切削镶刀、切削工具及切削加工物的制造方法
【专利摘要】本发明的一个方式的切削镶刀的特征在于，所述切削镶刀为多边柱形状，且具有上表面、下表面以及位于上表面和下表面之间的侧面，在上表面和侧面的交线部形成有切削刃，上表面具有：主部，其具有平坦的上端面且为凸形状；第一突出部，其从主部朝向上表面的角部突出；第二突出部，其从第一突出部朝向角部突出；一对第三突出部，这一对第三突出部以在它们之间夹设第一突出部的前端和角部之间的区域的方式分别从第一突出部朝向上表面的周缘突出，在俯视观察时位于角部的二等分线上的部分处，第一突出部的表面为凹曲面状的倾斜面，并且第二突出部的表面为平面状的倾斜面。
【专利说明】
切削镶刀、切削工具及切削加工物的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削镶刀、切削工具及切削加工物的制造方法。
【背景技术】
[0002]一直以来，作为在切削加工等中所使用的切削工具，使用了在刀夹上安装有切削镶刀的不重磨式的切削工具。这种切削工具所使用的切削镶刀通常采用具有上表面、下表面以及侧面，且在上表面和下表面的至少一方与侧面的交线部形成有切削刃的结构。通过使该切削刃与旋转的被切削件接触，从而能够切削被切削件。
[0003]作为切削镶刀，提出了如专利文献I所记载的切削刀片那样，将与被切削件的切屑抵接的突起设置于上表面的结构。在专利文献I所记载的切削镶刀中，通过使被切削件的切屑与第一突起(第一隆起)、以及从第一突起延伸的一对第二突起(第二隆起)抵接而能够使切屑弯曲。
[0004]然而，在专利文献I所记载的切削镶刀中，在切入量较大时切屑与第二突起接触，但在切入量较小时切屑不会与第二突起接触。另外，在专利文献I所记载的切削镶刀中，虽然考虑了切入量的变化，但未考虑进给量的变化。
[0005]在切入量较小、且进给量较大的情况下，切屑容易从顶角的二等分线向倾斜的方向流动。因此，为了在低切入高进给加工时易于使切屑弯曲，，因此，要求第二突起的倾斜较大。然而，当增大第二突起的倾斜时，会产生在高进给加工时第二突起的耐久性降低、或切屑容易堵塞的问题。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2009-208216号公报
【发明内容】
[0009]基于本发明的一个方式的切削镶刀是多边板形状，且具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面，在所述上表面和所述侧面的交线部形成有切削刃。所述上表面具有:主部，其具有平坦的上端面且为凸形状；第一突出部，其从该主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其从该第一突出部朝向所述角部突出；一对第三突出部，这一对第三突出部以在它们之间夹设该第二突出部的至少一部分的方式分别从所述第一突出部朝向所述上表面的周缘突出。并且，在俯视观察时位于所述角部的二等分线上的部分处，所述第一突出部的表面是凹曲面状的倾斜面，并且所述第二突出部的表面是平面状的倾斜面。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是表示本发明的第一实施方式的切削镶刀的立体图。
[0011]图2是图1所示的切削镶刀的俯视图。
[0012]图3是将图1所示的切削镶刀中的区域A放大的放大立体图。
[0013]图4是将图3所示的切削镶刀中的区域B进一步放大的放大立体图。
[0014]图5是将图2所示的切削镶刀中的区域C放大了的放大立体图。
[0015]图6是将图5所示的切削镶刀中的区域D进一步放大的放大立体图。
[0016]图7是将图1所示的切削镶刀的Yl-Yl剖面中的包括第一突出部、第二突出部的区域放大的放大剖视图。
[0017]图8是将图5所示的切削镶刀的Y2-Y2剖面中的包括第三突出部的区域放大的放大剖视图。
[0018]图9是本发明的一个实施方式所涉及的切削方法的工序图。
