一种夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹具，包括：与机床连接的定位心轴；套设在定位心轴外壁与定位心轴滑动配合的定位套，定位心轴外套设有弹簧，弹簧一端与定位心轴连接，另一端与定位套连接，定位套的顶端为圆弧形，且定位套的顶端外壁与钢顶铝裙活塞的内止口的开口端相抵，且定位套上设置有沿定位套周向方向布置的凹槽；设置在凹槽内且与定位心轴固定连接的定位盘，定位盘的上端面与内止口的顶壁相抵；设置在定位盘的上端面能够与钢顶铝裙活塞侧壁上的孔配合的拨块，拨块与定位心轴固定连接；与定位心轴相对布置用于定位钢顶铝裙活塞的反顶针。定位过程中，各部分之间没有相互干涉，在一定程度上提高了钢顶铝裙活塞车外圆加工的加工质量。
【专利说明】一种夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机【技术领域】，特别涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]钢顶铝裙活塞的裙部初车外圆加工工序，需要通过夹具对钢顶铝裙活塞进行定位。现有技术中的裙部定位夹具包括夹具固定板01 ;贯通夹具固定板01的螺栓02，螺栓02的顶部套设有弹簧05;用于定位钢顶铝裙活塞内腔侧壁定位块04，夹具固定板01上设置有定位凸起03，定位块04的底部设置有与定位凸起03配合的凹槽；定位块04的内部设置有孔，定位块04上的孔与螺栓02配合，在对钢顶铝裙活塞进行加工的过程中，弹簧05对定位块04的运动起到一定的缓冲作用，定位块04能够沿着螺栓02的轴线上下运动；定位块04的顶部设置有与定位块04固定连接的螺钉06，螺钉06用于定位钢顶铝裙活塞的内腔顶部。
[0003]现有技术中的钢顶铝裙活塞定位夹具为整体定位，在定位过程中，通过定位凸起03与钢顶铝裙活塞的内止口相抵，对钢顶铝裙活塞进行轴向和周向的同时定位，同时定位块04定位钢顶铝裙活塞的内腔，螺钉06定位钢顶铝裙活塞的内腔顶端，定位凸起03、定位块04和螺钉06同时对钢顶铝裙活塞进行定位，由于钢顶铝裙活塞内腔的尺寸差异，在定位的过程中或造成钢顶铝裙活塞定位的部分失效，造成定位不精确，影响钢顶铝裙活塞的车外圆加工质量。
[0004]因此，如何提高钢顶铝裙活塞车外圆加工的加工质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种夹具，以提高钢顶铝裙活塞车外圆加工的加工质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种夹具，包括:
[0008]与机床连接的定位心轴；
[0009]套设在所述定位心轴外壁与所述定位心轴滑动配合的定位套，所述定位心轴外套设有弹簧，所述弹簧一端与所述定位心轴连接，另一端与所述定位套连接，所述定位套的顶端为圆弧形，且所述定位套的顶端外壁与钢顶铝裙活塞的内止口的开口端相抵，且所述定位套上设置有沿所述定位套周向方向布置的凹槽；
[0010]设置在所述凹槽内且与所述定位心轴固定连接的定位盘，所述定位盘的上端面与所述内止口的顶壁相抵；
[0011]设置在所述定位盘的上端面能够与所述钢顶铝裙活塞侧壁上的孔配合的拨块，所述拨块与所述定位心轴固定连接；
[0012]与所述定位心轴相对布置用于定位所述钢顶铝裙活塞的反顶针。
[0013]优选的，在上述夹具中，所述凹槽为十字形凹槽，且所述定位盘为与所述凹槽配合的十字形定位盘，所述定位盘与所述定位心轴同轴布置。
[0014]优选的，在上述夹具中，所述拨块和所述定位盘与所述定位心轴通过螺钉连接。
[0015]优选的，在上述夹具中，所述拨块和所述定位盘上开设有孔。
[0016]优选的，在上述夹具中，所述定位套上设置有与所述弹簧配合的导向槽。
[0017]优选的，在上述夹具中，所述拨块为矩形形状的拨块。
[0018]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的夹具，定位心轴与机床连接，在定位心轴上设置有定位套，定位套套设在定位心轴的外侧，通过弹簧实现上下滑动，定位套的顶端外壁与钢顶铝裙活塞的内止口的开口端相抵，定位套顶端为圆弧形，在定位时可以部分伸入钢顶铝裙活塞内壁，对钢顶铝裙活塞实施轴向定位，沿定位套的轴向方向设置有用于安装定位盘的，定位盘的上端面与内止口的顶壁相抵，实现钢顶铝裙活塞的周向定位，定位盘上设置有拨块5，拨块5能够与钢顶铝裙活塞侧壁上的孔配合，保证在切削的过程中钢顶铝裙活塞不会发生圆周转动，定位完成后，反顶针对钢顶铝裙活塞的顶端进行定位。