一种ucmw冷连轧机毛化辊轧制系统及方法
【专利摘要】本发明涉及一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统，包括轧辊模式标识模块、基本设定计算模块、毛化辊恒轧制力设定模块、5#机架压下率设定模块和轧制控制系统；轧辊模式标识模块对轧辊模式进行判断；基本设定计算模块从毛化辊模式对应的压下率常数表格中获取所需的轧制参数；毛化辊恒轧制力设定模块根据带钢的钢种、宽度和厚度规格以及轧制速度类型计算毛化辊模式下的轧制力；5#机架压下率设定模块根据设定钢卷的钢种、宽度和厚度规格，在毛化辊模式对应的压下率常数表中选取5#机架压下率。还涉及一种利用该系统的方法。本发明的轧制系统及方法轧机可在毛化辊模式下稳定轧制，能够保证成品带钢板形、尺寸精度，尤其能够保证带钢表面质量要求。
【专利说明】—种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷连轧的轧制过程控制领域，具体涉及一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统及方法。
【背景技术】
[0002]UCMW酸洗连轧机设计时以生产中低牌号无取向硅钢为主，由于硅钢板工艺要求，5#机架轧辊为光辊，过程控制模型和参数配置均使用光辊模式。为了适应市场需求，计划轧制对出口表面有特殊要求的普碳钢，需要将5#机架的工作辊由光辊调整为毛化辊。冷轧后带钢表面粗糙度是由轧机5#机架工作辊表面显微几何结构的传递或复印形成的，而表面粗糙度是冷轧带钢最重要的表面质量指标之一，其也能影响罩式退火过程中带钢发生粘结的概率。在冷轧生产过程中，通常通过控制连轧机末机架轧制压力、工作辊粗糙度，以及调整轧辊使用周期来控制带钢表面粗糙度。
[0003]一般来说冷轧后带钢表面粗糙度大小主要与轧辊表面粗糙度、轧辊辊面属性、带钢宽度、带钢厚度、轧制力、压下率和带钢的材料特性7个因素有关。需要在过程控制环节调整以上7项影响带钢表面粗糙度因素轧制模型设定，来整体调控自动化轧制。若在UCMW酸洗连轧机过程控制系统中，依然使用光辊轧制模式，不对5#机架轧制力、压下率等进行毛辊模型计算调整，即使在实际轧制过程中，通过基础自动化系统，人工调整5#机架压下率，使之降低到1%，同时绝对压下量也只有4um时，对应5#机架实际轧制力也会不停上涨，需要不间断手动干预才能轧制，不适用于日常生产。
【发明内容】
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统及方法，解决了 UCMW酸洗连轧机轧制系统不能适应毛化辊轧制模式的问题。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
[0006]一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统，包括轧辊模式标识模块、基本设定计算模块、毛化辊恒轧制力设定模块、5#机架压下率设定模块以及轧制控制系统；
[0007]所述轧辊模式标识模块对轧辊模式进行判断；
[0008]所述基本设定计算模块与轧辊模式标识模块相连，根据轧辊模式标识模块判断出的毛化辊模式选择对应的压下率常数表格，获取所需的轧制参数，进行轧制模型的设定计算；所述基本设定计算模块与轧制控制系统相连，将轧制模型的设定计算结果输出到轧制控制系统；
[0009]所述毛化辊恒轧制力设定模块与轧制控制系统相连，根据带钢的钢种、宽度和厚度规格以及轧制速度类型计算毛化辊模式下的轧制力值，将轧制力值输出到轧制控制系统
[0010]所述5#机架压下率设定模块与轧制控制系统相连，根据设定钢卷的钢种、宽度和厚度规格，在毛化辊模式对应的压下率常数表中选取5#机架压下率；将压下率输出到轧制控制系统；[0011 ] 所述轧制控制系统控制轧机进行轧制。
[0012]在上述技术方案中，所述计算毛化辊模式下的轧制力的计算公式如下:
【权利要求】
1.一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统，其特征在于: 包括轧辊模式标识模块、基本设定计算模块、毛化辊恒轧制力设定模块、5#机架压下率设定模块以及轧制控制系统； 所述轧辊模式标识模块对轧辊模式进行判断； 所述基本设定计算模块与轧辊模式标识模块相连，根据轧辊模式标识模块判断出的毛化辊模式选择对应的压下率常数表格，获取所需的轧制参数，进行轧制模型的设定计算；所述基本设定计算模块与轧制控制系统相连，将轧制模型的设定计算结果输出到轧制控制系统； 所述毛化辊恒轧制力设定模块与轧制控制系统相连，根据带钢的钢种、宽度和厚度规格以及轧制速度类型计算毛化辊模式下的轧制力值，将轧制力值输出到轧制控制系统所述5#机架压下率设定模块与轧制控制系统相连，根据设定钢卷的钢种、宽度和厚度规格，在毛化辊模式对应的压下率常数表中选取5#机架压下率；将压下率输出到轧制控制系统； 所述轧制控制系统控制轧机进行轧制。
2.如权利要求1所述的UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统，其特征在于:所述计算毛化辊模式下的轧制力的计算公式如下:
3.如权利要求1所述的UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统，其特征在于:所述5#机架压下率设定模块中5#机架的压下率范围在毛化辊模式下为0.5%至5%。
4.一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制方法，其特征在于:包括如下步骤: 判断轧辊模式； 从判断出的毛化辊模式对应的压下率常数表格中获取所需的轧制参数，然后进行轧制模型的设定计算，轧制模型的设定计算结果输入轧制控制系统以控制轧机轧制；根据带钢的钢种、宽度和厚度规格以及轧制速度类型计算毛化辊模式下的轧制力值，将计算的轧制力值输入轧制控制系统以控制轧机轧制； 根据设定钢卷的钢种、宽度和厚度规格，在毛化辊模式对应的压下率常数表格中选取5#机架压下率，将压下率值输入轧制控制系统以控制轧机轧制。
5.如权利要求4所述的UCMW冷连轧机毛化辊轧制方法，其特征在于:所述计算毛化辊模式下的轧制力的计算公式如下:
6.如权利要求4所述的UCMW冷连轧机毛化辊轧制方法，其特征在于:所述5#机架压下率为0.5%至5%ο
【文档编号】B21B37/00GK103861873SQ201410070152
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】何绪铃, 曹静, 刘玉金, 李广林, 王宇鹏, 陈伟, 陈丹, 张亮 申请人:北京首钢股份有限公司