可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂的制作方法
【专利摘要】一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，属于非金属材料类的钎焊材料领域。该钎剂按摩尔数配比是：0.01摩尔（即mol，下同）～0.56摩尔的氟化铷（RbF），0.15摩尔～0.58摩尔的氟化铯（CsF），0.001摩尔～0.25摩尔的氢氧化铝（Al(OH)3），0.001摩尔～0.2摩尔的氟化钾（KF），0.002摩尔～0.05摩尔的氟化镓（GaF3），0.001摩尔～0.025摩尔的氟化锂（LiF），0.001摩尔～0.025摩尔的氟化硼（BF3），余量为氟化铝（AlF3）。本发明是能同时满足“铝-铝”、“铝-铜”、“铝-钢”钎焊技术要求且具有“高活性”的新型助焊剂。
【专利说明】可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂
[0001]一、【技术领域】
本发明属于非金属材料类的钎焊材料领域，具体涉及一种可钎焊铝钢及铝铜的含有铯、铷元素的钎剂。
[0002]二、【背景技术】
随着航空航天、轨道交通、能源工业及制冷技术的快速发展，铝合金与铜、铝合金与钢的复合结构的应用需求越来越多，铝-铜、铝-钢双金属复合材料的结构已经在电站、轻工、家电等领域得到了广泛的应用。但是，迄今为止，铝-铜、铝-钢双金属复合材料的制备成熟的方法仍然是“热轧复合法”，因此，对于采用“热轧复合法”制备的铝-铜、铝-钢双金属复合材料的“连接”问题，一直是一个难题。
[0003]本 申请人:进行了文献检索，在已公开的中国专利文献中，如CN201310445105.3推荐的“一种不锈钢与铝钎焊用的新型钎剂”，其组成成分包括:四氟铝酸钾+六氟铝酸钾(KA1F4+K3A1F6)共晶体、氟化锌(ZnF2)、氟化铜(CuF2)、氟化锡(SnF4)。这种钎剂虽然通过添加氟化锌、氟化铜和氟化锡对KA1F4+K3A1F6进行改性，从而达到能够钎焊不锈钢与铝，但是其说明书等技术文件中并未给出该钎剂所“匹配”的钎料以及钎焊接头的力学性能(比如抗拉强度或抗剪强度)。此外，其说明书等技术文件中也未提及是否能够钎焊铝-铜异种材料，因此，其仍然存在许多有待改进之处。
[0004]焊接之所以被称之为“工业裁缝”，是因为焊接技术就是将各种材料连接起来的技术。按照焊接时被连接的材料本身是否熔化，一般将焊接分为“熔化焊”和“钎焊”两大类。对于异种材料(即两种不同的材料)的连接，钎焊技术更具优势。这是因为钎焊时，被焊材料(俗称母材)是不熔化的，依靠比被焊材料熔化温度低的“钎料”先熔化，熔化的液态钎料在母材上经过润湿、铺展、流动、冷却几个步骤后，即可把母材连接起来。因此，在钎焊时，钎料是否能在母材上润湿、铺展、流动，是能否实现母材“可靠连接”的关键所在。
[0005]钎剂在钎焊时的主要作用是先于钎料熔化，熔化的液态钎剂先与母材反应，去除母材“欲连接部位”的氧化物，使得钎料能够顺利地在母材上润湿、铺展、流动，从而实现同种或异种材料的可靠连接。
[0006]铝合金表面的氧化物主要为A1203、MgO、MnO, CuO, SiO2等，钢表面的氧化物主要为FeO、Fe203、NiO、Cr2O3等，铜合金表面的氧化物主要为CuO、Cu2O> ZnO等，已有的研究表明，使用一种钎剂同时除去铝合金、铜合金、钢表面的氧化物是极其困难的。近几年出现的CsA1F4、KCsAlF4能够很好地、同时去除铝合金与铜合金表面的氧化物，从而解决铝-铜异种材料的钎焊，但是，仍然不能同时去除铝合金与钢(或不锈钢)表面的氧化物；CN201310445105.3推荐的“一种不锈钢与铝钎焊用的新型钎剂”能解决铝-钢异种材料的钎焊，但是却不能钎焊铝-铜异种材料。因此，研发一种可适用于“铝-铝”、“铝-铜”、“铝-钢”钎焊的钎剂显得尤为迫切，本项发明“一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂”，即是在这种技术背景下完成的。
[0007]三、
【发明内容】
本项发明的目的是提供一种能同时满足“铝-铝”、“铝-铜”、“铝-钢”钎焊技术要求且具有“高活性”的新型助焊剂。
