用于吸收轧制力的轧辊机架的制作方法
【专利摘要】为了简化更换轧辊时轧辊机架中的轧辊调整，本发明提出了用于吸收轧制力的轧辊机架，其中至少三个轧辊在两侧安装于能吸收轧制力的轧辊机架的相应轴承座中，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊的轴承座与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体中，根据本发明，所述机架主体中的一个具有相应的用于两个相关轧辊的固定轴承，和/或所述机架主体中的一个具有相应的用于两个相关轧辊的浮动轴承。
【专利说明】用于吸收轧制力的轧辊机架
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于吸收轧制力的轧辊机架，其中至少三个轧辊在两侧安装于可吸收轧制力的轧辊机架的相应轴承座上，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊的轴承座与另一个轧辊的轴承座一起设置在机架主体中。
【背景技术】
[0002]所述类型的轧辊机架在本领域的现有技术中是熟知的，它们已经成功地在细长材料的轧制中使用了很长时间。在这一方面，这些轧辊机架可充当轴承架，其中可以安装轧辊的快速释放辊轴以便旋转，由此，固定在这些快速释放辊轴上的轧辊元件形成了细长材料可从中通过以便进行轧制的中心轧制孔型开口。在这一方面，多个轧辊、一般为三个或四个轧辊各自设置在轧辊机架上并处于一个平面内。为了能够一次接一次地多次轧制正在沿着轧制线或轴向加工段运送的细长材料，多个所述类型的轧辊机架通常沿着轧制线或轴向加工段一个接一个地设置。可以理解，将这样的轧机改装成适应于不同的轧制孔型或者是进行与磨损有关的改装会涉及到相应大量的改装花费，这是因为必须相应地更换固定在各个轧辊机架的快速释放辊轴上的轧辊元件，以便将轧制机设置为新的轧制孔型。为此，需将该快速释放辊轴从位于轧辊机架上的其相应的轴承座中拉出，并且在更换轧辊元件后将其推回或插回到轴承座中。通常，轧辊机架构造为可移动的盒式单元，它们相对于轧制线或轴向加工段径向地可移动地安装。
【发明内容】
[0003]因此，本发明的任务是进一步发展所述类型的这些轧辊机架，使得这种改装至少就其调节而言能被简化。
[0004]在这一方面，该解决方案的出发点是这样的基本认识，即在其上通过轴承座安装了轧辊的机架主体与相关的轴承座保持关键的功能，因为轧辊机架的这些关键功能可通过机架主体或轴承座本身来实现，否则需要通过机架板以及到机架主体和到轴承座的连接来实现。这一根本性的认识可以在不同的方面累积式地或选择性地实现。
[0005]本发明的任务通过用于吸收轧制力的轧辊机架来实现，该轧辊机架具有至少三个安装在设于两侧的可吸收轧制力的相应轴承座中的轧辊，其中对于各种情况而言，一个轧辊的轴承座与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体中，并且轧辊机架的特征在于，其中一个机架主体具有相应的用于两个相关轧辊的固定轴承，和/或其中一个机架主体具有相应的用于两个相关轧辊的浮动轴承。
[0006]在这一方面，在第一轴承变体中，机架主体的轴承座可相应地具有属于这些轴承座的两个轧辊的固定轴承，使得两个相关轧辊能精确地和正确地相对彼此而定位，不需要太大的调整活动。在第二轴承变体中，机架主体的轴承座可具有属于这些轴承座的两个轧辊的浮动轴承，使得这一机架主体的位置的适应或调节可相应地以简单的方式进行，并且不需要复杂的调整活动。[0007]应当理解，如果需要的话，一个机架主体可相应地具有固定轴承，而一个机架主体可相应地具有浮动轴承，以便相应地使得它们的优点可以累积地实现。几何形状可能不允许在所有的机架主体中有相应的分布，因此如果需要的话，机架主体中的一个必须或者可以同时具有固定轴承和浮动轴承，并且这可能相应地导致稍微更复杂的调整。
[0008]通过这两种新的轴承变体，在针对不同的轧制孔型进行改装时可以实现特别简单的轧辊调节，这是因为特别是在固定轴承的一侧不需要对辊轴进行重新调整。在浮动轴承的一侧，辊轴的轴承座可以各自地自我调整。在这一方面，轧辊机架针对不同的轧制孔型的改装证明是特别简单的。
[0009]有利的是，通过该轧辊机架创建了通用的轧辊机架，它将针对更简单的轧辊更换的快速释放轴线结构的优势和拉入到轧辊中的轴承结构的优势相结合，并具有优化的、最小可能的轧辊直径。
[0010]该轧辊机架尤其可以是可调整的和不可调整的三辊或四辊的轧辊机架，用于精轧管、棒钢或金属线，尤其是可用于定径机(简称SM)或张力减径机(简称SRM)。
[0011]该轧辊机架优选地容纳有多个轧辊，它们设置在一个平面内，形成一个中心的轧制孔型开口并且可被驱动，其辊轴理想地安装成可在构造为可动盒式单元的轧辊机架中转动。
[0012]该轧辊机架由此可以在所有已知的固定式或可调式轧辊机架结构中以优化的轧辊直径来普遍地使用，由此特别是包括了具有通过啮合的伞齿轮而处于内部的驱动分布的轧辊机架(I形结构)，以及各个辊轴被单独驱动的轧辊机架(A形结构)。
[0013]该辊轴优选构造为自由浮动轴线元件，并且在这一方面可采用螺杆和相应的螺母而以无扭转的方式相对于轴承单元的内圈被支撑，由此固定轴承可保证轧辊的轴向位置，并且浮动轴承可通过具有多楔形轮廓的内圈而保持为可移动的。
[0014]一个实施例的变体还提供了，机架主体中的一个具有相关轧辊的两个固定轴承，而两个机架主体中的另一个具有两个相关轧辊的浮动轴承，这是因为以这种方式可以实现特别简单的轧辊调节。
[0015]此外，根据本发明的另一个方面，本发明的任务通过用于吸收轧制力的另一轧辊机架来实现，该轧辊机架具有至少三个在两侧安装于可吸收轧制力的轧辊机架的相应轴承座中的轧辊，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊的轴承座与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体中，并且轧辊机架的特征在于，两个机架主体通过仅在两个机架主体之间作用的力元件连接，和/或通过布置成在径向上处于轧辊之外而在轴向上处于轧辊的高度处的力元件连接，和/或所述力元件平行于轧辊轴线地作用。
[0016]通过这种方式，在更换轧辊时，轧辊的调节可以显著地简化，这是因为如果结构合适，机架主体尤其可以直接相互连接，而一方面不必通过会占用额外的结构空间且必须另外安装和移除的安装元件保持在一起。
[0017]在理想情况下，关于这一方面的力元件可以布置或设置在机架主体的内部，因此不会有机架主体之外的力元件占据额外的结构空间。另一方面，这种力元件没有或只有轻微的突起，它们小到可以忽略不计，因为它通常平行于与之最靠近的轧辊轴线而延伸。
[0018]在本发明中，用语“力元件”指任何这样的功能主体元件，通过它可以在两个功能部件、如这种机架主体之间产生物理性的压配式连接。[0019]例如，可提供螺纹元件或铰接元件作为在两个机架主体之间作用的力元件，由此该螺纹元件或铰接元件仅作用在其中两个机架主体之间。
