一种中厚板轧后在线冷却“扇形式”喷嘴装置制造方法
【专利摘要】一种中厚板轧后在线冷却“扇形式”喷嘴装置，包括箱形体、喷嘴，其特征在于：箱形体的喷流板上每边侧的两列台阶孔分别为向外偏斜的斜台阶孔，单侧的外侧斜台阶孔倾斜度比相邻的内侧台阶孔倾斜度大，中间三列台阶孔仍为直立状台阶孔，喷嘴拧入台阶孔的内螺纹孔后，边侧两列喷嘴呈斜置状。优点在于：两侧以不同喷射角对称布置的喷嘴喷流，可以以一定角度向前后冲击高温钢板表面，加大喷射面，在冲击区域附近发生射流冲击换热，同时该喷射流还可以起到前后集管所喷水流的水封作用，防止轧件表面水流无序流动。
【专利说明】一种中厚板轧后在线冷却“扇形式”喷嘴装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中厚板轧后在线冷却技术，特别是一种中厚板轧后在线冷却“扇形式”喷嘴装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于热轧中厚板生产线，轧后通常需要很大的冷却速率来获得良好的组织和性能，特别是近年来国内外发展起来的用于控制板带材冷却的新技术，具有直接淬火、力口速冷却、超快冷等多种强大功能，可以高精度冷却过程控制和钢材组织、性能的精细调控，为实现细晶强化、析出强化、相变强化的综合强化和材料性能的提升提供手段。
[0003]轧机在后传送带的相邻两个传送棍之间布设有向上喷射的下水箱，在上方布设有对应的上水箱向下喷淋。水箱为箱形体，宽小于两辊间距，长小于传送辊长。箱形体的进水口通过阀门与水源管连通。下水箱的箱顶板、上水箱的下底板作为喷流板，喷流板为厚板，喷流板上钻有横向布设的七列台阶孔，内台阶孔为螺纹孔，台阶孔与喷流板面垂直，相邻的两列台阶孔互为错位，每个螺纹孔中都安装一个直立的喷嘴，喷嘴外圆呈台阶柱状，喷嘴的内台阶柱外圆为外螺纹，内圆为台阶孔；喷嘴的外螺纹拧合在喷流板的内台阶孔的螺纹孔中。当然也可以按具体情况设计布设5 - 10列螺纹孔。
[0004]现有的以同一喷射角度布置的快速冷却高密喷嘴，因其冷却水高压、高流速、高水量和喷嘴单位面积内小喷嘴布置高密度的特性，其所喷冷却的水流会出现相互干扰、排水不畅等问题，导致冷却效率低，冷却均匀性差等缺点，难以达到对轧件高速冷却和保证轧件板形良好的目的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种中厚板轧后在线冷却“扇形式”喷嘴装置。
[0006]本实用新型方案是:包括箱形体、喷嘴，其特征在于:箱形体的喷流板上每边侧的两列台阶孔分别为向外偏斜的斜台阶孔，单侧的外侧斜台阶孔倾斜度比相邻的内侧台阶孔倾斜度大，中间三列台阶孔仍为直立状台阶孔，喷嘴拧入台阶孔的内螺纹孔后，边侧两列喷嘴呈斜置状。
[0007]本实用新型的优点在于:两侧以不同喷射角对称布置的喷嘴喷流，可以以一定角度向前后冲击高温钢板表面，加大喷射面，在冲击区域附近发生射流冲击换热，同时该喷射流还可以起到前后集管所喷水流的水封作用，防止轧件表面水流无序流动。
[0008]【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为水箱布设图。
[0010]图2为图1的A — A剖视图。
[0011]图3为图1的A — A剖视图。
[0012]图4为图1的A —A剖视图。[0013]【具体实施方式】
[0014]本实用新型结构包括箱形体1、喷嘴2，其特征在于:箱形体I的喷流板上每边侧的两列台阶孔分别为向外偏斜的斜台阶孔，单侧的外侧斜台阶孔倾斜度比相邻的内侧台阶孔倾斜度大，中间三列台阶孔仍为直立状台阶孔，喷嘴2拧入台阶孔的内螺纹孔后，边侧两列喷嘴2呈斜置状。
[0015]同时布置垂直的喷嘴2与带一定斜角度布置的喷嘴2相结合的排布与同一喷射角度布置的喷嘴2相比更有利于冷却水的排放，防止冷却水在喷嘴2列与列之间形成忽高忽低的“水墙”现象。因此冷却均匀性和冷却效率大幅度提高。
【权利要求】
1.一种中厚板轧后在线冷却“扇形式”喷嘴装置，包括箱形体(I)、喷嘴(2)，其特征在于:箱形体(I)的喷流板上每边侧的两列台阶孔分别为向外偏斜的斜台阶孔，单侧的外侧斜台阶孔倾斜度比相邻的内侧台阶孔倾斜度大，中间三列台阶孔仍为直立状台阶孔，喷嘴(2)拧入台阶孔的内螺纹孔后，边侧两列喷嘴(2)呈斜置状。
【文档编号】B21B45/02GK203678882SQ201320885182
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】何天仁, 詹光曹, 郑芳垣, 魏重增 申请人:福建三钢闽光股份有限公司, 福建省三钢(集团)有限责任公司