[0008]一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔数配比是:0.01摩尔(即mol，下同)?0.56摩尔的氟化铷(RbF)，0.15摩尔?0.58摩尔的氟化铯(CsF)，0.001摩尔?0.25摩尔的氢氧化铝(Al (OH)3), 0.001摩尔?0.2摩尔的氟化钾(KF)，0.002摩尔?0.05摩尔的氟化镓(GaF3), 0.001摩尔?0.025摩尔的氟化锂(LiF)，0.001摩尔?0.025摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(AlF3);其中GaF3与LiF、BF3之间的摩尔比为GaF3: LiF: BF3 =2:1:1。
[0009]本项发明使用市售的氟化铷(RbF)、氟化铯(CsF)、氢氧化招(Al (0H)3)、氟化钾(KF)、氟化镓(GaF3)、氟化锂(LiF)、氟化硼(BF3)、氟化铝(AlF3)，按照本发明所示配比，经过简单的“化学合成”方法或“物理混合”方法，即可得到所需产品。本发明的任务是这样来完成的。
[0010]将上述各组分化合物按配比采用“物理混合”方式(或称机械混合方式)充分混合均匀即得到所需产品。或者采用“简单化学合成”方式，即先用适量纯净自来水(或蒸馏水、去离子水)在不锈钢容器中溶解上述化合物(必要时可适当加热)至透明液体，然后继续加热，将水完全蒸发至结晶，粉碎后即得到所需产品。
[0011]钎剂的制备还可以采用其它任意合成方法进行。只要满足本发明的成分配比，即可达到本申请叙述的效果。比如:按照本发明I的配比要求，按照无机化学的“化学合成”基本原理，采用 Cs2C03、Rb2C03、Li2C03、K2CO3 与氢氟酸(即 HF)反应，制备 CsF、RbF、LiF、KF ；然后采用Ga203、Al2O3 (或Al (OH) 3)、B2O3与氢氟酸(即HF)反应制备GaF3、A1F3、BF3 ;在适当的容器内(比如，氢氟酸不能用玻璃器皿，需要用聚四氟乙烯塑料容器)，混合、中和(需要的话)、加热，将水完全蒸发至结晶，粉碎后即制备得到本本发明I的钎剂。除了“合成工艺”不同、步骤不同外，制备出的钎剂性能与“物理混合”方式或者“简单化学合成”方式制备得到的钎剂性能完全一样(参见图1对比例I至对比例3以及图1中的附注5)。
[0012]此外，图1所列“钎缝抗剪强度试验数据”中，“304不锈钢板+6061铝合金板”、“Q235钢板+6061铝合金板”、“T2紫铜+6061铝合金板”三种不同材料组合钎焊时，实施例1至实施例6与对比例I至对比例3的试验结果数值，均在IOOMPa?132MPa的“同一水平范围”，说明“合成方法”对本发明钎剂的钎焊性能没有实质性影响。
[0013]本发明提供的技术方案相对于已有的技术，最显著的特点是以CsAlF4 (也可表述为CsF-A1F3)、KCsAlF4 (也可表述为KF-AlF3)钎剂为基础，添加了氟化铷(RbF)、氟化镓(GaF3)、氟化锂(LiF)、氟化硼(BF3)以及氢氧化铝(Al (OH) 3)等化合物。上述几种化合物的添加，在充分发挥CsA1F4、KCsAlF4钎剂能够钎焊铝-铝、铝-铜的技术性能基础上，使其具有了能够去除钢及不锈钢表面的Fe0、Fe203、Ni0、Cr203等氧化物的能力，从而可实现招-钢异种材料的可靠连接。
[0014]本发明“一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂”制备工艺简单，质量可控，性能稳定。生产出的含有铯、铷元素的钎剂，配合Zn-Al系、Al-S1-Zn系以及Al-Si等钎料，采用火焰钎焊、炉中钎焊以及感应钎焊等加热方式钎焊铝-铝同种金属材料、铝-铜异种材料、铝-钢异种材料以及铝-铝合金材料时，钎料在母材上具有优良的润湿、铺展性能和渗透性能，钎缝强度可达IOOMPa?132MPa。
[0015]使用项发明的钎剂，匹配Zn-Al系、Al-S1-Zn系以及Al-Si等钎料，可以钎焊铝-铝同种(同类)金属材料，也可以钎焊铝-铜、铝-钢等异种金属材料，以满足空调、冰箱整机行业、制冷配件行业、电力电子行业、以及航空航天、轨道交通、能源工业等行业低成本、高可靠性、绿色制造的需要。
[0016]由于采用KA1F4、K3AlF6, CsAlF4, KCsAlF4 以及本发明的 KF-CsF-RbF-AlF3 钎剂，钎焊铝及铝合金非常容易，换句话说，能钎焊铝-铜、铝-钢的钎剂一般都能钎焊铝-铝，所以，图1所附试验数据不再单独列出铝-铝钎焊接头的钎缝抗剪强度试验数据。
[0017]四、说明附表