[0020]应当理解，布置成在径向上处于轧辊之外而在轴向上处于轧辊的高度处或者布置在轧辊区域内的力元件可以许多不同的方式来构造；例如，该力元件也可具有环梁或类似物。
[0021]根据本发明的另一个方面，本发明的任务通过用于吸收轧制力的轧辊机架来实现，所述轧制力来自至少三个在两侧安装于可吸收轧制力的轧辊机架的相应轴承座中的轧辊，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊的轴承座与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体中，并且轧辊机架的特征在于，所有的机架主体通过形状配合形成了所述轧辊机架。
[0022]通过以此方式实现的形状配合，可以在更换轧辊时实现尤其简单的轧辊调节，这是因为它不需要额外的轧辊机架框架。另外，轧辊机架的尺寸可通过相应的配置而有利地减小。
[0023]在这一方面特别有利的是,该力元件包括螺钉元件或拉杆元件，因为这进一步简化了轧辊调节。
[0024]如果力元件在轴向上设置在轧制孔型底部之内，换句话说处在轧辊的最低凹部的区域内，则一方面它可以简单的设计而足够对中地放置。另一方面，由此可以进一步减小这种轧辊机架的尺寸。
[0025]在这一方面有利的是，力元件累积式地沿轴向设置在用于轧辊的轧辊驱动轴颈的轧辊机架的轧辊凹槽的区域内，由此可以保证充分对中的放置。此外，以这种方式可使力元件承受到因轧制力产生的最小可能的拉伸应力。
[0026]此外，本发明的任务通过用于吸收轧制力的轧辊机架来实现，该轧辊机架具有至少三个在两侧安装于可吸收轧制力的轧辊机架的相应轴承座中的轧辊，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊的轴承座与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体中，并且轧辊机架的特征在于，两个机架主体通过接触面而保持彼此接触。
[0027]由于两个机架主体通过共同的接触面而保持彼此接触，因此也可以简化轧辊更换过程中的轧辊调整。这是由于以下的事实之一，这两个机架主体彼此相互作用，使得它们直接地相互连接，因此它例如可以不需要额外的轧辊机架框架或类似物，由此能够整体上简化包括轧辊调整在内的安装作业。
[0028]根据本发明的另一个方面，所给定的任务通过用于吸收轧制力的轧辊机架来实现，该轧辊机架具有至少三个在两侧安装于可吸收轧制力的轧辊机架的相应轴承座中的轧辊，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊的轴承座与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体中，其中，两个机架主体通过接触面直接地相互连接。
[0029]在这一点上，两个机架主体彼此连接，使得他们自己可以操作可靠的方式形成轧辊机架的框架单元，如有必要，该框架还可以简单的方式打开，从而使改装很简单。例如，由轧制等产生的作用力可通过该接触面直接传递，因此意味着这两个机架主体可以直接地彼此互为支撑。
[0030]在这一方面，类似于上面已经提到的力元件，接触面可以优选地设置在轧制孔型底部的区域中或者设置在轧辊机架的轧辊凹部的区域中，从而又能够保证在接触面的区域中的最小可能的应力。[0031]在这一方面特别有利的是，该连接通过铰接或通过可释放的连接、例如螺纹连接而产生。
[0032]如果接触面被布置在低应力区域，那么铰接连接或螺纹连接可制成为较小的尺寸，这是因为它们只需吸收更小的作用力等。
[0033]此外，根据本发明的另一个方面，该任务相应地通过用于吸收轧制力的轧辊机架来实现，该轧辊机架具有至少三个在两侧安装于可吸收轧制力的轧辊机架的相应轴承座中的轧辊，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊的轴承座与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体中，其中该轧辊机架的特征在于，两个机架主体在轧辊机架的低轧制力的区域中彼此相连。
[0034]这样，可以保证连接两个机架主体的力元件或其它部件和/或机架主体区域尽可能全面地被消除了应力，使得它们可以被制成为较小的尺寸，并因此节约结构空间。
[0035]在这一方面有利的是，两个机架主体在轧辊的与轧制孔型相反的一侧上彼此相连。
[0036]此外，本发明的任务还通过用于吸收轧制力的轧辊机架来实现，该轧辊机架具有至少三个在两侧安装于可吸收轧制力的轧辊机架的相应轴承座中的轧辊，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊的轴承座与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体中，其中该轧辊机架的特征在于，两个机架主体可在导向件中相对于彼此移动。
[0037]以这种方式，同样可以在轧辊更换过程中实现尤其简单的轧辊调节，这是因为在更换轧辊时两个机架主体可相对彼此地引导。应当理解，以这种方式，机架主体的运送可以明显更简单地构造。
[0038]有利的是，导向件包括两个侧向机架板，使得机架主体中的至少两个可以相对于轧辊机架的一个或多个机架主体容易地移动。这些机架板可以多种不同的方式来提供。优选地，它们同时由机架主体中的一个所形成，因此为此不需要其它的部件。
[0039]此外还有利的是，导向件直接作用在轴承座之间，例如作为旋转接头。通过这种方式，机架主体可在轧辊元件的区域中基本上居中地朝向彼此折叠，从而能够以特别简单的方式构建通向轧辊元件的开口。
[0040]此外，本发明的任务还通过用于吸收轧制力的轧辊机架来实现，该轧辊机架具有至少三个在两侧安装于可吸收轧制力的轧辊机架的相应轴承座中的轧辊，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊的轴承座与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体中，其中轴承座、尤其是设置在轴承座中的至少一个轴承伸入到相关的轧辊中。
[0041]以这种方式，同样可以在更换轧辊时显著地简化轧辊的调节，这是因为轴承座可以帮助预定位。另外，在轴承座具有适当的结构的情况下，只需要在轧辊机架上有较小的结构空间，并且这也独立于同一轴承座中的安装，这对于创建较小的结构空间而言同样是有利的。
[0042]就这一点应该提到的是，本发明的其它重要方面在于，通过模块化的轧辊机架结构，可以实现更小的、可互换的安装和生产单元(如轧辊机架或盒式单元)，并且在生产和采购方面具有提高的灵活性。结构尺寸范围也得到扩展。如已经提到的那样，通过移除已装配到轧辊机架或相应的轧辊主体内的轧辊轴承单元和/或伞齿轮单元，可以实现更快速、更简单的轧辊更换。[0043]此外，对于相同的轧辊机架应力和相同的轧制孔型直径来说，可以实现更小的轧辊机架尺寸，从而以简单的方式实现优化的更小的轧辊直径、更好的成型条件、具有较小轧辊机架间距的较小轧辊机架尺寸、因较低的端部损失所带来的提高的材料产率、降低的投资和运营成本，以及具有最小空间要求的紧凑、稳定的结构。