[0019]图10是本发明的一个实施方式所涉及的切削方法的工序图。
[0020]图11是本发明的一个实施方式所涉及的切削方法的工序图。
【具体实施方式】
[0021]〈切削镶刀〉
[0022]以下，参照附图详细地对一个实施方式的切削镶刀I进行说明。其中，在以下所参照的各图中，为了便于说明，而仅简略化地图示了实施方式的结构部件中的为了说明本发明所必需的主要部件。因此，本发明的切削镶刀I可以具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的结构部件。另外，各图中的部件的尺寸并不是忠实地表现实际的结构部件的尺寸以及各部件的尺寸比例等的尺寸。
[0023]如图1?8所示，本实施方式的切削镶刀I具备在俯视观察时的形状是四边形状，更具体而言是菱形状的上表面3以及下表面5。另外，在上表面3和下表面5之间具备与这些面分别连接的4个侧面7。上表面3和下表面5在俯视观察时以相互重叠的方式呈大致相同的形状。因此，位于上表面3和下表面5之间的4个侧面7分别与上表面3以及下表面5垂直地形成。
[0024]通过这些上表面3、下表面5以及侧面7，使得切削镶刀I构成为多边板状、具体而言是四边板状。需要说明的是，在本实施方式的切削镶刀I中，上表面3以及下表面5并不是严格意义上的四边形。上表面3以及下表面5在形成四边形的各个边交叉的角部25处具有圆弧形状的拐角部。
[0025]另外，在上表面3和侧面7的交线部以及下表面5和侧面7的交线部分别形成有切削刃9。即，本实施方式的切削镶刀I除上表面3和侧面7的交线部以外，在下表面5和侧面7的交线部也形成有切削刃9。需要说明的是，作为切削镶刀1，也可以采用仅在上表面3和侧面7的交线部形成有切削刃9的结构。
[0026]虽然切削刃9距下表面5的高度可以是恒定的，但本实施方式中的切削刃9采用如下的结构，即，切削刃9中的与形成于角部25和侧面7的交线部的拐角切削刃9a相邻的部分随着从拐角切削刃9a离开而向下表面侧倾斜。切削刃9中的与拐角切削刃9a相邻的部分在高切入时使用，通过该结构能够降低该部分的切削阻力。
[0027]虽然未特别图不，但本实施方式的切削镶刀I中的下表面5具有与上表面3相同的结构。除上表面3和侧面7的交线部以外，在下表面5和侧面7的交线部也形成有切削刃9的形状的切削镶刀I能够上下翻转来使用。
[0028]S卩，在将切削镶刀I的下表面5作为安装座面而安装于刀夹103的情况下，在切削加工中可以使用在切削镶刀I的上表面3和侧面7的交线部形成的切削刃9。另外，在上下翻转，将切削镶刀I的上表面3作为安装座面而安装于刀夹103的情况下，在切削加工中可以使用在切削镶刀I的下表面5和侧面7的交线部形成的切削刃9。
[0029]作为切削镶刀I的材质，可以列举例如超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如具有向炭化钨(WC)添加钴(Co)的粉末烧结而生成的WC-Co、向WC-Co添加炭化钛(TiC)而成的WC-TiC-Co、或者向WC-TiC-Co添加炭化钽(TaC)而成的WC-TiC-TaC-Co。另外，金属陶瓷是将金属合成到陶瓷成分中的烧结复合材料，具体而言，可以列举以炭化钛(TiC)、或者氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。
[0030]切削镶刀I的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法通过被膜而进行涂敷。作为被膜的组成，可以列举炭化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、炭氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al2O3)等。
[0031]本实施方式的切削镶刀I的上表面3具有主部11、刃带部13以及断屑槽15。主部11是具有平坦的上端面的凸形状的结构。另外，主部11以包围后述的贯穿孔17的方式而设置。在上表面3的周缘以包围主部11的方式形成有刃带部13。即，在刃带部13和侧面7的交线部形成有切削刃9。
