或为外圆刀或倒角刀。
[0010]由于采用上述技术方案，本实用新型之大螺距套丝机夹刀具具有下述有益效果:
[0011]1.本实用新型之大螺距套丝机夹刀具所使用的成型刀片可分别单独安装或更换，替代了原来的整体式刀具，不仅可大量节约刀具材料成本，而且可提高换刀及装夹效率，节省磨刀时间，大大缩短维护周期，有利于提高生产效率，降低螺纹加工成本；
[0012]2.本实用新型之大螺距套丝机夹刀具采用机夹式成型刀片，可以根据不同材料选择不同的成型刀片来加工，有利于提高刀具寿命。[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型之大螺距套丝机夹刀具的技术特征作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型之大螺距套丝机夹刀具结构示意图；
[0015]图2?图5:套丝机夹刀具结构示意图(一把刀头):
[0016]图2—主视图，图3—图2之A-A剖视图，图4一图2之A-A剖视图(去掉双头螺钉和压刀块)，图5—图2之A-A剖视图(去掉成型刀片、双头螺钉和压刀块)；
[0017]图6:套丝机夹刀具结构示意图(三把刀头);
[0018]图7:机夹刀座结构示意图(三个刀头孔位)；
[0019]图8?图9:压刀块结构示意图:
[0020]图8—主视图，图9—图8之左视图。
[0021]图中:
[0022]I一套丝机夹刀具，11一机夹刀座，111—安装螺钉，112—U形定位槽，113—刀头孔位，12—刀垫，121—刀槽，122—刀垫通孔，123—锲形方孔，13—压刀块，131—圆孔，14 一双头螺钉，15—成型刀片，2—套丝刀座。
【具体实施方式】
[0023]实施例一
[0024]一种大螺距套丝机夹刀具，包括套丝刀座2和安装在套丝刀座上的4套套丝机夹刀具I;所述套丝机夹刀具I包括机夹刀座11和安装在机夹刀座上的I个刀头，所述机夹刀座11为平板状结构，机夹刀座上设有安装刀头的刀头孔位113，机夹刀座上端面设有安装螺孔111和U形定位槽112，所述机夹刀座11通过螺钉与套丝刀座2连接，并通过中间的U形定位槽定位；
[0025]所述刀头包括刀垫12、压刀块13、成型刀片15和双头螺钉14 ；
[0026]所述刀垫下部开有刀槽121和刀垫通孔122，所述压刀块13为锲形方块，中间开有与刀垫通孔连通的圆孔131，所述成型刀片安装在刀槽内，成型刀片的底面与机夹刀座安装刀头的孔位底面之间形成一锲形方孔123，所述压刀块安装在锲形方孔内，并通过安装在刀垫通孔和压刀块圆孔内的双头螺钉将成型刀片收紧固定。
[0027]所述4套套丝机夹刀具I按圆周均布安装在套丝刀座2上，每套套丝机夹刀具之成型刀片在轴向方向相差1/4螺距。
[0028]所述成型刀片为梯形螺纹成型刀片(参见附图2?图5)。
[0029]实施例二
[0030]一种大螺距套丝机夹刀具，其基本结构与实施例一相同，所不同的是:所述机夹刀座上并排安装有3个刀头，每个刀头之成型刀片在轴向方向相差I个螺距P (参见附图6)。
[0031]实施例三
[0032]一种大螺距套丝机夹刀具，其基本结构与实施例一相同，所不同的是:所述套丝刀座上安装的套丝机夹刀具I为2套或3套。
[0033]实施例四[0034]一种大螺距套丝机夹刀具，其基本结构与实施例二相同，所不同的是:所述套丝刀座上安装的套丝机夹刀具I为2套或3套。
[0035]上述实施例为本实用新型较佳的实施方案，在实际应用中:
[0036]1.可根据需要增减所述成型刀片以及刀头的数目；
[0037]2.可根据需要决定安装梯形螺纹成型刀片或外圆刀或倒角刀。
[0038]装配步骤
[0039]机夹套丝刀具的压刀块与成型刀片成锲形角度，通过双头螺钉收紧压刀块，实现越收越紧，从而完成了成型刀片的夹紧，松开则是相反。每把套丝机夹刀具安装长度不同的成型刀片，套丝刀座旋转带动套丝刀具实现套丝加工，在套丝过程中每把刀逐次切削，这样每次进刀都可获得较大的切削量，最后通过多次进刀来完成螺纹的加工。
【权利要求】
1.一种大螺距套丝机夹刀具，其特征在于:包括套丝刀座(2)和安装在套丝刀座上的M套套丝机夹刀具(I)； 所述套丝机夹刀具(10包括机夹刀座(11 )、和安装在机夹刀座上的N个刀头， 所述机夹刀座(11)为平板状结构，机夹刀座上设有安装刀头的刀头孔位(113)，机夹刀座上端面设有安装螺孔(111)和U形定位槽(112)，所述机夹刀座通过螺钉与套丝刀座(2)连接，并通过中间的U形定位槽定位； 所述N个刀头结构相同，包括刀垫(12)、压刀块(13)、成型刀片(15)和双头螺钉(14); 所述刀垫下部开有刀槽(121)和刀垫通孔(122)，所述压刀块(13)为锲形方块，中间开有与刀垫通孔连通的圆孔(131 )，所述成型刀片安装在刀槽内，成型刀片的底面与机夹刀座安装刀头的孔位底面之间形成一锲形方孔(123)，所述压刀块安装在锲形方孔内，并通过安装在刀垫通孔和压刀块圆孔内的双头螺钉将成型刀片收紧固定；上述M和N的取值为2或3或4。
2.如权利要求1所述的大螺距套丝机夹刀具，其特征在于:所述M套套丝机夹刀具(I)按圆周均布安装在套丝刀座(2)上，每套套丝机夹刀具之成型刀片在轴向方向相差1/M螺距；所述N个刀头并排安装在机夹刀座上，每个刀头之成型刀片在轴向方向相差I个螺距P。
3.如权利要求1或2所述的大螺距套丝机夹刀具，其特征在于:所述成型刀片为梯形螺纹成型刀片，或为外圆刀或倒角刀。
【文档编号】B23G1/44GK203679458SQ201320867767
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】卢剑峰, 朱耀瑞, 曾杰, 牙向飞, 吴彦钊, 杨瑞, 陈艺玲, 陆德智 申请人:柳州欧维姆机械股份有限公司