[0044]应当理解，如果需要的话，上文和权利要求中所描述的解决方案的特征也可以结合起来，以便相应地实现优点的累积。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]本发明的另外的优点、目的以及特性将通过还特别示出于附图中的示例性实施例的以下描述来进行说明。在附图中:
[0046]图1示意性地显示了轧辊机架的第一示例性实施例的视图，其具有三个机架主体，用于形成三个轧辊的总共六个轴承座；
[0047]图2示意性地显示了图1所示轧辊机架的另一视图，其中辊轴从轴承座中拉出；
[0048]图3示意性地显示了图1和图2所示轧辊机架的分解图；
[0049]图4示意性地显示了图1到3所示轧辊机架的另一视图，其中没有形成轧制孔型的轧辊元件；
[0050]图5示意性地显示了轧辊机架的第二示例性实施例的视图，其具有三个机架主体，它们以铰接的方式至少部分地彼此连接，用于形成三个轧辊的总共六个轴承座；
[0051]图6示意性地显示了图5所示轧辊机架的另一视图，其中轧辊主体处于敞开状态；
[0052]图7示意性地显示了轧辊机架的第三示例性实施例的视图，其具有通过螺钉件彼此连接的三个机架主体，用于形成三个轧辊的总共六个轴承座；
[0053]图8示意性地显示了图7所示轧辊机架的分解图；
[0054]图9示意性地显示了一个备选轧辊机架的另一示例性实施例的视图，其具有四个机架主体，用于形成四个轧辊的八个轴承座；
[0055]图10示意性地显示了图9所示轧辊机架的另一视图，其中辊轴从轴承座中拉出；
[0056]图11示意性地显示了图9和10所示轧辊机架的另一视图，其中没有轧辊元件；
[0057]图12示意性地显示了轧机的透视图，其具有多个可沿辊系一个布置在另一个后面的轧辊机架；和
[0058]图13示意性地显示了图12所示轧机的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0059]在图1至4所示的第一示例性实施例中，轧辊机架I包括一共三个机架主体2、3和4，其中三个轧辊5、6和7围绕着轧制线8或轴向延伸的加工段同心地安装，由此三个轧辊5、6和7形成了用于轧制这里未示出的轧制材料的轧制孔型8A。
[0060]每个轧辊5、6和7分别包括辊轴9、10和11以及相关的轧辊元件12、13和14，由此，这三个轧辊元件12、13和14形成了轧制孔型8A，这尤其在根据图1至图3的图示中示出。
[0061]机架主体2、3和4构造成具有各自的角度，使得它们形成为相应的轴承座2A、2B、3A、3B、4A和4B，分别用于三个辊轴12、13和14中的两个。
[0062]如从根据图4的图示中特别清楚可见的那样，第一机架主体2形成了两个轴承座2A和2B，其为用于安装第一辊轴9的第一浮动轴承2C的形式以及用于安装第三辊轴11的第二浮动轴承2D的形式。相应地，第二机架主体3形成了第一轴承座3A(其形式为用于安装第一辊轴9的第一浮动轴承3C)以及第二浮动轴承3B (其形式为用于安装第二辊轴10的另一浮动轴承3D)。另外，第二机架主体3上还设有固定轴承3E，用于将第一辊轴9轴向地固定到位。此外，第三机架主体4也形成了第一轴承座4A和第二轴承座4B，由此在第三机架主体4中，第二辊轴10安装在第一轴承座4A中，而第三辊轴11安装在第二轴承座4B中。在这一方面，第一轴承座4A设计为第三机架主体4的固定轴承4C，第二轴承座4B设计成第三机架主体4的第二固定轴承4D。
[0063]在此示例性实施例中，浮动轴承2C、2D、3C、3D相应地构造为形成X型排列的圆锥滚子轴承，而第一固定轴承4C和第二固定轴承4D相应地构造为圆锥滚子轴承。额外的固定轴承3E构造为作用于两侧的轴向沟槽滚珠轴承。
[0064]在这一方面，第一辊轴9围绕着第一快速释放轴线或旋转轴线15安装，第二辊轴10围绕着第二快速释放轴线或旋转轴线16安装，第三辊轴11围绕着第三快速释放轴线或旋转轴线17安装，以便一方面就设计而言是可容易更换的，而另一方面可在轧辊机架I内旋转。这样，轧辊的更换能够迅速进行，辊轴9、10和11构造为短轴元件(此处未单独标示)，如从根据图2和3的图示中特别清楚可见的那样。通过简单的设计保证了各个辊轴9、10和11的良好插入性，因为各个辊轴9、10和11本身没有直接安装在相应的机架主体2、3和4中，而是间接地通过相应的轴承衬套元件20 (这里仅示例性地标示),如也已经从本领域中已知的那样。
[0065]根据该第一示例性实施例，轴承衬套元件20 —方面直接构造成伞齿轮21、22、23和24。另一方面，轴承衬套元件20设计为盲孔衬套25或通道衬套26和27。
[0066]第二轧棍6和第三轧棍7利用伞齿轮23和24分别与第一轧棍5的伞齿轮21和22保持有效接触，从而使轧辊6和7均可通过已知的方式由第一轧辊5驱动。在这一方面，第一轧棍5的第一棍轴9也是输入轴9A。
[0067]第一辊轴9具有总共四个多楔形轮廓区域30、31、32和33。通过第一多楔形轮廓区域30，可以产生与一个此处未示出的驱动元件的驱动连接。通过第二多楔形轮廓区域31，可以产生与第一伞齿轮21的形状配合连接。相应地，通过第三多楔形轮廓区域32，可以产生与第一轧辊元件12的形状配合连接，并且通过第四多楔形轮廓区域33，可以实现与第二伞齿轮22的盲孔衬套25的形状配合连接，如果将第一辊轴9插入到轧辊机架I (特别是参见图1)中的话。
[0068]与此相反，第二辊轴10只具有两个多楔形轮廓区域34和35，由此，第二辊轴10在一方面通过第一多楔形轮廓区域34与第三伞齿轮23保持有效接触，并在另一方面通过第二多楔形轮廓区域35与第二轧辊元件13形成形状配合连接。
[0069]相应地，第三辊轴11具有两个其他多楔形轮廓区域36和37，由此第三辊轴11可通过第一其他多楔形轮廓区域36与第四伞齿轮24可操作地连接。通过第二其他多楔形轮廓区域37，第三辊轴11可与所述第三轧辊元件14形状配合式地可操作地连接，如果第三辊轴11已被相应地插入到轧辊机架I中的话，如同例如在根据图1的图示中清楚示出的那样。
[0070]根据所述轧辊机架I的结构，第一机架主体2的两个轴承座2A和2B分别构造为浮动轴承2C和2D。这也适用于第二机架主体3的第一轴承座3A和第二轴承座3B，这是因为两个轴承座3A和3B在这一方面也构造为浮动轴承3C和3D。关于这一点，在改装成不同的轧制孔型8A之后，轧辊5、6和7可以关于它们的位置自我对准，在轧辊机架I的机架主体2和3中自动地调整自己，从而使轧辊的调整也相应地简化。
[0071 ] 第二轧辊6和第三轧辊7分别通过第三机架主体4的两个轴承座4A和4B而被固定，以防止不希望有的轴向位移，这是因为这两个轴承座分别设计为固定轴承4C和4D。为了使第一轧辊5也被紧固住而防止不希望有的轴向位移，除了两个浮动轴承3C和3D之外，第二机架主体3额外还设有固定轴承3E，借助于其可将盲孔衬套25以及第一轴向辊轴9安装在第二机架主体3上，并相应地固定以防止轴向位移。因此，第一机架主体2仅具有浮动轴承，第三机架主体4仅具有固定轴承，而第二机架主体3同时具有固定轴承和浮动轴承，并在这一方面代表一种混合形式，这在这种轧辊布置中因其性质而是不可避免的。