[0032]另外，在主部11和刃带部13之间形成有断屑槽15。主部11以及刃带部13距下表面5的高度比断屑槽15的底面距下表面5的高度高。另外，主部11距下表面5的高度比刃带部13距下表面5的高度高。
[0033]需要说明的是，上述“距下表面的高度”是指在下表面5是平坦面的情况下距该平坦面的上下方向上的宽度。另外，在如本实施方式的切削镶刀I那样下表面5有凹凸的情况下，“距下表面的高度”是指距安装于刀夹103时作为安装座面而发挥功能的平坦的下端面的上下方向上的宽度。
[0034]另外，上表面3具有从主部11朝向角部25突出的第一突出部19、从第一突出部19朝向角部25突出的第二突出部21、从第一突出部19分别朝向上表面3的周缘突出的一对第三突出部23。一对第三突出部23以将第二突出部21的至少一部分夹在之间的方式而设置。
[0035]并且，在位于图2、6所示的角部25的二等分线L上的部分处，如图7所示，第一突出部19的表面是凹曲面状的倾斜面，并且第二突出部21的表面是平面状的倾斜面。需要说明的是，图1所示的Yl-Yl位于角部25的二等分线L上，图7所示的Yl-Yl剖视图是包含二等分线L并与上表面3垂直的剖面的剖视图。
[0036]在角部25和上表面3的交线部形成有拐角切削刃9a。本实施方式的切削镶刀I通过这样的拐角切削刃9a的区域在切削被切削件201的低切入加工时，被良好地用于宽度较大的进给量的切削加工。需要说明的是，本实施方式的切削镶刀I在低切入加工时被良好地使用，当然在用于高切入加工时也不会成为阻碍。
[0037]具体而言，第二突出部21的表面上的包括位于角部25的二等分线L上的部分的区域不是凹曲面状的倾斜面而是平面状的倾斜面。因此，第二突出部21与上述区域是凹曲面状的倾斜面的情况相比，其前端侧具有足够的厚度。换言之，能够使第二突出部21的前端侧距断屑槽15的底部的高度足够高。因此，能够使低进给加工中的切屑稳定地与第二突出部21接触。另外，在低进给加工的情况下切屑的厚度较小，因此切屑容易通过与第二突出部21的平面状的倾斜面接触而弯曲。
[0038]在切入量较小、且进给量较大的情况下，切屑的厚度增大，切屑相对于拐角切削刃9a而在倾斜的方向上行进。因此，切屑与第三突出部23的一方接触。具体而言，切屑朝向一对第三突出部23中的、位于从拐角切削刃9a的与被切削件201接触的部分离开的一侧的第三突出部23而行进，并与该第三突出部23接触。例如，在从图5、6中的右上侧使被切削件201与切削镶刀I接触的情况下，切屑朝向一对第三突出部23中的位于左侧的第三突出部23而行进。在这种情况下，切屑容易通过一对第三突出部23中的位于左侧的第三突出部23而弯曲。
[0039]另外，在切入量较大、且进给量增大的情况下，切屑以相对于拐角切削刃9a立起的方式行进，并与第一突出部19中的包括位于角部25的二等分线L上的部分的区域接触。此时，第一突出部19中的包括位于角部25的二等分线L上的部分的区域的表面不仅仅是倾斜的面，而是凹曲面状的倾斜面。因此，虽然由于进给量较大导致切屑的厚度变大不易变形，但能够使切屑沿着凹曲面状的倾斜面而变形。
[0040]第二突出部21中的上述区域的表面是平面状的倾斜面，另一方面，第一突出部19中的上述区域的表面是凹曲面状的倾斜面。由此，在切屑沿着凹曲面状的倾斜面而行进时，能够增加切屑和第二突出部21的接触面积。因此，能够稳定地对切屑施加制动，因此能够高效地断开切屑。
[0041]如此，在上述方式的切削镶刀I中，根据切入量以及进给量的大小而将使切屑弯曲的区域分成第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23而使用。因此，即使在使切入量以及进给量变化的情况下也能够使切屑稳定地变形，从而容易地向外部排出。
