一种角钢的冷弯曲方法
【专利摘要】本发明公开了一种角钢的冷弯曲方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将两根角钢背靠背并放；（2）焊接固定两根角钢；（3）使用角钢弯曲机弯曲两根角钢；（4）分开两根角钢。本发明不仅步骤简单，便于使用，在没有专用弯折机的情况下也不需要切割角钢，即可不用补焊就能顺利使角钢成型并不起波浪褶皱。由于没有切割角钢，即可保证成型后角钢的强度；而没有切割角钢也可不用补焊，从而可减少工作量并减小工作强度，即可提高生产效率，节约生产成本，因此适合推广使用。
【专利说明】一种角钢的冷弯曲方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷弯曲方法，尤其涉及一种角钢的冷弯曲方法。
【背景技术】
[0002]弯曲角钢通常需要使用专用弯折机，由于专用弯折机价格昂贵，不适用于零星和小批量生产加工。在没有专用弯折机的情况下，加工过程中，为使角钢在弯曲时角钢翼面不起波浪形褶皱，通常采用在角钢翼面上切割许多条缝，然后再弯曲。角钢成型后，再将各条缝堆焊并打磨平整，即可完成加工。但是，此工艺方法费工费时，工作强度和工作量都很大，加工而成的角钢材料在强度上也受到一定削弱。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服在没有专用弯折机时，弯曲角钢的工艺方法费工费时，工作强度和工作量都很大，加工而成的角钢材料在强度上也受到一定削弱的缺陷，提供一种不仅步骤简单，便于使用，而且还能保证角钢材料的强度的角钢的冷弯曲方法。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种角钢的冷弯曲方法，包括以下步骤:
[0006]( I)将两根角钢背靠背并放；
[0007](2)焊接固定两根角钢；
[0008]( 3 )使用角钢弯曲机弯曲两根角钢；
[0009](4)分开两根角钢。
[0010]进一步的，步骤(I)中的焊接方式为点焊。
[0011]再进一步的，所述点焊而成的相邻两个焊点之间的间距为300?500mm。
[0012]更进一步的，步骤(4)中使用焊割矩分割开两根角钢。
[0013]为了更好地实现本发明，所述步骤(4)采用氧焊割的方式分开两根角钢。
[0014]为了确保效果，所述角钢弯曲机为三滚杠卷板机。
[0015]本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0016]本发明的冷弯曲方法，在没有专用弯折机的情况下也不需要切割角钢，即可不用补焊就能顺利使角钢成型并不起波浪褶皱。由于没有切割角钢，即可保证成型后角钢的强度；而没有切割角钢也可不用补焊，从而可减少工作量并减小工作强度，即可提高生产效率,节约生产成本。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明:
[0018]实施例
[0019]本发明的一种角钢的冷弯曲方法，需要使用两根角钢。弯曲加工前，需要将两根角钢固定为一体，本发明的两根角钢背靠背并放，并通过焊接的方式固定。由于弯曲加工完成后，需要分开两根角钢，所以本发明采用点焊的方式固定两根角钢，以便于分开。点焊固定两根角钢，既要保证两根角钢之间的连接，又要便于加工完成后分开，因此本发明的点焊而成的相邻两个焊点之间的间距为300?500mm。
[0020]固定好两根角钢后，即可对角钢进行弯曲加工，本发明使用角钢弯曲机对角钢进行弯曲加工，本实施例中的角钢弯曲机使用的是三滚杠卷板机。加工时，将点焊固定好的两根角钢放入三滚杠卷板机内，然后启动三滚杠卷板机。三滚杠卷板机运转,角钢逐渐弯曲变形，弯曲半径逐渐减小，直至角钢达到所需的弯曲半径后停止三滚杠卷板机，然后取下角钢。
[0021]完成弯曲加工后分开两根角钢，即可获得所需产品。本发明使用焊割矩分隔开两根角钢，即切割点焊时形成的焊点。本实施中采用氧焊割的方式分开两根角钢。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种角钢的冷弯曲方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将两根角钢背靠背并放； (2)焊接固定两根角钢； (3)使用角钢弯曲机弯曲两根角钢； (4)分开两根角钢。
2.按照权利要求1所述的一种角钢的冷弯曲方法，其特征在于:步骤(I)中的焊接方式为点焊。
3.按照权利要求2所述的一种角钢的冷弯曲方法，其特征在于:所述点焊而成的相邻两个焊点之间的间距为300?500mm。
4.按照权利要求1?3任一项所述的一种角钢的冷弯曲方法，其特征在于:步骤(4)中使用焊割矩分割开两根角钢。
5.按照权利要求1?3任一项所述的一种角钢的冷弯曲方法，其特征在于:所述步骤(4)采用氧焊割的方式分开两根角钢。
6.按照权利要求1?3任一项所述的一种角钢的冷弯曲方法，其特征在于:所述角钢弯曲机为三滚杠卷板机。
【文档编号】B21D7/00GK103752663SQ201410040321
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】王锦文, 王洪江 申请人:中国重汽集团成都王牌商用车有限公司