[0072]因此，第三机架主体4具有相关轧辊6和7的两个固定轴承4C和4D，对应于这两个轧辊6和7的其它机架主体具有浮动轴承3D和2D。
[0073]在这一点上还应该提到，这三个机架主体2、3和4通过轧辊机架的框架部分(在此未详细示出)而相对于本轧辊机架I被支撑。
[0074]图5和6所示的轧辊机架101的第二示例性实施例具有与图1到4中所示的第一示例性实施例的轧辊机架I基本上相同的结构，因此为避免重复，针对该第二示例性实施例只介绍那些被改变的或具有不同结构的部件。
[0075]轧辊机架101也包括三个机架主体102、103和104，其中这些机架主体102、103和104通过分别布置在相邻的机架主体102/103和103/104和104/102之间的力元件150、151和152而可操作地彼此连接；特别是以这样一种方式，即机架主体102、103和104可吸收轧制力，并且如果它们具有合适的结构，则可以形成一个没有任何会扩展这种构造的其它轧辊机架框架(此处未示出)的轧辊机架单元。
[0076]以这种方式，轧辊机架101的形式可以进一步地显著简化，从而使得在更换轧辊或将其转变为一个不同的轧制孔型8A时能够实现轧辊5、6和7的非常简单的调整。
[0077]在该第二示例性实施例中，第一力元件150通过螺纹连接153形成。这里，螺纹连接153的孔154平行于第一轧辊5的快速释放轴线或旋转轴线15延伸，由此可将实际的螺钉件155插入到到第一机架主体102中，或拧入到螺纹通孔156中，并进一步拧入到第二机架主体103的螺纹盲孔157中。
[0078]关于这一点，两个机架主体102和103通过接触面160和161 (参见图6)而直接保持彼此接触。其结果是，不需要形成轧辊机架框架的其它部件，从而在改变轧辊5、6和7时进一步简化了调整。
[0079]第二力元件151和第三力元件152分别通过铰接连接形成，或者分别由相应的导向件165和166形成。在这一方面，两个机架主体104/103和104/102可以在相应的导向件165或166中相对彼此地移动。
[0080]关于这一点，两个机架主体104和103相对于彼此的第一导向件165通过第一旋转接头167形成，第三机架主体104和第一机架主体102之间的第二导向件166通过第二旋转接头168形成。通过由机架主体104形成的两个侧向机架板件和一个榫舌件，每个旋转接头167和168可实施成具有很好的应力耐受性，这些零件安装成可相应地在两个机架板件之间旋转。在这一方面，榫舌件分别由机架主体102或103形成，从而使榫舌件和机架板件彼此连接，以便通过作为旋转轴线的螺钉而旋转。
[0081]导向件165或166或者旋转接头167或168还分别设置在轴承座4A和3B或者轴承座4B和2B之间的低轧制力的区域中。
[0082]该轧辊机架101可制成为非常紧凑，特别是通过由这样的设计所形成的机架主体102、103和104，以及它们的螺纹连接153或铰接连接或导向件156和166，这是因为它可以不需要额外的轧辊机架框架(此处未示出)。
[0083]如果力元件150、151和152在径向上布置在轧辊5、6和7之外且在轴向上布置在轧辊5、6和7的高度处，则该轧辊机架101可进一步构造成甚至更加紧凑，特别是比较小。这尤其也适用于力元件150、151和152分别轴向地设置在轧辊5、6和7的轧制孔型底部170 (仅作为示例而标示)的附近的情况。在这一方面，轧制孔型底部170由具有各个轧辊
5、6和7或者各个轧辊元件12、13或14的最深凹部的区域171形成。特别是，相应的力元件150、151或152也可以这种方式充分对中地布置。
[0084]在图7和8中以第三示例性实施例示出的轧辊机架201具有与已经描述的两个轧辊机架I和101基本上相同的结构。然而，轧辊机架201在其机架主体202、203和204的方面有所不同，特别是在取代了上述铰接连接或导向件165和166而仅提供了螺纹连接253、275和276的效果的方面有所不同。所有的螺纹连接253、275、276包括螺钉件255(仅作为例子标示)，分别作为力元件250、251和252，它们被拧入相应的螺纹孔254中，以使机架主体202、203和204分别在其配对接触面277、278和279处可操作地直接相互连接。以这种方式，这种轧辊机架201也具有特别紧凑的结构，使得与轧辊调节有关的工作被显著地简化。在这一方面，各个机架主体202、203和204安装成可沿着位移轴线202F、203F或204F移动，以便向着轧制线8或远离轧制线8运动，从而显著地简化了装卸各个机架主体202、203和204，并使得能够以加速的方式进行轧辊布置。因为所有的其他部件或部件组与以上描述的那些相同，因此它们仅标有与针对前面两个示例性实施例的轧辊机架I和101中相同的标号。
[0085]在图9至图11所示的第四示例性实施例中，此处所示的轧辊机架301包括总共四个机架主体380、381、382和383，它们通过轧辊机架框架384而被框架式地保持。此外，各个机架主体380到383通过轧辊机架框架384的夹紧元件385、386、387和388而保持有效接触。这意味着第一机架主体380和第二机架主体381通过第一夹紧元件385彼此相对地支撑，并相对于轧辊机架框架384支撑。此外，第二机架主体381通过第二夹紧元件386相对于所述第三机架主体382支撑其自身。此外，第三机架主体382通过第三夹紧元件387将自身支撑在第四机架主体383上。第四夹紧元件388的作用是提供第一机架主体380和第四机架主体383之间的支撑。
[0086]通过使用轧辊机架框架384和四个夹紧元件385、386、387和388，这四独立的机架主体380、381、382和383—起相互间锁定而形成轧辊机架301，并且安装成能够通过滑动而位移，如比较附图10和11所示的那样，由此，这种安装特别适合于图1至图4所示的示例性实施例。与前面所述的三个示例性实施例不同，轧辊机架301的特征还在于两个输入轴309A和309B，它们也称为快速释放轧辊元件。
[0087]在这一方面，该轧辊机架301具有两个第一轧辊305，以及第二轧辊306和第三轧辊307，它们一起形成了轧辊机架301的轧制孔型308。
[0088]两个输入轴9A和9B分别围绕着快速释放轴线或旋转轴线315A和315B旋转，第二轧辊306的轧辊轴309围绕第二快速释放轴线或旋转轴线316旋转，而第三轧辊307的轧辊轴310围绕第三快速释放轴线或旋转轴线317旋转。
[0089]在这一方面，第一机架主体380形成了两个轴承座380A和380B。相应地，第二机架主体381形成两个轴承座381A和381B，第三机架主体382形成两个轴承座382A和382B，并且相应地，第四机架主体383形成两个轴承座383A和383B。