图1钎缝抗剪强度试验数据；
图2 GaF3: LiF: BF3比例变化时对钎剂性能影响的试验数据。
[0018]五、【具体实施方式】
与以往研究相比，本发明的创造性在于:
O发现了 GaF3与LiF、BFji钢及不锈钢氧化物去除的“协同效应”。
[0019]在本发明中，同时添加GaF3、LiF、BF3时，钎剂不仅可以同时去除铝及铝合金、铜及铜合金表面的氧化膜(或称氧化物)，还可以同时去除铝及铝合金、钢及不锈钢表面的氧化膜(或称氧化物)，从而使得采用本发明的钎剂钎焊铝-铝同种金属材料(包括铝合金-铝合金材料)、铝-铜异种材料、铝-钢异种材料成为可能。到目前为止，铝-钢的直接钎焊还是无法实现的。特别是铝-钢的火焰钎焊尚无任何研究报道。本项发明，首次实现了铝-钢的火焰钎焊，采用6061铝合金与304不锈钢火焰直接钎焊(钎焊时未施加压力或其它辅助手段)时，匹配Zn85-A115钎料，其钎焊接头的抗剪强度最高达到132MPa，这是迄今为止文献报道的最高值。
[0020]通过进一步优化试验发现,GaF3与LiF、BF3之间的含量比(摩尔比),最佳比值应该控制在GaF3: LiF: BF3 = 2:1:1。偏离这个比值(大于或小于)时，钎焊接头抗剪强度会有所下降(参见图2)。
[0021]理论研究表明，目前国内外钎焊黄铜、钢及不锈钢时，所使用的钎剂主要为FB102(也有使用FB101、FB103等型号，参见JB/T 6045-1992《硬钎焊用钎剂》表Al )，其主要“活性成分”为KBF4,如FB103钎剂中KBF4的含量高达95% (质量百分数)。KBF4在加热到一定温度时会发生分解反应，生成KF和BF3。
[0022]即=KBF4— KF + BF3
BF3与FeO、Fe2O3、NiO、Cr2O3、CuO、Cu2O、ZnO等氧化物发生反应，从而可以起到“去除氧化膜”、促进熔化的钎料在“待钎焊部位”润湿、铺展、流动的作用。不过，BF3与铝合金表面主要为Al203、Mg0的氧化物“不发生反应”，因此，FB102、FB101、FB103钎剂不能钎焊铝合金，目前国内外钎焊铝合金使用的钎剂主要是KA1F4、K3AlF6, CsAlF4, KCsAlF4等。
[0023]由于国内外学者、研究人员一直没有发现或发明能够同时去除铝合金、钢及不锈钢表面氧化物(或称氧化膜)的钎剂，因此，直接钎焊铝-钢异种材料的技术一直也没有取得突破。本申请发现在CsAlF4或KCsAlF4钎剂中同时添加GaF3、LiF、BF3时，钎剂不仅可以同时去除铝及铝合金、钢及不锈钢表面的氧化膜(或称氧化物)，还可以同时去除铜及铜合金表面的氧化膜(或称氧化物)，从而使得“铝-铝”、“铝-铜”、“铝-钢”的直接钎焊成为可能。特别是本发明的钎剂，可以直接采用火焰钎焊方法钎焊，对于铝-铝、铝-铜、铝-钢的低成本、高效率、高可靠性连接具有重大应用价值。[0024]2)优化确定了氟化硼(BF3)的添加范围。
[0025]异种材料的连接是近十几年来焊接界一直持续关注的“热点课题”。对于钎焊来说，“能否钎焊”取决于钎剂；钎焊接头“强度高低”取决于钎料。由于铝、钢表面氧化膜(或称氧化物)的差异，多年来一直未找到既能去除铝合金表面氧化物、又能去除钢表面氧化物的钎剂，因此，“铝-钢”的直接钎焊一直没有突破。近几年，由于无腐蚀KA1F4、K3AlF6钎剂(业内称为Nocolok钎剂)的出现，使得铝合金的钎焊质量得到了极大提高，目前铝制汽车散热器、铝制热交换器等均大量采用无腐蚀性的Nocolok钎剂。人们通过改进、改性，在KA1F4、K3AlF6钎剂中加入CsF，制备成CsF-A1F3、CsF-KF-AlF3钎剂，用于铝_铜异种材料的钎焊，也取得了成功。但是，对于铝-钢的直接钎焊来说，CsF-AlF3XsF-KF-AlF3钎剂仍然无能为力。
[0026]本发明利用GaF3与LiF、BF3的“协同效应”，制备除了多元组分的CsF-KF-LiF-RbF-BF3-GaF3-AlF3- Al (OH) 3钎剂，在铝-钢的直接钎焊上取得了成功。该钎剂不仅可直接钎焊铝-钢，也可直接钎焊铝-铝、铝-铜。但是经过反复试验发现，除了 GaF3、1^、8&的三者加入量比例需要严格控制外3&的加入量还必须控制在0.001摩尔~0.025摩尔的范围内。当BF3的加入量小于0.001摩尔时，其对钢及不锈钢表面氧化膜的去除作用太微弱，钎料在钢表面的润湿、铺展效果很差；当BF3的加入量大于0.025摩尔时，会使钎料在铝表面的润湿、铺展效果变差。因此，综合考虑，将BF3的加入量控制在0.001摩尔~0.025摩尔的范围内最佳。
