切削工具及其切削刀片的制作方法
【专利摘要】一种可转位切削刀片具有相对的菱形上表面和下表面，以及在其间延伸的具有交替的钝角表面和锐角表面的外周侧表面。鼻部切削刃口形成在上表面与两个锐角表面中的各个的交点处。下表面包括底座表面，中心凸台和刚好两个接合凸脊从底座表面突出。各个接合凸脊从中心凸台延伸来与其相应的锐角表面相交，且底座表面分成两个底座子表面。刀片可抵靠工具架凹穴的支座表面仅由以下夹持：定位成最接近与对应的单个接合凹槽接触的操作鼻部切削刃口的接合凸脊和与两个共面的升高支承表面接触的两个底座子表面。
【专利说明】切削工具及其切削刀片
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于大体上在金属切削过程中使用且具体用于车削操作的切削工具和切削刀片。
【背景技术】
[0002]在车削操作中使用的切削工具的领域内，存在切削刀片可除去地装固在工具架的刀片收纳凹穴中的许多实例。在一些情况下，这些切削工具构造成使得切削刀片和刀片收纳凹穴的协作表面形成有凸起和凹口。在其它情况中，这些切削工具构造成使得切削刀片和刀片收纳凹穴的协作表面形成有公型和母型匹配元件。
[0003]US 7，201，545公开了一种具有架、垫片和可转位切削刀片的切削工具。具有带大致平行的上侧和下侧的大致长菱形的垫片安装在架的凹穴中。与垫片类似的具有大致长菱形的切削刀片抵靠垫片安装，由此切削刀片的下侧上的六个凸起中的三个与垫片的上侧上的两个支承表面’主动’抵接，同时垫片的上侧上的两个凹口提供了其它三个’被动’凸起的间隙。使切削刀片转位180°导致三个’主动’凸起变为’被动的’，且反之亦然。
[0004]US 7，387，474公开了一种具有带刀片座的架以及安装在其中的具有菱形基本形状的可转位切削刀片的切削工具。刀片座包括与彼此定向成90°的长形凸脊形式且形成T形构造的两个公型接合部分。切削刀片的底侧包括两组母型接合部分，各组均具有与彼此定向成90°的两个长形凹槽。在切削刀片的各个转位位置上，一组与两个长形凸脊主动地接合，且另一组不活动。
[0005]本发明的一个目的在于提供一种改进的切削工具。
[0006]本发明的目的还在于提供一种改进的切削工具，其具有可除去地装固在工具架中的可转位切削刀片，其具有高水平的夹持稳定性和对横向切削力的阻力。
[0007]本发明的另一个目的在于提供内在刚性且可准确转位的切削刀片。
[0008]本发明的又一个目的在于提供一种可高效地制造的工具架。
【发明内容】
[0009]根据本发明，这里提供了一种单侧可转位切削刀片，其包括:
相对的菱形上表面和下表面和在其间延伸的外周侧表面，外周侧表面具有由四个退刀表面分开的交替的钝角表面和锐角表面；
穿过上表面和下表面的中心轴线，切削刀片可围绕该中心轴线转位；以及形成在上表面与两个锐角表面中的各个的交点处的鼻部切削刃口，
下表面包括:
底座表面；以及
中心凸台和从底座表面突出的刚好两个接合凸脊，中心凸台具有升高的凸台端面，且各个接合凸脊均包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面，
其中各个接合凸脊均与两个锐角表面中的一个相交，且从其朝中心轴线延伸来与中心凸台相交，且底座表面分成至少两个单独的底座子表面。
[0010]还根据本发明，这里提供了一种工具架，其包括:
具有在其第一端处的刀片收纳凹穴的主体，刀片收纳凹穴包括支座表面，且支座表面具有底部表面，该表面具有凹入其中的单个接合凹槽和从其突出的刚好两个单独的支承梯级，
接合凹槽包括形成V形截面的一对平行延伸的凹槽侧翼表面；以及两个支承梯级中的各个均具有升高的支承表面，
其中两个支承表面共面且完全定位在接合凹槽的后方。
[0011]此外，根据本发明，这里提供了一种切削工具，其包括:
工具架，其具有带形成在其前端中的刀片收纳凹穴的主体，以及可除去地装固在刀片收纳凹穴中的切削刀片；
刀片收纳凹穴包括:
支座表面，其具有底部表面，该表面具有凹入其中的单个接合凹槽，以及从其突出的两个单独的支承梯级；
接合凹槽包括形成V形截面的一对平行延伸的凹槽侧翼表面，且两个支承梯级中的各个均具有升高的支承表面，
其中两个支承表面是共面的，以及切削刀片，包括:
相对的菱形上表面和下表面和在其间延伸的外周侧表面，外周侧表面具有由四个退刀表面分开的交替的钝角表面和锐角表面；
穿过上表面和下表面的中心轴线，切削刀片可围绕该中心轴线转位；以及形成在上表面与两个锐角表面中的各个的交点处的鼻部切削刃口，
下表面包括底座表面，且具有从底座表面突出的刚好两个接合凸脊，
其中各个接合凸脊均包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面，且各个接合凸脊与两个锐角表面中的一个相交，且从其朝中心轴线延伸，
其中切削刀片的下表面抵靠刀片收纳凹穴的支座表面单独地由以下夹持:
接合凸脊的成对的凸脊侧翼表面，其定位成最接近与单个接合凹槽中的对应成对凹槽侧翼表面接触的操作鼻部切削刃口；以及
底座表面，其在两个承载区处与两个升高的支承表面接触，承载区完全定位成比操作鼻部切削刃口更接近非操作鼻部切削刃口。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更好理解，现在将仅通过举例的方式参照附图来描述本发明，附图中的短划线代表部件的局部视图的切断边界，且在附图中:
图1为根据本发明的一些实施例的切削工具的透视图；
图2为图1中所示的切削工具的分解透视图；
图3为根据本发明的一些实施例的切削刀片的底视图；
图4为图3中所不的切削刀片的侧视图；
图5为根据本发明的一些实施例的工具架的顶视图； 图6为沿线V1-VI截取的图5中所示的工具架的截面视图；
图7为图1中所示的切削工具的顶视图，其中除去了夹持螺钉；
图8为沿线VII1-VIII截取的图7中所示的切削工具的断面视图；
图9为沿线IX-1X截取的图7中所示的切削工具的断面视图；以及图10为沿线X-X截取的图7中所示的切削工具的断面视图。
【具体实施方式】
[0013]本发明涉及切削工具20，其包括具有带形成于其前端28中的刀片收纳凹穴26的主体24的工具架22，以及可除去地装固在刀片收纳凹穴26中的单侧可转位切削刀片30。
[0014]在本发明的一些实施例中，如图1和2中所示，切削工具20可为车削工具的形式，其具有远离主体24的前端28延伸的架柄82。
[0015]另外，在本发明的一些实施例中，工具架22可由加工钢制成，且切削刀片30可优选通过形状压制和烧结硬质合金如碳化钨来制成，且可涂布或未涂布。
[0016]根据本发明，如图3和4中所示，切削刀片30具有相对的菱形上表面32和下表面34，以及在其间延伸的外周侧表面36，外周侧表面36具有由四个退刀表面(reliefsurface) 42分开的交替的钝角表面38和锐角表面40。
[0017]鼻部切削刃口 44形成在上表面32与两个锐角表面40中的各个的交点处。
[0018]在本发明的一些实施例中，切削刀片30可描述为’主动的’，其中四个退刀表面42沿远离上表面32的方向向内倾斜。
[0019]另外，在本发明的一些实施例中，四个退刀表面42可为平面。
[0020]根据本发明，如图3和4中所示，下表面34包括底座表面46、中心轴线Al穿过上表面32和下表面34，且切削刀片30可围绕中心轴线Al转位。
[0021 ] 在本发明的一些实施例中，如图4中所示，底座表面46可限定底座平面Pl，且中心轴线Al可垂直于底座平面Pl。
[0022]另外，在本发明的一些实施例中，如图3中所示，切削刀片30可呈现出关于中心轴线Al的双重旋转对称。
[0023]此外，在本发明的一些实施例中，如图3中所示，沿菱形上表面32和下表面34的长维度延伸的纵向平面P2可包含中心轴线Al，且平分两个锐角表面40和两个鼻部切削刃口 44。切削刀片30可呈现出关于纵向平面P2的镜面对称。
[0024]还如图3中所见，沿菱形上表面和下表面的短维度延伸的横向平面P4还可包含中心轴线Al，且平分两个钝角表面38。因此,纵向平面P2和横向平面P4可垂直于彼此，且在中心轴线Al处相交。除平面P2之外，切削刀片30可呈现出关于横向平面P4的镜面对称。
[0025]根据本发明，如图3和4中所示，刚好两个接合凸脊50从底座表面46突出，各个接合凸脊50均包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面54。