[0042]在本实施方式的切削镶刀I上形成有从上表面3的中央贯穿至下表面5的中央的贯穿孔17。贯穿孔17被设置用于在将切削镶刀I螺纹固定于切削工具101的刀夹103时插入螺钉105。需要说明的是，作为将切削镶刀I固定于刀夹103的方法，也可以代替基于上述螺纹固定的方法，而采用夹紧结构。
[0043]需要说明的是，上述“中央”是指包括在俯视观察时的表面的中心的部分的区域。例如，在如本实施方式的切削镶刀I那样，上表面3是菱形状的情况下，将位于长度方向上的端部的角部25彼此连结的直线、和将位于与长度方向正交的方向上的端部的角部25彼此连结的直线的交点为上表面3的中心。贯穿孔17以包含该中心的方式而设置。
[0044]主部11以包围贯穿孔17的方式而设置。另外，具有平坦的上端面。在将切削镶刀I上下翻转，使切削镶刀I的上表面3与刀夹103抵接而安装的情况下，主部11的上端面作为安装座面而发挥功能。
[0045]第一突出部19从主部11朝向上表面3的角部25突出。第二突出部21从第一突出部19朝向角部25突出。另外，一对第三突出部23分别从第一突出部19朝向上表面3的周缘突出。因此，在本实施方式的切削镶刀I中，一对第三突出部23以将第二突出部21的至少一部分夹在中间的方式而设置。换言之，在被一对第三突出部23所夹着的区域内突出有第二突出部21的至少一部分。由于第二突出部21采用上述结构，因此在低进给加工时，能够使切屑与第二突出部21稳定地接触。
[0046]一对第三突出部23以将连结第二突出部21和角部25的中心的直线夹在中间的方式而设置。更具体而言，一对第三突出部23以将上述直线作为中心轴成为线对称的方式设置。第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23分别作为切屑的所谓的断屑构件而发挥功能。
[0047]在本实施方式的切削镶刀I中，一对第三突出部23的上端的高度与第二突出部21的上端高度相同。第二突出部21的上端的高度、具体而言第二突出部21距下表面5的高度与第三突出部23距下表面5的高度相同。因此，能够抑制在高进给加工时与第三突出部23接触而朝向第一突出部19的切屑与第二突出部21接触的可能性。因此，能够减小切屑与第二突出部21的上端接触而使第二突出部21的上端损伤的可能性。
[0048]另外，由于第二突出部21从第一突出部19朝向角部25突出，从而第二突出部21的上端的高度与第一突出部19的前端距下表面5的高度相同。因此，第一突出部19中的与第二突出部21连续的前端距下表面5的高度与一对第三突出部23的各个上端的高度相同。因此，能够减小在高切入且高进给加工时与第三突出部23接触而朝向第一突出部19的切屑与第一突出部19接触时的、第一突出部19的倾斜面与切屑所成的角度。因此，能够使切屑与第一突出部19的凹曲面状的倾斜面稳定地接触而变形。
[0049]另外，在本实施方式的切削镶刀I中，一对第三突出部23的上端分别从第一突出部19离开。如此，一对第三突出部23并不是分别从第一突出部19朝向上表面3的周缘突出，因此能够在第一突出部19和第三突出部23之间形成凹陷。
[0050]在这种情况下，在切屑的宽度方向上的一端到达第三突出部23上这种较大的切入量的加工时，上行到拐角切削刃9a中的位于靠近与被切削件201接触的部分一侧的第三突出部23、具体而言是图5、6的一对第三突出部23中的位于右侧的第三突出部23的切屑被导入至该凹陷，并与第一突出部19接触因此能够容易地使切屑弯曲。
[0051]另外，在本实施方式的切削镶刀I中，与第一突出部19突出的方向正交的方向上的第一突出部19的凹曲面状的倾斜面的宽度Wl从后端侧朝向前端侧逐渐减小。并且，与第二突出部21突出的方向正交的方向上的第二突出部21的平面状的倾斜面的宽度W2从后端侧朝向前端侧而逐渐增大。由于第二突出部21的前端侧的平面状的倾斜面的宽度W2相对较大，因此在切入较低的加工时能够使切屑稳定地上行到第二突出部21上。