[0027]3)发现了 RbF “提高铺展性能”的作用。
[0028]国内外学者在研究CsF-A1F3、CsF-KF-AlF3钎剂的同时，也曾对RbF-AlF3'CsF-RbF-AlF3钎剂进行过研究。研究发现，加入RbF的钎剂，如RbF_AlF3、RbF-KF _A1F3、CsF-RbF-AlF3钎剂，其熔点较CsF-A1F3、CsF-KF-AlF3钎剂下降约3°C~12°C，但是并没有关于其它性能改进、变化的报道。
[0029]本申请发现，RbF的加入，能够显著地提高钎料在钢及不锈钢表面的“铺展性能”，最高可提高68%以上，且对钎焊接头力学性能、钎焊性能无任何不良影响。进一步优化试验发现，RbF的加入量控制在0.01摩尔~0.56摩尔最佳。
[0030]4)发现了氢氧化铝(Al (OH)3) “调节铺展性能”的作用。
[0031]在火焰钎焊过程中，一般希望钎剂的“活性”越高越好，这样可以使用最少的钎剂，达到钎料顺利润湿、铺展、流动(或渗透)、填缝，进而形成良好钎焊接头的效果。但是，在“炉中钎焊”等工艺中，常常希望钎剂、钎料的铺展、流动(或渗透)性能适当，以保证钎料既能够填满钎缝间隙，钎料又不流淌到钎焊部位以外的地方去，以保证形成性能可靠、外观美观的钎焊接头。
[0032]经过试验，发现加入适量的氢氧化铝(Al (OH)3)可以达到控制钎剂、钎料的铺展、流动性能的效果。经过优化试验，发现氢氧化铝(Al (OH)3)的加入量控制在0.001摩尔~0.25摩尔范围内最佳。氢氧化铝低于0.001摩尔时控制效果不佳，氢氧化铝大于0.25摩尔后，又会影响钎剂的助焊性能。
[0033]根据本发明的一种“可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂”的摩尔配方比，叙述本发明的【具体实施方式】。
[0034]实施例1 一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:0.0l摩尔(即mol，下同)的氟化铷(RbF)，0.58摩尔的氟化铯(CsF)，0.001摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3),0.001摩尔的氟化钾(KF)，0.05摩尔的氟化镓(GaF3), 0.025摩尔的氟化锂(LiF)70.025摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(A1F3)。
[0035]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到IOOMPa?132MPa。
[0036]实施例2
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:0.56摩尔的氟化铷(RbF)，0.15摩尔的氟化铯(CsF)，0.05摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3)，0.1摩尔的氟化钾(KF)，0.002摩尔的氟化镓(GaF3), 0.001摩尔的氟化锂(LiF)，0.001摩尔的氣化砸(BF3),余星为氣化招(AlF3)0
[0037]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到IOOMPa?132MPa。
[0038]实施例3
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:0.05摩尔的氟化铷(RbF)，0.35摩尔的氟化铯(CsF)，0.25摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3)，0.2摩尔的氟化钾(KF)，0.01摩尔的氟化镓(GaF3), 0.005摩尔的氟化锂(LiF)，0.005摩尔摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(A1F3)。
[0039]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到IOOMPa?132MPa。
[0040]实施例4