[0026]在本发明的一些实施例中，如图8和10中所示，各个接合凸脊50的成对凸脊侧翼表面54可形成钝接合角a。接合角α具有90°到150°的优选范围。
[0027]在本发明的其它实施例(未示出)中，各个接合凸脊50的成对凸脊侧翼表面54的两个表面构件可向外凸出。
[0028]根据本发明，如图3和4中所示，各个接合凸脊50与两个锐角表面40中的一个相交，且从其朝中心轴线Al延伸。
[0029]在本发明的一些实施例中，如图3和4中所示，中心凸台48可从底座表面46突出，中心凸台48可具有升高的凸台端面52，且各个接合凸脊50均可与中心凸台48相交，从而将底座表面46分成不会与彼此连通的至少两个单独的底座子表面56。
[0030]应当认识的是,两个锐角表面40代表两个间隔最远的角表面,且两个接合凸脊50与中心凸台48合并来形成在这两个间隔开最远的角表面40之间延伸的单个结构部件。该单个结构部件改善了切削刀片30的刚性，使得由切削刀片30的烧结过程引起的变形和误差减小到最低。
[0031]在本发明的一些实施例中，如图3中所不,底座表面46可具有刚好两个相同的底座子表面56。
[0032]另外，在根据本发明的一些实施例中，如图4中所示，中心凸台48可从底座平面Pl突出第一距离D1，且两个接合凸脊50可分别从底座平面Pl突出第二距离D2，其中Dl等于D2。
[0033]应当认识到的是，在整个描述和权利要求中使用的用语"V形〃不限于形成’ V’形且在顶点处相交的一对侧翼表面(在截面中观察时)，而是还包含将成对的侧翼表面间隔开的附加表面。
[0034]在本发明的一些实施例中，如图3和4中所示，各个接合凸脊50均可包括使其相应成对的凸脊侧翼表面54间隔开的中间表面58，且中心凸台48的凸台端面52和两个中间表面58可为共面的，且连续的。因此，用语"V形〃适于各个接合凸脊50，其具有将其相应成对凸脊侧翼表面54间隔开的此中间表面58。
[0035]此外，在本发明的一些实施例中，如图3中所示，各个中间表面58均具有中间宽度W，其中W大于D2的一半且小于D2。
[0036]应当认识到的是，大于第二距离D2的一半的中间宽度W向各个接合凸脊50提供有利的紧凑且稳健的轮廓。
[0037]还应当认识到的是，小于第二距离D2的中间宽度W引起各对凸脊侧翼表面54在其相应的锐角表面40的附近内延伸，因此在操作时向其相关联的鼻部切削刃口 44提供良好支承。
[0038]根据本发明，如图5和6中所不,刀片收纳凹穴26包括支座表面60,支座表面60具有带凹入其中的单个接合凹槽64的底部表面62和从其突出的两个单独的支承梯级66。
[0039]接合凹槽64包括形成V形截面的成对平行延伸的凹槽侧翼表面68，且两个支承梯级66中的各个均具有升高的支承表面70。
[0040]如图8中所示，成对的凹槽侧翼表面68的V形截面与定位成最接近操作鼻部切削刃口 44的接合凸脊50的凸脊侧翼表面54的V形截面对应。然而，定位成最接近操作鼻部切削刃口 44的接合凸脊50的中间表面58并未抵接接合凹槽64的任何表面。
[0041]两个支承表面70共面，且完全定位在接合凹槽64后方。
[0042]应当理解的是，整个描述和权利要求中使用的用语〃后方〃和〃向后方〃是指从工具架的前端28朝工具架的主体24的方向。在图5和7中，该方向朝右侧。
[0043]还将认识到的是，与具有一个以上的接合凹槽或凸脊的备选构造相反，支座表面60构造有单个接合凹槽64和两个共面支承表面70使得刀片收纳凹穴26能够以更高的效率制造。
[0044]在本发明的一些实施例中，如图5中所示，凹穴平分平面P3可沿纵向平分接合凹槽64，且支座表面60可呈现出关于凹穴平分平面P3的镜面对称。
[0045]另外，在本发明的一些实施例中，如图5中所示，成对凹槽侧翼表面68可完全定位成比两个支承表面70离凹穴平分平面P3更近。
[0046]根据本发明，如图7至10中所示，切削刀片30的下表面34抵靠刀片收纳凹穴26的支座表面60单独地通过以下夹持:
接合凸脊50的成对的凸脊侧翼表面54,其定位成最接近与单个接合凹槽64中的成对凹槽侧翼表面68接触的操作鼻部切削刃口 44 ;以及
底座表面46，其在两个承载区域72处与两个升高的支承表面70接触，承载区域完全定位成比操作鼻部切削刃口 44更接近非操作鼻部切削刃口 44。