[0052]另外，由于第二突出部21的平面状的倾斜面的整体宽度W2并不大，第二突出部21的后端侧的平面状的倾斜面的宽度W2相对较小，因此能够抑制一对第三突出部23的间隔过大。因此，能够抑制被拐角切削刃9a切削出的切屑到与第三突出部23接触为止的距离过大。其结果是，在使切屑与一对第三突出部23中的一方接触时，能够使切屑稳定地变形。另外，由于第二突出部21的后端侧的平面状的倾斜面的宽度W2相对较小，因此能够确保第二突出部21的后端侧的切削刃9与第二突出部21的间隔较大。因此，能够减小切屑在第二突出部21的侧面部分堵塞的可能性。
[0053]第一突出部19中的位于角部25的二等分线L上的部分如图示那样是凹曲面状。因此，在使切屑与第一突出部19接触的情况下，第一突出部19的位于角部25的二等分线L上的部分中比前端侧靠后端侧处更容易从切屑受到较大的负载。然而，由于第一突出部19的凹曲面状的倾斜面的后端侧的宽度Wl相对较大，因此能够在容易施加有上述相对较大的负载的第一突出部19的后端部这种区域，增大与切屑的接触面积。因此，能够使施加于第一突出部19的负载分散。其结果是，能够提高第一突出部19的耐久性。
[0054]另外，由于第一突出部19的凹曲面状的倾斜面的整体宽度Wl并不大，第一突出部19的前端侧的凹曲面状的倾斜面的宽度Wl相对较小，因此能够抑制一对第三突出部23的间隔过大。因此，如上述那样，在使切屑与一对第三突出部23中的一方接触时，能够使切屑稳定地变形。
[0055]另外，在本实施方式的切削镶刀I中，第二突出部21以比连结一对第三突出部23的前端的直线更远离角部25的方式设置。具体而言，如图6所示，将与第二突出部21突出的方向正交、且包含第二突出部21的前端的直线设为XI。另外，将与第二突出部21突出的方向正交、且包含一对第三突出部23的前端的直线设为X2。
[0056]此时，直线X2位于与直线Xl相比靠近角部25的位置，因此在被拐角切削刃9a、第二突出部21、一对第三突出部23包围的区域内形成有凹部15a。凹部15a构成了断屑槽15的一部分。在形成有这样的凹部15a的情况下，容易使与第三突出部23接触的切屑在该凹部15a处变形。
[0057]在本实施方式的切削镶刀I中，一对第三突出部23分别以直线状突出。这里，以直线状突出是指连结第三突出部23的前端和后端的棱线形成为直线状。因此，第三突出部23本身无需是直线形状，可以如图5、6所示是前端侧与后端侧之间的中央部分的宽度较宽的椭圆球、或者水滴这种形状。
[0058]本实施方式的切削镶刀I中的第三突出部23的上端侧是凸曲面状，并且下端侧是凹曲面状。因此，在与下表面5垂直、且包含第三突出部23的剖面中，用凸曲线表示包含上端的上端侧的表面，用凹曲线表示与断屑槽15连续的下端侧的表面。
[0059]如此，由于第三突出部23中的与断屑槽15连续的下端侧的表面是凹曲面状，因此能够使由于该进给量变大而越过第二突出部21与第三突出部23的表面接触的切屑通过该凹曲面而容易地变形。另外，由于第三突出部23中的上端侧的表面是凸曲面状，因此能够使进给量进一步变大而从第三突出部23向第一突出部19行进的切屑顺畅地向第一突出部19行进。因此，能够使切屑在第一突出部19的上端侧处稳定地变形。
[0060]另外，在本实施方式的切削镶刀I中，一对第三突出部23中的一个第三突出部突出的方向与切削刃9的、位于一对第三突出部23中的另一个第三突出部突出的方向上的部分平行。如此，在形成有第三突出部23的情况下，在以切屑与第三突出部23接触的进给量进行加工时，能够通过第三突出部23而使切屑稳定地弯曲。因此，易于以适当的长度切断切屑，因此能够抑制切屑过长。需要说明的是，上述“平行”是指并不严格地要求平行，而是指还包括±5°左右的微小倾斜的意思。
[0061]本实施方式的切削镶刀I的菱形状的上表面3的长度方向上的宽度被设定为例如15?25mm左右。另外，与长度方向正交的方向上的宽度被设定为10?22mm左右。菱形状的下表面5的大小以与上述上表面3的大小一致的方式设定。切削镶刀I的厚度被设定为例如3?7_左右。
