一种圆锥滚子镦锻的制造方法
【专利摘要】一种圆锥滚子镦锻机，其属于轴承加工设备领域。包括开钳机构，座板固联在上冲头座体和下冲头座体上，座板上设置定钳指和动钳指，动钳指上固联钳指压轮，座板上设置杠杆，杠杆的一端作用在钳指压轮上，另一端固联滚轮，杠杆的支点设置限位顶丝、弹簧，上冲头把固斜块，斜块斜面作用滚轮；上冲头向下冲头靠近，斜块运动到滚轮达到其斜面最高点时，滚轮顶起杠杆固联滚轮的一端，通过杠杆下压钳指压轮而使动钳指脱开坯料；本实用新型设计制造了开钳机构，增加机械联锁及开钳动力引入，使开钳动作和主运动有机的联系了在一起。保证在上下模具刚好接触坯料瞬间开钳，以保证钳指持续扶正的功能，降低废品率。
【专利说明】一种圆锥滚子镦锻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆锥滚子镦锻机，其属于轴承加工设备领域。
【背景技术】
[0002]美国BH系列钢球高速镦锻机，生产效率高，是80年代先进水平的产品。它具有精度高、速度快的特点，颇受用户的欢迎。BH-201钢球高速镦锻机由机械系统、电控系统、气动系统、润滑系统以及送料系统、校直系统构成，采用单工位冷镦方式。由一个55千瓦电机通过一对传动比为3的带轮驱动，带动主轴、凸轮、伞齿轮及连杆控制和完成坯料的切断、工位切换及镦锻,顿段频次300次/每分钟。BH-201钢球高速镦锻机对料材要求也高，由于国内技术水平及市场方面原因，该设备利用率极低。
【发明内容】
[0003]鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型对高速镦锻机进行功能性改造，提供一种圆锥滚子镦锻机，用于加工圆锥滚子。使闲置的设备发挥效能，又可解决圆锥滚子的生产加工问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种圆锥滚子镦锻机，包括主电机、滑枕、上冲头座体、下冲头座体，上冲头座体上设置上冲头，下冲头座体上设置下冲头，主电机通过连杆与滑枕连接，上冲头固联在滑枕上，还包括开钳机构，开钳机构由座板、斜块、滚轮、钳指压轮、杠杆、定钳指、动钳指、限位顶丝、弹簧组成；座板固联在上冲头座体和下冲头座体上，座板上设置定钳指和动钳指，动钳指上固联钳指压轮，座板上设置杠杆，杠杆的一端作用在钳指压轮上，另一端固联滚轮，杠杆的支点设置限位顶丝、弹簧，上冲头把固斜块，斜块斜面作用滚轮；上冲头向下冲头靠近，斜块运动到滚轮达到其斜面最高点时，滚轮顶起杠杆固联滚轮的一端，通过杠杆下压钳指压轮而使动钳指脱开坯料；上冲头撤回后，把固在上冲头上的斜块也撤回，在弹簧的作用下，杠杆下压钳指压轮的一端抬起并受限位顶丝的约束，动钳指配合定钳指夹持坯料12。所述主电机为变频调速电机。
[0005]采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果:BH-201钢球高速镦锻机钳指脱开是靠上下模具夹料瞬间，利用自身回撤力从坯料中拽出，对钢球而言，这种方式对冲压后零件精度并无影响。但冲压圆锥滚子，当坯料被钳指夹持刚好处于上下模具夹料瞬间，如有一横向力作用，将影响坯料在模具间的稳定性，造成零件冲压精度降低，甚至出现废品。另外，圆锥滚子冲压模具较钢球冲压模具在结构上存在差异，也不适合于这种力的存在。针对这个问题，设计制造了开钳机构，增加机械联锁及开钳动力引入，使开钳动作和主运动有机的联系了在一起。保证在上下模具刚好接触坯料瞬间开钳，以保证钳指持续扶正的功能，降低废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是一种圆锥滚子镦锻机开钳机构的主视图；[0007]图2是锥滚子镦锻机开钳机构的侧视图。
[0008]图中:1、座板，2、斜块，3、上冲头，4、滚轮，5、下冲头，6、钳指压轮，7、杠杆，8、定钳指，9、动钳指，10、限位顶丝，11、弹簧，12、坯料，13、下冲头座体，14、上冲头座体，15、滑枕。
【具体实施方式】
[0009]为深入了解一种圆锥滚子镦锻机的结构，结合图1和图2说明如下:
[0010]一种圆锥滚子镦锻机，包括主电机、滑枕15、上冲头座体14、下冲头座体13，上冲头座体14上设置上冲头3，下冲头座体13上设置下冲头5，主电机通过连杆与滑枕15连接，上冲头3固联在滑枕15上，主电机为变频调速电机。一种圆锥滚子镦锻机镦锻工位包括开钳机构，开钳机构由座板1、斜块2、滚轮4、钳指压轮6、杠杆7、定钳指8、动钳指9、限位顶丝