[0047]在本发明的一些实施例中，如图2中所示，两个承载区72可定位在两个底座子表面56上。
[0048]另外,在本发明的一些实施例中，如图5和6中所不，底部表面62可包括中心凹口74。
[0049]如图9中所示，中心凹口 74可提供中心凸台48与刀片收纳凹穴26之间的间隙，且如图10中所示，中心凹口 74可提供非操作接合凸脊50与刀片收纳凹穴26之间的间隙。
[0050]另外，在本发明的一些实施例中，如图2和10中所示，切削刀片30的两个承载区72中的各个均可由定位成最接近非操作鼻部切削刃口 44的两个退刀表面42中的不同一个界定。
[0051]应当认识到的是，切削刀片30的下表面34在假想三角形的三个角点处抵靠刀片收纳凹穴26的支座表面60有效地夹持，其中中心轴线Al在大致中心位置处与假想三角形相交，以限定最佳点，夹持力可经由最佳点施加来实现高水平的夹持稳定性。
[0052]另外，依靠与两个接合凸脊50相关联的凸脊侧翼表面54和与具有V形截面的单个接合凹槽64相关联的凹槽侧翼表面68，切削刀片30在各个转位位置中具有对横向切削力的高水平阻力。
[0053]在本发明的一些实施例中，如图3和4中所示，通孔76可与中心轴线Al同轴延伸，且通向切削刀片30的上表面32和凸台端面52。
[0054]另外，在本发明的一些实施例中，如图1和2中所示，夹持螺钉78可定位在通孔76中，且螺纹地接合在支座表面60的螺纹开孔80中，以施加夹持力。
[0055]在本发明的其它实施例(未示出)中，通孔76可仅通向上表面32，且备选夹持部件可接合通孔76来施加夹持力。
[0056]应当认识到的是，除上文已经描述的优点之外，由与中心凸台48合并的两个接合凸脊50形成的单个结构部件提供的切削刀片30的改善的刚性还有利地减小了切削刀片30在夹持和切削操作期间对折断或变形的敏感性。
[0057]在本发明的一些实施例中，如图5和6中所示，刀片收纳凹穴26可包括支座表面60后方的抵接肩部84，其具有完全定位成比两个支承表面70更远离接合凹槽64的刚好两个抵接壁86。如图5中所示，在工具架22的顶视图中，两个抵接壁86可沿向前的方向分叉。
[0058]应当认识到的是，在整个描述和权利要求中使用的用语"向前"是指与向后方向相反的方向。图5和7中向前的方向朝左侧。
[0059]另外，在本发明的一些实施例中，如图7中，通孔76和螺纹开孔80可与彼此偏心，使得夹持力的分量可方向向后。
[0060]如图1、2和7中所示，尽管切削刀片30的下表面34抵靠刀片收纳凹穴26的支座表面60夹持，但切削刀片30的外周侧表面36可同时地抵靠刀片收纳凹穴26的抵接肩部84单独地由以下夹持:
两个退刀表面42中的各个，其定位成最接近与两个抵接壁86中不同一个接触的非操作鼻部切削刃口 44。
[0061]此外，在本发明的一些实施例中，如图7中所示，纵向平面P2和凹穴平分平面P3
可共面。
【权利要求】
1.一种单侧可转位切削刀片(30)，包括: 相对的菱形上表面(32)和下表面(34)及在其间延伸的外周侧表面(36)，所述外周侧表面(36)具有由四个退刀表面(42)分开的交替的钝角表面(38)和锐角表面(40)； 穿过所述上表面(32)和所述下表面(34)的中心轴线(Al)，所述切削刀片(30)可围绕所述中心轴线转位；以及 形成在所述上表面(32)与所述两个锐角表面(40)中的各个的交点处的鼻部切削刃口(44)， 所述下表面(34)包括: 底座表面(46);以及 中心凸台(48)和从所述底座表面(46)突出的刚好两个接合凸脊(50)，所述中心凸台(48)具有升高的凸台端面(52)，且各个接合凸脊(50)包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面(54), 其中各个接合凸脊(50)与所述两个锐角表面(40)中的一个相交，且从其朝所述中心轴线(Al)延伸以与所述中心凸台(48)相交，且所述底座表面(46)分成至少两个单独的底座子表面(56)。