[0062]此时，厚度是指在侧视观察切削镶刀I时上表面3中的位于最上方的部分到下表面5中的位于最下方的部分的上下方向上的宽度。例如，在本实施方式的切削镶刀I中，在上表面3的上端以及下表面5的下端分别形成有安装于刀夹103时成为安装座面的平坦面。这些平坦面的上下方向上的宽度是切削镶刀I的厚度。
[0063]作为第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23的例示的大小如下所述。在图5中，能够将在第一突出部19突出的方向(图5中的上下方向)上所示出的第一突出部19的长度设定为0.4?1mm，将与上述方向正交的方向上所示出的第一突出部19的宽度设定为0.3?0.6mm。
[0064]另外，能够将在第二突出部21突出的方向(图5中的上下方向)上所示出的第二突出部21的长度设定为0.3?0.7mm，将与上述方向正交的方向上所示出的第二突出部21的宽度设定为0.4?0.7mm。另外，能够将在第三突出部23突出的方向上所示出的一对第三突出部23各自的长度设定为0.3?0.8mm，将在与上述方向正交的方向上所示出的第三突出部23的宽度设定为0.3?0.6_。
[0065]需要说明的是，在本实施方式的切削镶刀I中，如图2所示，虽然在俯视观察时的上表面3的形状是菱形状的四边形状，但并不限定于这种方式。例如，在俯视观察时的上表面3的形状也可以为三角形状、五边形状、六边形状或者八边形状这种的多边形状。
[0066]<切削工具101〉
[0067]接下来，使用附图对本发明的一个实施方式的切削工具101进行说明。
[0068]如图9?11所示，本实施方式的切削工具101具备以上述实施方式为代表的切削镶刀I和安装切削镶刀I的刀夹103。本实施方式的刀夹103为棒状，且在一个端部具有安装切削镶刀I的镶刀槽。切削镶刀I以切削刃9比刀夹103的外周还向外侧突出的方式安装。
[0069]在本实施方式中，切削镶刀I通过螺钉105固定于镶刀槽。即，通过向切削镶刀I的贯穿孔17插入螺钉105，将该螺钉105的前端插入形成于镶刀槽的螺孔(未图示)并使螺纹部彼此螺合，从而将切削镶刀I安装于刀夹103。
[0070]作为刀夹103，可以使用钢、铸铁等。特别是，优选在这些部件中使用韧性较高的钢。
[0071]〈切削加工物的制造方法〉
[0072]接下来，使用附图对本发明的一个实施方式的切削被切削件201的切削加工物的制造方法进行说明。
[0073]本实施方式的制造方法具备以下的工序。SP，
[0074](I)如图9所示，在使被切削件201旋转的状态下使以上述实施方式为代表的切削工具101与被切削件201相对接近的工序；
[0075](2)如图10所示，使切削工具101的切削刃9与旋转的被切削件201接触的工序；
[0076](3)如图11所示，使切削工具101从被切削件201离开的工序。
[0077]在本实施方式的切削加工物的制造方法中，切削镶刀I具有具备上述特征结构的第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23，因此能够应对宽度较大的进给量的切削加工。
[0078]需要说明的是，在图9中，在将旋转轴固定的状态下使被切削件201旋转，并且使切削工具101接近。另外，在图10中，在使被切削件201旋转的状态下，使切削工具101与被切削件201接触从而进行切削加工。另外，在图11中，在将旋转轴固定的状态下使被切削件201旋转，并且使切削工具101离开。需要说明的是，在本实施方式的制造方法中，虽然在各个工序中，在将旋转轴固定的状态下使被切削件201旋转并且移动切削工具101，当然并不限定于这种方式。
[0079]例如，在(I)的工序中，可以使被切削件201接近切削工具101。同样地，在(3)的工序中，可以使被切削件201从切削工具101离开。在继续进行切削加工的情况下，只需保持使被切削件201旋转的状态，反复进行使切削镶刀I的切削刃9与被切削件201的不同部位接触的工序即可。在所使用的切削刃9发生磨损时，只需使切削镶刀I相对于贯穿孔17的中心轴旋转180度、或上下翻转,使用未使用的切削刃9即可。