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:0.28摩尔的氟化铷(RbF)，0.37摩尔的氟化铯(CsF)，0.12摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3)，0.003摩尔的氟化钾(KF)，0.008摩尔的氟化镓(GaF3), 0.004摩尔的氟化锂(LiF)，0.004摩尔的氟化硼(BF3)，余量为氟化铝(AlF3)。
[0041]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到IOOMPa?132MPa。
[0042]实施例5
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:0.41摩尔的氟化铷(RbF)，0.18摩尔的氟化铯(CsF)，0.05摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3)，0.005摩尔的氟化钾(KF), 0.01摩尔的氟化镓(GaF3), 0.005摩尔的氟化锂(LiF)，0.005摩尔的氟化硼(BF3)，余量为氟化铝(AlF3)。
[0043]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到IOOMPa?132MPa。
[0044]实施例6
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:0.08摩尔的氟化铷(RbF)，0.38摩尔的氟化铯(CsF)，0.003摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3)，0.006摩尔的氟化钾(KF)，0.004摩尔的氟化镓(GaF3), 0.002摩尔的氟化锂(LiF)，0.002摩尔的氟化硼(BF3)，余量为氟化铝(AlF3)。
[0045]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到IOOMPa?132MPa。
[0046]实施例7
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:
0.01摩尔(即mol，下同)的氟化铷(RbF)，0.58摩尔的氟化铯(CsF)，0.001摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3),0.001摩尔的氟化钾(KF)，0.05摩尔的氟化镓(GaF3), 0.024摩尔的氟化锂(LiF)70.025摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(A1F3)。
[0047]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到SOMPa?98MPa。
[0048]实施例8
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:
0.01摩尔(即mol，下同)的氟化铷(RbF)，0.58摩尔的氟化铯(CsF)，0.001摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3),0.001摩尔的氟化钾(KF)，0.05摩尔的氟化镓(GaF3), 0.025摩尔的氟化锂(LiF)70.024摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(A1F3)。
[0049]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到SOMPa?98MPa。
[0050]实施例9
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:
0.01摩尔(即mol，下同)的氟化铷(RbF)，0.58摩尔的氟化铯(CsF)，0.001摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3),0.001摩尔的氟化钾(KF)，0.049摩尔的氟化镓(GaF3), 0.025摩尔的氟化锂(LiF)70.025摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(A1F3)。