2.根据权利要求1所述的切削刀片(30)，其特征在于，各个接合凸脊(50)的所述成对凸脊侧翼表面(54)形成钝接合角(α)。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的切削刀片(20)，其特征在于: 所述底座表面(46)限定底座平面(Pl)； 所述中心凸台(48)从所述底座平面(Pl)突出第一距离D1，且所述两个接合凸脊(50)分别从所述底座平面(Pl)突出第二距离D2 ;以及 其中Dl等于D2。
4.根据权利要求3所述的切削刃口(30)，其特征在于，各个接合凸脊(50)包括使其相应成对凸脊侧翼表面(54)间隔开的中间表面(58)，以及 其中所述凸台端面(52)和所述两个中间表面(58)共面且连续。
5.根据权利要求4所述的切削刀片(30)，其特征在于，各个中间表面(58)具有中间宽度W，以及 其中W大于D2的一半且小于D2。
6.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(30)，其特征在于，所述切削刀片(30)呈现出关于所述中心轴线(Al)的双重旋转对称。
7.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(30)，其特征在于，纵向平面(Ρ2)包含所述中心轴线(Al)且平分所述两个鼻部切削刃口(44)，以及 其中所述切削刀片(30)呈现出关于所述纵向平面(Ρ2)的镜面对称。
8.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(30)，其特征在于，通孔(76)与所述中心轴线(Al)同轴延伸，且通向所述上表面(32)和所述凸台端面(52)两者。
9.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(30)，其特征在于，所述底座表面(46)包括刚好两个相同的底座子表面(56)。
10.一种工具架(22)，包括: 具有在其前端(28)处的刀片收纳凹穴(26)的主体(24)，所述刀片收纳凹穴(26)包括支座表面(60)，且所述支座表面￠0)具有带凹入到其中的单个接合凹槽￠4)的底部表面(62)和从其突出的刚好两个单独的支承梯级(66)， 所述接合凹槽￠4)包括形成V形截面的一对平行延伸的凹槽侧翼表面(68)，以及 所述支承梯级￠6)中的各个均具有升高的支承表面(70)， 其中所述两个支承表面(70)共面且完全定位在所述接合凹槽￠4)后方。
11.根据权利要求10所述的工具架(22)，其特征在于，所述刀片收纳凹穴(26)包括所述支座表面￠0)后方的抵接肩部(84)，所述抵接肩部(84)具有完全定位成比所述两个支承表面(70)更远离所述接合凹槽￠4)的刚好两个抵接壁(86)，以及 其中在所述工具架(22)的顶视图中，所述两个抵接壁(86)沿向前方向分叉。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的工具架(22)，其特征在于，所述刀片收纳凹穴(26)构造成可除去地装固单侧可转位切削刀片(30)。
13.根据权利要求10至权利要求12中任一项所述的工具架(22)，其特征在于，凹穴平分平面(P3)沿纵向平分所述接合凹槽(64)，以及 其中所述支座表面￠0)呈现出关于所述凹穴平分平面(P3)镜面对称。
14.根据权利要求13所述的工具架(22)，其特征在于，所述成对平行延伸的凹穴侧翼表面￠8)完全定位成比所述两个支承表面(70)更接近所述凹穴平分平面(P3)。
15.一种切削工具(20)，包括具有带形成于其前端(28)中的刀片收纳凹穴(26)的主体(24)的工具架(22)，以及可除去地安装在所述刀片收纳凹穴(26)中的切削刀片(30)； 所述刀片收纳凹穴(26)包括: 支座表面(60)，其具有带凹入其中的单个接合凹槽￠4)的底部表面￠2)和从其突出的两个单独的支承梯级(66)； 所述接合凹槽￠4)包括形成V形截面的成对的平行延伸的凹槽侧翼表面(68)，且所述两个支承梯级出6)中的各个均具有升高的支承表面(70)， 其中所述两个支承表面(70)共面，以及 所述切削刀片(30)包括: 相对的菱形上表面(32)和下表面(34)及在其间延伸的外周侧表面(36)，所述外周侧表面(36)具有由四个退刀表面(42)分开的交替的钝角表面(38)和锐角表面(40)； 