[0080]需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可以列举碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、或非铁金属等。
[0081]符号说明
[0082]I 切削镶刀
[0083]3 上表面
[0084]5 下表面
[0085]7 侧面
[0086]9 切削刃
[0087]11 主部
[0088]13刃带部
[0089]15断屑槽
[0090]15a 凹部
[0091]17贯穿孔
[0092]19第一突出部
[0093]21第二突出部
[0094]23第三突出部
[0095]25 角部
[0096]101切削工具
[0097]103 刀夹
[0098]105 螺钉
[0099]201被切削件
【权利要求】
1.一种切削镶刀，其具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面，在所述上表面和所述侧面的交线部形成有切削刃，且所述切削镶刀为多边板形状，该切削镶刀的特征在于， 所述上表面具有:主部，其具有平坦的上端面且为凸形状；第一突出部，其从该主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其从该第一突出部朝向所述角部突出；一对第三突出部，这一对第三突出部以在它们之间夹设该第二突出部的至少一部分的方式分别从所述第一突出部朝向所述上表面的周缘突出， 在俯视观察时位于所述角部的二等分线上的部分处，所述第一突出部的表面为凹曲面状的倾斜面，并且所述第二突出部的表面为平面状的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于， 所述一对第三突出部的上端的高度与所述第一突出部的前端的上端的高度相同。
3.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其特征在于， 所述一对第三突出部的上端分别从所述第一突出部离开。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削镶刀，其特征在于， 在与所述第一突出部突出的方向正交的方向上的所述第一突出部的所述凹曲面状的倾斜面的宽度从后端侧朝向前端侧逐渐减小， 在与所述第二突出部突出的方向正交的方向上的所述第二突出部的所述平面状的倾斜面的宽度从后端侧朝向前端侧逐渐增大。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削镶刀，其特征在于， 所述第二突出部以比连结所述一对第三突出部的前端的直线更远离所述角部的方式设置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削镶刀，其特征在于， 所述一对第三突出部的上端侧的表面为凸曲面状，并且下端侧的表面为凹曲面状。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的切削镶刀，其特征在于， 所述一对第三突出部中的一个第三突出部突出的方向与所述切削刃的位于所述一对第三突出部中的另一个第三突出部突出的方向上的部分大致平行。
8.一种切削工具，其中， 具备: 权利要求1至7中任一项所述的切削镶刀； 安装所述切削镶刀的刀夹。
9.一种切削加工物的制造方法，其中， 包括: 使被切削件旋转的工序； 使权利要求8所述的切削工具的所述切削刃与旋转的所述被切削件接触的工序； 使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。
【文档编号】B23B27/22GK104220195SQ201380017312
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年3月27日 优先权日:2012年3月30日
【发明者】小野寺千绘 申请人:京瓷株式会社