[0090]第一机架主体380的轴承座380A和380B实施为浮动轴承(未标示)，其形式为X型布置的圆锥滚子轴承。
[0091]第二机架主体381的轴承座381A和381B分别构造成固定轴承(未标示)。这些固定轴承不仅包括作用在两侧的轴向槽滚子轴承，也包括双列径向圆柱轴承。
[0092]第三机架主体382的两个轴承座382A和382B同样分别实施为纯粹的浮动轴承，其包括以X型布置的圆锥滚子轴承。
[0093]为了达到这个效果，第四机架主体383的两个轴承座383A和383B同样构造为固定轴承(未明确标示)。第四机架主体383的这些固定轴承还分别包括作用在两侧的轴向槽滚子轴承，以及双列径向圆柱轴承。
[0094]第一输入轴9A通过第一轴承座380A的浮动轴承并借助于伞齿轮389而相应地安装在第一机架主体380中，并且通过第一轴承座381A的固定轴承并借助于盲孔头部衬套390而相应地安装在第二机架主体381上。
[0095]与此相反，第二输入轴9B通过第一轴承座383A的固定轴承并借助于轴承套391而安装在第四机架主体383上，并且在另一方面通过第二轴承座382B的浮动轴承并借助于头部伞齿轮392而安装在第三机架主体382上。以这种方式，也可以在第四示例性实施例的轧辊机架301中实现已经说明过多次的关于简化的轧辊调整的优点。
[0096]第二轧辊6和第三轧辊7以相同方式安装在轧辊机架301中，即分别通过通道衬套326和327以及伞齿轮323和324。
[0097]在图12和图13中所示的示例性实施例示出了一种有利的轧机1000的第一可能结构，其中可以使用和操作如前所述的轧辊机架1、101、201或301。
[0098]在这种轧机1000中，为各个机架位置1001分配了一单独的可调节的驱动电机1002以及一分动箱1003，后者具有两个功率输出部(此处未显示)，用于位于轧辊位置1004中的机架位置1001上的每个轧辊机架401。这里同样的是，轧辊机架401构造为可移动的盒式元件。在这一方面，驱动电机1002安放在基座1005上，其也承载机架位置1001。在此示例性实施例中，各个轧辊机架401又包括四个轧辊(例如参见图9至图11)，其形成针对被轧制材料的轧制孔型。在该示例性实施例中，除了在轧制方向1006上从轧辊机架401到轧辊机架401缩窄的轧制孔型直径之外，根据该实施例的所有轧辊机架401具有相同的结构，并且可以在其它示例性实施例中在不同的形式下改变它们的轧制孔型。
[0099]在此示例性实施例中，偶数个机架位置1001的轧辊机架401布置在轧辊壳体中的轧制线8内(参见图1至图11)，围绕对应于轧制方向1006的轧制轴线相对于水平线倾斜22.5°。相应地，奇数个机架位置1001的轧辊机架401布置在轧辊壳体中的轧制线8内，围绕对应于轧制方向1006的轧制轴线相对于水平线倾斜-22.5°。因此，在各种情况下，轧辊机架401相对于下一相邻的轧辊机架401围绕轧制轴线偏移45°。
[0100]在本示例性实施例中，各个轧辊机架401位于一个相应的轧辊切换座1007 (参见图13)上。这一特殊的切换装置允许轧辊机架在几分钟内在非常小的空间中进行更换。
[0101]偶数个机架位置1001的轧辊机架更换在轧制方向1006上从轧制线8的右侧进行。奇数个机架位置1001的轧辊机架更换在轧制方向17上从轧制线8的左侧进行。在轧机1000的各侧设有切换滑架1008，其可在未标示的轨道上移动，该轨道由基座1005支撑，该滑架不仅容纳了已供使用一直到被更换为止的轧辊机架401，并且容纳了已经准备使用的轧辊机架401。同样地，在轧机的每一侧相应地设有用于每个轧辊机架401的具有液压拉出缸的轧辊机架拉出装置1009，该装置安装在基座1005上。使用这些轧辊机架拉出装置1009，可以没有问题地更换各个轧辊机架401。
[0102]使用轧辊机架拉出装置1009的液压缸，可将使用中的相应轧辊机架401从轧辊壳体或从其机架位置1001中拉出到切换滑架1008上以进行更换，由此，他们在切换轨道1010上形成一段弧，并且从在其轧辊位置1004中的22.5°或-22.5°的倾斜位置中到达切换位置1011中的切换滑架1008上的其水平位置。此后，切换滑架1008沿轧制方向1006行进一段机架间距。此时，已经能够用于放到轧辊位置1004中的轧辊机架401处于轧辊壳体的开口之前，或其切换位置1011处于机架位置1001之前，并且可以使用轧辊机架拉出装置1009的液压缸来推到机架位置1001，进入轧辊壳体内的轧辊位置1004。当轧辊机架401达到
22.5°或-22.5°的倾斜位置中时，随着它们在切换轨道上运动并被带入轧辊位置1004，输入联轴器1012 (见图13)自动耦合，以将驱动电机1002的驱动力传递到轧辊机架401。
[0103]在轧辊位置1004的区域中的22.5°和-22.5°的切换轨道1010的倾斜位置促进了输入联轴器1012的自动耦合，这是由于重力的原因，不需要进一步的力用于该耦合过程。与用于在使用后移出轧辊机架401相比，轧辊机架拉出装置1009相应地仅需要一小部分驱动能量来使轧辊机架运动到轧辊位置1004。另外，该倾斜的切换轨道1010带来了轧制时的高运行可靠性，这是因为轧辊机架401由于它们自身的重量而处于相应的机架位置1001中，并且以这种方式定位。在这一方面如果适用的话，不需要用于定位轧辊机架401的额外固定，如特别适用于该示例性实施例的那样。
[0104]在轧制操作已被再次启动之后，可以使用起重机从切换滑架1008上取下已经从轧机1000中取出且此时相应地移动和安装在切换滑架1008上的轧辊机架401，将其传送至供后续使用，并且用新的轧辊机架401、1、101、201或301来替换。如有必要，可在这里执行其它措施，如即时维护等。在此示例性实施例中，当将轧辊机架401从切换滑架1008上取下来时，切换座1007优选留在切换滑架1008上。基于共同切换滑架1008上的两个切换位置1011U011A可以清楚，设置时间且因此轧机1000的停机时间可减少到最低限度，这是因为轧辊机架401到轧机中和从轧机中离开的实际输送与实际的设置无关。
[0105]轧辊机架401在轧制线8或轧制方向1006上的交错设置提供了另外的优点，如可在图12中看出的那样，各个轧辊机架401相对于轧制轴线彼此偏移45°。这样，轧制过程中可能形成的毛刺会在通过下一轧辊机架401时被再次理顺，这是因为在每次经过轧辊机架401的期间，在各轧辊机架401中使用的轧辊的对接边缘处于不同的位置，即有45°的偏移。
[0106]在根据图13的轧机1000的截面图示中，可以清楚地看到偶数个机架位置1001相对于水平线为22.5°的布置，以及切换装置相对于轧制方向1006设置在右侧。奇数个机架位置1001呈镜像地布置，由此偶数个机架位置1001的驱动机构1002设置在相应的奇数个机架位置1001的切换位置1011的下方。驱动机构1002的交替布置还使得可以使用更强大的驱动机构(因为此时沿着轧制方向1006留有更多的自由空间用于单个的驱动机构)，并且可以使用大约两倍的且因此具有较高扭矩的驱动机构。