穿过所述上表面(32)和所述下表面(34)的中心轴线(Al)，所述切削刀片(30)可围绕所述中心轴线转位；以及 形成在所述上表面(32)与所述两个锐角表面(40)中的各个的交点处的鼻部切削刃口(44)， 所述下表面(34)包括底座表面(46)且具有从所述底座表面(46)突出的刚好两个接合凸脊(50), 其中各个接合凸脊(50)包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面(54)，且各个接合凸脊(50)与所述两个锐角表面(40)中的一个相交，且从其朝所述中心轴线(Al)延伸， 其中所述切削刀片(30)的下表面(34)抵靠所述刀片收纳凹穴(26)的支座表面(60)单独由以下夹持:所述接合凸脊(50)的成对凸脊侧翼表面(54)，其定位成最接近与所述单个接合凹槽(64)中的对应成对凹槽侧翼表面(68)接触的所述操作鼻部切削刃口(44);以及 所述底座表面(46)，其在两个承载区(72)处与所述两个升高的支承表面(70)相接触，所述承载区(72)完全定位成比所述操作鼻部切削刃口(44)更接近非操作鼻部切削刃口(44)。
16.根据权利要求15所述的切削工具(20)，其特征在于，具有升高的凸台端面(52)的中心凸台(48)从所述底座表面(46)突出，且各个接合凸脊(50)均与所述中心凸台(48)相交，以及 其中所述底座表面(46)分成至少两个单独的底座子表面(56)，且所述两个承载区(72)定位在所述至少两个底座子表面(56)中的两个上。
17.根据权利要求15或权利要求16所述的切削工具(20)，其特征在于，所述刀片收纳凹穴(26)包括具有刚好两个抵接壁(86)的所述支座表面￠0)后方的抵接肩部(84)，以及 其中所述切削刀片(30)的外周侧表面(36)抵靠所述刀片收纳凹穴(26)的抵接肩部(86)单独地由以下夹持: 所述两个退刀表面(42)中的各个，其定位成最接近与所述两个抵接壁(86)中的不同的一个进行接触的所述非操作鼻部切削刃口(44)。
18.根据权利要求16或权利要求17所述的切削工具(20)，其特征在于: 所述底座表面(46)限定底座平面(Pl)； 所述中心凸台(48)从所述底座平面(Pl)突出第一距离(Dl)，且所述两个接合凸脊(50)分别从所述底座平面(Pl)突出第二距离(D2);以及 其中Dl等于D2。
19.根据权利要求16至权利要求18中任一项所述的切削工具(20)，其特征在于，所述底部表面(62)具有中心凹口(74)，以及 其中所述中心凹口(74)提供所述中心凸台(48)与所述刀片收纳凹穴(26)之间的间隙。
20.根据权利要求16至权利要求19中任一项所述的切削工具(20)，其特征在于: 各个接合凸脊(50)均包括使其相应的成对凸脊侧翼表面(54)间隔开的中间表面(58)； 所述凸台端面(52)和所述两个中间表面(58)共面且连续；以及其中定位成最接近所述操作鼻部切削刃口(44)的所述接合凸脊(50)的中间表面(58)不抵接所述接合凹槽￠4)的任何表面。
21.根据权利要求15至权利要求20中任一项所述的切削工具(20)，其特征在于，所述切削刀片(30)呈现出围绕所述中心轴线(Al)的双重旋转对称。
22.根据权利要求15至权利要求21中任一项所述的切削工具(20)，其特征在于，所述两个承载区(72)分别由定位成最接近所述非操作鼻部切削刃口(44)的两个退刀表面(42)中的不同一个界定。
23.根据权利要求16至权利要求22中任一项所述的切削工具(20)，其特征在于，通孔(76)与所述中心轴线(Al)同轴地延伸，且通向所述上表面(32)和所述凸台端面(52)两者。
24.根据权利要求23所述的切削工具(20)，其特征在于，定位在所述通孔(76)中的夹持螺钉(78)螺纹地接合在所述支座表面￠0)的螺纹开孔(80)中。
25.根据权利要求24所述的切削工具(20)，其特征在于，所述通孔(76)和所述螺纹开孔(80)与彼此偏心。
【文档编号】B23B27/16GK104159689SQ201380012684
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年2月7日 优先权日:2012年3月6日
【发明者】G.赫奇特 申请人:伊斯卡有限公司