本方案提供的夹具受钢顶铝裙活塞内腔尺寸的影响小，定位套实现浮动轴向定位，定位盘实现周向定位，拨块防止在切削过程中钢顶铝裙发生旋转，反顶针对钢顶铝裙外壁进行定位，定位过程中，各部分之间没有相互干涉，降低了定位装置不同部分之间的干扰和对位的难度，提高了对位精度，在一定程度上提高了钢顶铝裙活塞车外圆加工的加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型现有技术提供的夹具的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的夹具与钢顶铝裙活塞配合的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的夹具的主视图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的夹具的右视图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的定位心轴的主视图；
[0025]图6为本实用新型实施例提供的定位心轴的左视图；
[0026]图7为本实用新型实施例提供的定位套的主视图；
[0027]图8为本实用新型实施例提供的定位套的左视图；
[0028]图9为本实用新型实施例提供的定位盘的主视图；
[0029]图10为本实用新型实施例提供的定位盘的左视图；
[0030]图11为本实用新型实施例提供的拨块的主视图；
[0031]图12为本实用新型实施例提供的拨块的左视图。
[0032]01、夹具固定板02、螺栓03、定位凸起04、定位块05、弹簧06、螺钉1、定位心轴2、
定位套3、弹簧4、定位盘5、拨块6、孔。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型公开了一种夹具，以提高钢顶铝裙活塞车外圆加工的加工质量。[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]请参阅图2-图12，图2为本实用新型实施例提供的夹具与钢顶铝裙活塞配合的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的夹具的主视图；图4为本实用新型实施例提供的夹具的右视图；图5为本实用新型实施例提供的定位心轴的主视图；图6为本实用新型实施例提供的定位心轴的左视图；图7为本实用新型实施例提供的定位套的主视图；图8为本实用新型实施例提供的定位套的左视图；图9为本实用新型实施例提供的定位盘的主视图；图10为本实用新型实施例提供的定位盘的左视图；图11为本实用新型实施例提供的拨块的主视图；图12为本实用新型实施例提供的拨块的左视图。
[0036]一种夹具，包括:与机床连接的定位心轴I ;套设在定位心轴I外壁与定位心轴I滑动配合的定位套2，定位心轴I外套设有弹簧3，弹簧3 —端与定位心轴I连接，另一端与定位套2连接，定位套2的顶端为圆弧形，且定位套2的顶端外壁与钢顶铝裙活塞的内止口的开口端相抵，且定位套2上设置有沿定位套2的周向方向设置的凹槽；设置在凹槽内且与定位心轴I固定连接的定位盘4,定位盘4的上端面与内止口的顶壁相抵；设置在定位盘4的上端面能够与钢顶铝裙活塞侧壁上的孔配合的拨块5，拨块5与定位心轴I固定连接；与定位心轴I相对布置用于定位钢顶铝裙活塞的反顶针。
[0037]钢顶铝裙活塞通过夹具的定位心轴1、定位套2、定位盘3、拨块5和与定位心轴相对布置的反顶针对钢顶铝裙活塞的两端同时进行定位。本方案中与定位套2配合的一端为钢顶铝裙的底端，与定位套2相对的一端为钢顶铝裙的顶端。具体的定位过程是:将钢顶铝裙活塞套设在夹具上，定位套2与定位心轴I通过弹簧3实现滑动连接，定位套2与钢顶铝裙活塞的内止口的开口端相抵，按压钢顶铝裙活塞，定位套2向下运动，直到定位盘4的上端面与内止口的顶壁相抵，定位套2的顶端为弧形结构，在定位的过程，定位套2会部分伸入钢顶铝裙活塞的内止口内，对钢顶铝裙活塞起到轴向定位的作用，定位盘4对钢顶铝裙活塞起到周向定位的作用，拨块5与钢顶铝裙活塞侧壁上的孔配合，拨块5的边界与钢顶铝裙活塞的内壁相抵，防止在切削的过程中，钢顶铝裙活塞发生旋转，影响钢顶铝裙活塞的切削质量，最后通过与定位心轴相对布置的反顶针对钢顶铝裙活塞进行定位，将钢顶铝裙活塞实现完全固定。
[0038]本方案提供的装置，通过能够进行浮动定位的定位套2对钢顶铝裙活塞进行轴向定位，通过定位盘4的上端面与内止口的顶壁相抵对钢顶铝裙活塞进行周向定位，反顶针与定位心轴I相对布置，在定位套2和定位盘4对钢顶铝裙活塞的内壁定位完成后，再通过反顶针对钢顶铝裙活塞的顶端进行定位，本方案提供的装置受钢顶铝裙活塞内腔质量的影响小，降低了定位的难度，且各定位部件没有相互关联，在一定程度上降低了定位失效出现的可能。