[0107]在本示例性实施例中，对于各种情况而言，切换轨道1010的交替朝向还带来了如下的直接结果:在各个切换位置1011或1011A中的轧辊机架401之间的一个切换位置1011或1011A中留有足够的空间用于另一轧辊机架401，这是因为在此高度处，这里提供的机架位置1001从另一侧配备或改装。因此，通过将切换滑架1008偏移轧辊机架宽度，可以提供新的一组轧辊机架401。
[0108]附图标记列表
[0109]1轧辊机架
[0110]2第一机架主体
[0111]2A第一机架主体2的第一轴承座
[0112]2B第一机架主体2的第二轴承座
[0113]2C第一机架主体2的第一浮动轴承
[0114]2D 第一机架主体2的第二浮动轴承
[0115]3 第二机架主体
[0116]3A 第二机架主体3的第一轴承座
[0117]3B 第二机架主体3的第二轴承座
[0118]3C 第二机架主体3的第一浮动轴承
[0119]3D 第二机架主体3的第二浮动轴承
[0120]3E 第二机架主体3的固定轴承
[0121]4 第三机架主体
[0122]4A 第三机架主体4的第一轴承座
[0123]4B 第三机架主体4的第二轴承座
[0124]4C 第三机架主体4的第一浮动轴承
[0125]4D 第三机架主体4的第二浮动轴承
[0126]5 第一轧辊
[0127]6第二轧辊
[0128]7 第三轧辊
[0129]8轧制线或轴向加工段
[0130]8A 轧制孔型
[0131]9第一辊轴
[0132]9A 输入轴
[0133]10 第二辊轴
[0134]11 第三辊轴[0135]12第一轧辊元件
[0136]13第二轧辊元件
[0137]14第三轧辊元件
[0138]15第一快速释放轴线或旋转轴线
[0139]16第二快速释放轴线或旋转轴线
[0140]17第三快速释放轴线或旋转轴线
[0141]20轴承衬套元件
[0142]21第一伞齿轮
[0143]22第二伞齿轮
[0144]23第三伞齿轮
[0145]24第四伞齿轮
[0146]25盲孔衬套
[0147]26第一通道衬套 [0148]27第二通道衬套
[0149]30第一多楔形轮廓区域
[0150]31第二多楔形轮廓区域
[0151]32第三多楔形轮廓区域
[0152]33第四多楔形轮廓区域
[0153]34第一另外多楔形轮廓区域
[0154]35第二另外多楔形轮廓区域
[0155]36第一其他多楔形轮廓区域
[0156]37第二其他多楔形轮廓区域
[0157]101轧辊机架
[0158]102第一机架主体
[0159]103第二机架主体
[0160]104第三机架主体
[0161]150第一力元件
[0162]151第二力元件
[0163]152第三力元件
[0164]153螺纹连接
[0165]154螺纹孔
[0166]155螺钉件
[0167]156螺纹通孔
[0168]157螺纹盲孔
[0169]160第一接触面
[0170]161第二接触面
[0171]165第一铰接连接或导向件
[0172]166第二铰接连接或导向件
[0173]167第一旋转接头[0174]168第二旋转接头
[0175]170轧制孔型底部
[0176]171区域
[0177]201轧辊机架
[0178]202第一机架主体
[0179]202F第一位移轴线
[0180]203第二机架主体
[0181]203F第二位移轴线
[0182]204第三机架主体
[0183]204F第三位移轴线
[0184]250第一力元件
[0185]251第二力元件
[0186]252第三力元件
[0187]253第一螺纹连接
[0188]254螺纹孔
[0189]255螺钉件
[0190]275第二螺纹连接
[0191]276第三螺纹连接
[0192]277第一配对接触面
[0193]278第二配对接触面
[0194]279第三配对接触面
[0195]301轧辊机架
[0196]305两个第一轧辊
[0197]306第二轧辊
[0198]307第三轧辊
[0199]308轧制孔型
[0200]309A第一输入轴
[0201]309B第二输入轴
[0202]310辊轴
[0203]311辊轴
[0204]315A快速释放轴线或旋转轴线
[0205]315B快速释放轴线或旋转轴线
[0206]316第二快速释放轴线或旋转轴线
[0207]317第三快速释放轴线或旋转轴线
[0208] 323伞齿轮
[0209]324伞齿轮
[0210]326第一通道衬套
[0211]327第二通道衬套
[0212]380第一机架主体[0213]380A第一机架主体380的第一轴承座
[0214]380第一机架主体380的第二轴承座
[0215]381第二机架主体
[0216]381A第二机架主体381的第一轴承座
[0217]381B第二机架主体381的第二轴承座
[0218]382第三机架主体
[0219]382A第三机架主体382的第一轴承座
[0220]382B第三机架主体382的第二轴承座
[0221]383第四机架主体
[0222]383A第四机架主体383的第一轴承座
[0223]383B第四机架主体383的第二轴承座
[0224]384轧机机架框架
[0225]385第一夹紧元件
[0226]386第二夹紧元件
[0227]387第三夹紧元件
[0228]388第四夹紧元件
[0229]389伞齿轮
[0230]390盲孔头部衬套
[0231]391轴承衬套
[0232]392头部伞齿轮
[0233]401轧机机架
[0234]1000轧机
[0235]1001机架位置
[0236]1002驱动电机
[0237]1003分动箱
[0238]1004轧辊位置
[0239]1005基座
[0240]1006轧制方向
[0241]1007切换座
[0242]1008切换滑架
[0243]1009轧辊机架拉出装置
[0244]1010切换轨道
[0245]1011切换位置
[0246]1011A另一切换位置
[0247]1012输入联轴器
【权利要求】
1.用于吸收轧制力的轧辊机架(1;101;201;301;401)，其中至少三个轧辊(5，6，7; 305，306，307)在两侧安装于能吸收轧制力的轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)的相应轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)中，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊(5，6，7; 305，306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B;380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)与另一轧辊(5，6, 7; 305, 306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)共同地设置在机架主体(2，3，4; 102，103，104; 202，203，204; 380，381，382，383)中， 其特征在于，所述机架主体(2, 3,4;102, 103，104; 202, 203, 204; 380, 381, 382, 383)中的一个具有相应的用于两个相关轧辊(5，6，7; 305，306，307)的固定轴承(3E，4C，4D)，和/或所述机架主体(2, 3,4;102, 103，104; 202, 203, 204; 380, 381, 382, 383)中的一个具有相应的用于两个相关轧辊(5，6，7; 305，306，307)的浮动轴承(2C, 2D, 3C, 3D)。
