一种不锈钢管切割机的润滑装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种不锈钢管切割机的润滑装置，属于机械设备【技术领域】。它解决了现有技术中不锈钢管切割机易磨损等技术问题。本不锈钢管切割机包括底座和铰接在底座上的安装柱，安装柱中通过周向转动且轴向固定的方式设置有驱动轴，安装柱中部开设有贯穿的通道，本润滑装置包括开设在安装柱上的且与通道相连通的注油孔和固定在安装柱上的储油箱，并通过出有电磁阀和PLC可编程控制器控制将润滑油注入通道，储油箱内壁上固定有液位传感器，储油箱外壁上固定有警铃，液位传感器和警铃均通过线路与PLC可编程控制器相连接。本发明能够自动添加润滑油进入安装柱和驱动轴之间，大大减少了磨损现象，同时自动化程度高。
【专利说明】一种不锈钢管切割机的润滑装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种润滑装置，特别是一种不锈钢管切割机的润
滑装置。
【背景技术】
[0002]切割机是管件材料标准化生产过程中常用到的一种工具，针对实际使用中管材长度不一的需求，利用切割机进行切割，特别是对不锈钢管的切割，需要用到转速高，强度大的切割机。不锈钢管切割机在高速运转过程中，会产生切割粉尘并产生热量，高速磨损对设备伤害很大，一个良好的润滑系统对切割机的使用寿命有着决定性的影响。
[0003]我国专利(CN101920359A)公开了一种金属管切割机，包括纵长机座，该机座的两端相对的、水平设置有用于支撑金属管的第一支架和第二支架，箱体活动设置于所述机座上且位于第一支架和第二支架之间，金属管可以从箱体的一侧穿入并从箱体的另一侧穿出，所述箱体内间隔的设置有用于夹持金属管的第一夹具和第二夹具，该第一夹具和第二夹具间隔的区域内设置有一切割装置。采用上述结构的金属管切割机切割金属管时，切割装置可以与金属管同步水平移动，并在金属管移动过程中完成对金属管的切割，从而有效防止金属管斜切与变形。
[0004]上述专利中根据具体实施例的描述可以得知，切割主轴的高速旋转是依靠轴承来支撑的，以此来减小磨损，现有技术中多数高速旋转的主轴都会利用轴承的滚动摩擦来减少磨损，然而，对于不锈钢管切割机来说，这是远远不够的，高强度、高速度的旋转对轴承的伤害很大，频繁的更换轴承增加了加工成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管切割机的润滑装置，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种不锈钢管切割机的润滑装置来减小切割机的磨损程度。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种不锈钢管切割机的润滑装置，不锈钢管切割机包括底座，所述的底座上设置有安装柱，所述安装柱下端通过铰接结构铰接在底座上，所述的安装柱中通过周向转动且轴向固定的方式设置有驱动轴，所述驱动轴两端均穿出所述的安装柱，所述的安装柱中部开设有贯穿的通道，所述通道的截面呈圆形，所述通道两端分别安装有轴承三和轴承四，轴承三的外圈和轴承四的外圈均固定在通道的内壁上，上述的驱动轴穿设并固定在轴承三的内圈和轴承四的内圈处，其特征在于，本润滑装置包括开设在安装柱上的且与所述通道相连通的注油孔和固定在安装柱上的储油箱，所述储油箱下部安装有出油电磁阀，所述出油电磁阀的另一端穿设在注油孔中，所述的出油电磁阀通过线路与一 PLC可编程控制器相连接，所述的PLC可编程控制器固定在安装柱上，所述的储油箱内壁上固定有液位传感器，储油箱外壁上固定有警铃，所述的液位传感器和警铃均通过线路与PLC可编程控制器相连接。