[0039]采用拨块5与钢顶铝裙活塞的侧壁上的孔配合，实现钢顶铝裙活塞内腔的定位，当钢顶铝裙活塞与拨块5配合后，拨块5与钢顶铝裙活塞的内壁相抵，可以有效的防止在钢顶铝裙活塞的加工过程中发生旋转，提高了定位的可靠性。另外，拨块5安装在定位盘4上，定位盘4上端面与钢顶铝裙活塞的内止口的顶端相抵，对钢顶铝裙活塞在周向上进行进一步的定位，提闻了定位精度，进一步保证了切削的质量。
[0040]为了降低装置的加工难度，凹槽为十字形凹槽，且定位盘4为与凹槽配合的十字形定位盘，定位盘4与定位心轴I同轴布置,十字形凹槽与十字形定位盘之间留有一定的空间，保证在定位套2可以灵活的上下运动。十字凹槽使得定位套2具有四个定位爪，定位盘4具有四个定位面与内止口的顶端接触，保证了定位盘4和定位套2定位的稳定性，同时定位套2与定位盘4的上端面均为处于同一高度的平面，保证钢顶铝裙的轴线与定位盘4的轴线一致；十字形凹槽和十字形定位盘的开设和加工难度小，也可以根据需要将定位盘4和定位套2设计成其他的形状，例如定位套2具有5个、6个或者更多的定位爪，定位盘4与定位套2对应具有5个、6个或者更多的定位面。
[0041]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，拨块5和定位盘4与定位心轴I通过螺钉连接，螺钉连接能够保证拨块5和定位盘4与定位心轴I的稳定连接，且安装简单，维修方便。
[0042]为了减轻夹具的重量，拨块5和定位盘4上开设有孔6，拨块5上开设有三个孔，中间的孔与定位心轴I的轴线同轴布置，中间的孔内安装螺钉，不需要单独开设螺纹孔；定位盘4的定位端面上开设有孔，当定位盘4为十字形定位盘时，定位盘4的十字端面上均开设一个孔，降低夹具的重量，降低成本。
[0043]为了避免在浮动定位的过程中，定位套2发生偏移，定位套2上设置有与弹簧3配合的导向槽，弹簧3—部分位于导向槽内，在上下运动的过程中，对弹簧3的伸缩起到了一定的导向作用，避免定位发生偏移，同时也可以避免弹簧发生弯折。
[0044]为了进一步降低加工的难度，拨块5为矩形形状的拨块，拨块5的短边与钢顶铝裙的孔配合，拨块5的四个角与钢顶铝裙的内壁相抵，在切削的过程中防止钢顶铝裙旋转，拨块也可以为其他形状的拨块，例如梯形，以能够对钢顶铝裙活塞的内腔定位为前提，保证在切削的过程中，钢顶铝裙不发生旋转，在此不做具体限定。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种夹具，其特征在于，包括: 与机床连接的定位心轴(I); 套设在所述定位心轴(I)外壁与所述定位心轴(I)滑动配合的定位套(2)，所述定位心轴(I)外套设有弹簧(3)，所述弹簧(3)—端与所述定位心轴(I)连接，另一端与所述定位套(2)连接，所述定位套(2)的顶端为圆弧形，且所述定位套(2)的顶端外壁与钢顶铝裙活塞的内止口的开口端相抵，且所述定位套(2)上设置有沿所述定位套(2)周向方向布置的凹槽； 设置在所述凹槽内且与所述定位心轴(I)固定连接的定位盘(4)，所述定位盘(4)的上端面与所述内止口的顶壁相抵； 设置在所述定位盘(4)的上端面能够与所述钢顶铝裙活塞侧壁上的孔配合的拨块(5),所述拨块(5)与所述定位心轴(I)固定连接； 与所述定位心轴(I)相对布置用于定位所述钢顶铝裙活塞的反顶针。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述凹槽为十字形凹槽，且所述定位盘(4)为与所述凹槽配合的十字形定位盘,所述定位盘(4)与所述定位心轴(I)同轴布置。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述拨块(5)和所述定位盘(4)与所述定位心轴(I)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述拨块(5)和所述定位盘(4)上开设有孔(6 )。
5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位套(2)上设置有与所述弹簧(3)配合的导向槽。
6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述拨块(5)为矩形形状的拨块。
【文档编号】B23Q3/00GK203665121SQ201320874335
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】曹湘洁, 王奕澍, 谭小东 申请人:湖南江滨机器（集团）有限责任公司