2.根据权利要求1所述的轧辊机架(1;101;201;301;401)，其特征在于，所述机架主体(2, 3,4;102, 103，104; 202, 203, 204; 380, 381, 382, 383)中的一个具有相关轧辊(5，6，7; 305，306，307)的两个固定轴承(3E, 4C, 4D)，而两个机架主体(2，3, 4; 102, 103，104;202，203，204; 380，381，382，383)中的另一个具有两个相关轧辊(5,6, 7; 305, 306, 307)的浮动轴承(2C，2D, 3C, 3D)。
3.用于吸收轧制力的轧辊机架(1;101;201;301;401)，其中至少三个轧辊(5，6，7; 305，306，307)在两侧安装于能吸收轧制力的轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)的相应轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)中，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊(5，6，7; 305，306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B;380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)与另一轧辊(5，6, 7; 305, 306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)共同地设置在机架主体(2，3，4; 102，103，104; 202，203，204; 380，381，382，383)中， 其特征在于，两个机架主体(102，103，104; 202，203，204)通过仅在这两个机架主体(102，103，104; 202，203，204)之间作用的力元件(150，151，152; 250, 251，252)连接，和 / 或通过布置成在径向上处于所述轧辊(5，6，7)之外而在轴向上处于所述轧辊(5，6，7)之内的力元件(150，151，152; 250，251，252)连接，和 / 或所述力元件(150，151，152; 250，251，252)平行于轧辊轴线地作用。
4.用于吸收轧制力的轧辊机架(1;101;201;301;401)，其中至少三个轧辊(5，6，7; 305，306，307)在两侧安装于能吸收轧制力的轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)的相应轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)中，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊(5，6，7; 305，306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B;380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)与另一轧辊(5，6, 7; 305, 306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)共同地设置在机架主体(2，3，4; 102，103，104; 202，203，204; 380，381，382，383)中， 其特征在于，所述机架主体(2，3，4; 102，103，104; 202, 203，204; 380, 381,382，383)通过形状配合而形成所述轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)。
5.根据权利要求3或4所述的轧辊机架(I;101; 201; 301; 401)，其特征在于，所述力元件(150，151，152; 250，251，252)是螺钉(155; 255)或拉杆。
6.根据权利要求3到5中任一项所述的轧辊机架(I;101; 201; 301; 401)，其特征在于，所述力元件(150，151，152; 250，251,252)在轴向上设置在所述轧辊(5,6, 7; 305, 306，307)的轧制孔型底部(170)的区域内。
7.根据权利要求3到6中任一项所述的轧辊机架(I;101; 201; 301; 401)，其特征在于，所述力元件(150，151，152; 250，251，252)在轴向上设置在用于所述轧辊(5，6，7; 305，306，307)的轧辊驱动轴颈的所述轧辊机架(101; 201; 301)的轧辊凹部的区域内。
8.用于吸收轧制力的轧辊机架(1;101;201;301;401)，其中至少三个轧辊(5，6，7; 305，306，307)在两侧安装于能吸收轧制力的轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)的相应轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)中，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊(5，6，7; 305，306，307)的轴承座与另一轧辊(5，6, 7; 305, 306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B,383A, 383B)共同地设置在机架主体(2，3, 4; 102, 103，104; 202, 203，204; 380, 381，382，383)中， 其特征在于，两个机架主体(2，3，4; 102，103，104; 202，203，204; 380，381，382，383)通过接触面(160，161; 277，278，279)而保持彼此接触。