[0051]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到SOMPa?98MPa。
[0052]实施例10
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:0.01摩尔(即mol，下同)的氟化铷(RbF)，0.58摩尔的氟化铯(CsF)，0.001摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3),0.001摩尔的氟化钾(KF)，0.051摩尔的氟化镓(GaF3), 0.025摩尔的氟化锂(LiF)70.025摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(A1F3)。
[0053]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到SOMPa?98MPa。
[0054]实施例11
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:0.01摩尔(即mol，下同)的氟化铷(RbF)，0.58摩尔的氟化铯(CsF)，0.001摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3),0.001摩尔的氟化钾(KF)，0.05摩尔的氟化镓(GaF3), 0.026摩尔的氟化锂(LiF)70.025摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(A1F3)。
[0055]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到SOMPa?98MPa。
[0056]实施例12
一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，按摩尔配方比，其成分为:按摩尔数配比是:0.01摩尔(即mol，下同)的氟化铷(RbF)，0.58摩尔的氟化铯(CsF)，0.001摩尔的氢氧化铝(Al (OH) 3),0.001摩尔的氟化钾(KF)，0.05摩尔的氟化镓(GaF3), 0.025摩尔的氟化锂(LiF)70.026摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(AlF3)。
[0057]上述配比得到的新型含有铯、铷元素的钎剂，采用丙烷作为可燃气体进行火焰钎焊，配合 Zn85-A115、A151.5_Si6.5_Zn42、A188_Sil2 钎料，以 304 不锈钢板 +6061 铝合金板、Q235钢板+6061铝合金板、T2紫铜+6061铝合金板，按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验，钎缝抗剪强度分别达到SOMPa?98MPa。
[0058]将实施例1?实施例6按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行试验的试验数据列成图1，将实施例7?实施例12试验数据列成图2，可以更清楚地了解和理解本项发明的技术特点和技术效果。图1中，对比例I至对比例3的摩尔配方比与实施例2完全相同，只是制备过程中使用的原材料各不相同，以此来说明本发明实施例1至实施例6所述的发明效果只与其摩尔配方比有关，而与其制备过程使用的原材料无关。
【权利要求】
1.一种可钎焊铝钢及铝铜的含铯铷的钎剂，其特征在于按摩尔数配比是:0.01摩尔?`0.56摩尔的氟化铷(RbF)，0.15摩尔?0.58摩尔的氟化铯(CsF)，0.001摩尔?0.25摩尔的氢氧化铝(Al (OH)3), 0.001摩尔?0.2摩尔的氟化钾(KF)，0.002摩尔?0.05摩尔的氟化镓(GaF3),0.001摩尔?0.025摩尔的氟化锂(LiF)，0.001摩尔?0.025摩尔的氟化硼(BF3),余量为氟化铝(AlF3),其中GaF3 %LiF、BF32间的摩尔比为GaF3: LiF: BF3 = 2:1: 10
【文档编号】B23K35/363GK103934595SQ201410076059
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】薛鹏, 薛松柏, 张俊雄 申请人:南京航空航天大学