10、弹簧11组成；座板I固联在上冲头座体14和下冲头座体13上，座板I上设置定钳指8和动钳指9，动钳指9上固联钳指压轮6，座板I上设置杠杆7，杠杆7的一端作用在钳指压轮6上，另一端固联滚轮4，杠杆7的支点设置限位顶丝10、弹簧11，上冲头3把固斜块2，斜块2斜面作用滚轮4 ;上冲头3向下冲头5靠近，斜块2运动到滚轮4达到其斜面最高点时，滚轮4顶起杠杆7固联滚轮4的一端，通过杠杆7下压钳指压轮6而使动钳指9脱开坯料12 ;上冲头3撤回后，把固在上冲头3上的斜块2也撤回，在弹簧11的作用下，杠杆7下压甜指压轮6的一端抬起并受限位顶丝10的约束，动甜指9配合定甜指8夹持还料12。
[0011]BH-201钢球高速镦锻机由机械系统、电控系统、气动系统、润滑系统以及送料系统、校直系统构成，采用单工位冷镦方式，由一个55千瓦电机通过一对传动比为3的带轮驱动，带动主轴、凸轮、伞齿轮及连杆控制和完成坯料的切断、工位切换及镦锻，顿段频次300次/每分钟。本实用新型以BH-201钢球高速镦锻机为基础，在机械系统的镦锻部位增加了开钳机构，保证在上冲头模具和下冲头模具刚好接触坯料瞬间开钳，以保证钳指持续扶正的功能，降低废品率。结合圆锥滚子冲压特点，设计制造了切料模具、冲压模具、送料装置和相应辅助装置，反复进行调整、改进和完善。
[0012]BH-201钢球高速镦锻机的加工节拍是由主驱动电机的转速决定的，原来的主驱动电机是不可调速的，生产节拍固定在240件/分钟左右。由于产品和工艺的要求，原来固定节拍的加工方式已经不能满足生产需要，因此对主传动部分进行了变频调速改造。从调速范围和调速精度方面考虑，采用具有速度传感器的矢量控制方式通过变频器的自动参数识别功能，在调试阶段取得电机的有关参数，保证在调速范围和调速精度上，满足工艺要求。
[0013]一种圆锥滚子镦锻机加设开钳功能，采用盘圆料加工滚子，通过变频调速，实现镦锻频次的调整，保证设备运行的可靠性、稳定性和安全性。调整范围可在100次/分?250次/分之间任意设定。滚子成型精度满足产品工艺要求，冲压同轴度小于0.10mm，滚子长度公差控制在0.20mm以内，降低了冲压废品率。
【权利要求】
1.一种圆锥滚子镦锻机,包括主电机、滑枕(15)、上冲头座体(14)、下冲头座体(13)，上冲头座体(14)上设置上冲头(3)，下冲头座体(13)上设置下冲头(5)，主电机通过连杆与滑枕(15)连接，上冲头(3)固联在滑枕(15)上，其特征在于:还包括开钳机构，开钳机构由座板(I)、斜块(2)、滚轮(4)、钳指压轮(6)、杠杆(7)、定钳指(8)、动钳指(9)、限位顶丝(10)、弹簧(11)组成；座板(I)固联在上冲头座体(14)和下冲头座体(13)上，座板(I)上设置定钳指(8 )和动钳指(9)，动钳指(9)上固联钳指压轮(6 )，座板(I)上设置杠杆(7 )，杠杆(7)的一端作用在钳指压轮(6)上，另一端固联滚轮(4)，杠杆(7)的支点设置限位顶丝(10)、弹簧(11)，上冲头(3)把固斜块(2)，斜块(2)斜面作用滚轮(4);上冲头(3)向下冲头(5)靠近，斜块(2)运动到滚轮(4)达到其斜面最高点时，滚轮(4)顶起杠杆(7)固联滚轮(4)的一端，通过杠杆(7)下压钳指压轮(6)而使动钳指(9)脱开坯料(12);上冲头(3)撤回后，把固在上冲头(3)上的斜块(2)也撤回，在弹簧(11)的作用下，杠杆(7)下压钳指压轮(6)的一端抬起并受限位顶丝(10)的约束，动钳指(9)配合定钳指(8)夹持坯料(12)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子镦锻机，其特征在于:所述主电机为变频调速电机。
【文档编号】B21J9/06GK203764867SQ201320872032
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】姚成良, 邹立平, 高春宝, 李来芳, 黎军士, 滕飞, 胡卫平, 关健 申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司