9.用于吸收轧制力的轧辊机架(1;101;201;301;401)，其中至少三个轧辊(5，6，7; 305，306，307)在两侧安装于能吸收轧制力的轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)的相应轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)中，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊(5，6，7; 305，306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B;380A,380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)与另一轧辊的轴承座共同地设置在机架主体(2,3, 4; 102，103，104; 202，203，204; 380，381，382，383)中， 其特征在于，两个机架主体(2，3，4; 102，103，104; 202，203，204; 380，381，382，383)通过接触面(160，161; 277，278，279)直接地彼此连接。
10.根据权利要求9所述的轧辊机架(I;101; 201; 301; 401)，其特征在于，所述连接通过铰接(167，168)或通过可释放的连接、例如螺纹连接(153; 253; 275，276)而产生。
11.根据权利要求8到10中任一项所述的轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)， 其特征在于，所述接触面(160，161; 277，278，279)布置在低作用力的区域中。
12.用于吸收轧制力的轧辊机架(I;101; 201; 301; 401)，其中至少三个轧辊(5，6，7; 305，306，307)在两侧安装于能吸收轧制力的轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)的相应轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)中，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊(5，6，7; 305，306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B;380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)与另一轧辊(5，6, 7; 305, 306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)共同地设置在机架主体(2，3，4; 102，103，104; 202，203，204; 380，381，382，383)中， 其特征在于，两个机架主体(2，3，4; 102，103，104; 202，203，204; 380，381，382，383)在所述轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)的低作用力的区域中彼此连接。
13.根据权利要求10所述的轧辊机架(1;101;201;301;401)，其特征在于，两个机架主体(2, 3,4;102, 103，104; 202, 203, 204; 380, 381, 382, 383)在所述轧辊(5，6，7; 305，306，307)的与轧制孔型相反的一侧上彼此相连。
14.用于吸收轧制力的轧辊机架(I;101; 201; 301; 401)，其中至少三个轧辊(5，6，7; 305，306，307)在两侧安装于能吸收轧制力的轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)的相应轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)中，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊(5，6，7; 305，306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B;380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)与另一轧辊(5，6, 7; 305, 306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A, 383B)共同地设置在机架主体(2，3，4; 102，103，104; 202，203，204; 380，381，382，383)中， 其特征在于，两个机架主体(102，103，104)能在导向件(165，166)中相对于彼此移动。
15.根据权利要求14所述的轧辊机架(I;101; 201; 301; 401)，其特征在于，所述导向件(165，166)包括两个侧向机架板。
16.根据权利要求14所述的轧辊机架(I;101; 201; 301; 401)，其特征在于，所述导向件(165，166)例如作为旋转接头(167，168)而直接在所述轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B)之间起作用。
17.用于吸收轧制力的轧辊机架(I;101; 201; 301; 401)，其中至少三个轧辊(5，6，7; 305，306，307)在两侧安装于能吸收轧制力的轧辊机架(I; 101; 201; 301; 401)的相应轴承座中，其中对于各种情况而言，至少一个轧辊(5，6，7; 305，306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 38 IB, 382A, 382B, 383A, 383B)与另一轧辊(5，6, 7; 305, 306，307)的轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B,383A, 383B)共同地设置在机架主体(2，3, 4; 102, 103，104; 202, 203，204; 380, 381，382，383)中，
其特征在于，所述轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B, 383A,383B)、尤其是设置在所述轴承座(2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B; 380A, 380B, 381A, 381B, 382A, 382B,383A, 383B)中的至少一个轴承的轴承座伸入到相关的轧辊(5,6, 7; 305, 306, 307)中。
【文档编号】B21B31/02GK104001724SQ201410060879
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2013年2月21日
【发明者】约沃·苏巴诺维奇, 加夫列莱·菲滕, 沃尔特·霍夫根 申请人:Sms米尔股份有限公司