[0008]其工作原理如下:本不锈钢管切割机包括底座，底座对整个切割机起支撑作用，底座上设置的安装柱对切割机的切割部分起支撑作用，由于安装柱下端通过铰接结构铰接在底座上，整个切割部分可以随着安装柱绕铰接点上下摆动，可以控制切割的深度，安装柱中周向转动且轴向固定设置的驱动轴对切割部分起动力驱动作用，驱动轴在安装柱中高速转动，通过在安装柱中部通道内两端分别安装有轴承三和轴承四，使轴承三的外圈和轴承四的外圈固定在通道的内壁上，而驱动轴穿设并固定在轴承三的内圈和轴承四的内圈处，起支撑作用并尽量减小驱动轴高速转动二产生的磨损。本润滑装置还在安装柱上开设注油孔，并与安装柱通道和固定在安装柱上的储油箱相连通，使润滑油能够从储油箱进入安装柱的通道内，储油箱下部安装有出油电磁阀来控制出油，并与PLC可编程控制器相连接，能够实现自动化，储油箱内壁上固定有液位传感器能够检测储油箱中的油量，当储油箱内油量过少时，会通过PLC可编程控制器出发其外壁上固定的警铃，提醒操作人员加油，以此保证安装柱内有足够的润滑油来尽量减少磨损，提高本切割机的使用寿命。
[0009]在上述的不锈钢管切割机的润滑装置中，所述液位传感器的感应探头与储油箱箱底之间的距离为2至3cm。感应探头与储油箱箱底之间的距离为2至3cm，当储油箱内的油量降至2-3cm以下时，通过液位传感器的感应探头给PLC可编程控制器传递信号，触发警铃报警，使操作员有足够的时间添加润滑油，保证润滑效果。
[0010]在上述的不锈钢管切割机的润滑装置中，所述的注油孔的孔壁处具有内螺纹，所述的出油电磁阀通过螺纹连接在所述的注油孔的孔壁处。电磁阀螺接在注油孔上，方便安装和拆卸，同时结构紧凑，占用空间少。
[0011]在上述的不锈钢管切割机的润滑装置中，所述的铰接结构包括垂直固定在底座上的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二上分别开设有安装孔一和安装孔二，所述的安装孔一中固定有轴承座一，所述轴承座一中安装有轴承一，所述的安装孔二中固定有轴承座二，所述轴承座二中安装有轴承二，所述轴承一内圈和轴承二内圈中穿设并固定有一根转轴，所述转轴一端穿过轴承一的内圈为安装端一，转轴另一端穿过轴承二的内圈为安装端二，所述的安装端一固定有连接杆一，所述的安装端二固定有连接杆二，上述的安装柱固定在连接杆一的端部和连接杆二的端部之间。安装柱通过连接杆一和连接杆二安装在转轴上，转轴再通过轴承一和轴承二分别固定在底座上的安装板一和安装板二上，整个安装柱通过轴承铰接在底座上能够更加省力的上下摆动，方便切割机的切割，同时减小磨损。
[0012]在上述的不锈钢管切割机的润滑装置中，所述的底座下部还设置有若干个万向轮。切割机大部分为金属制作，整体质量大，安装万向轮后方便移动。
[0013]与现有技术相比，本不锈钢管切割机的润滑装置在安装柱上开设注油孔，并与安装柱通道和固定在安装柱上的储油箱相连通，使润滑油能够从储油箱进入安装柱的通道内，并通过PLC可编程控制器控制，自动化程度高，储油箱内壁上固定有液位传感器能够检测储油箱中的油量，能够及时提醒添加润滑油，使安装柱内有足够润滑油保持润滑，减少磨损，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1是本切割机立体结构示意图。
[0015]图2是本装置立体结构示意图。
[0016]图中，1、底座；2、安装板一 ；3、安装板二 ；4、安装孔一 ；5、安装孔二 ；6、轴承一 ；7、轴承二 ；8、转轴；9、连接杆一 ；10、连接杆二 ；11、安装柱；12、驱动轴；13、警铃；14、液位传感器；15、注油孔；16、出油电磁阀；17、储油箱；18、万向轮；19、PLC可编程控制器。
【具体实施方式】
[0017]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0018]如图1和图2所示，本不锈钢管切割机包括底座1，底座I对整个切割机起支撑作用，底座I下部设置有若干个万向轮18，能够方便整个切割机的移动；底座I上垂直固定有安装板一 2和安装板二 3，安装板一 2和安装板二 3上分别开设有安装孔一 4和安装孔二 5，安装孔一 4中固定有轴承座一，轴承座一中安装有轴承一 6，安装孔二 5中固定有轴承座二，轴承座二中安装有轴承二 7，轴承一 6内圈和轴承二 7内圈中穿设并固定有一根转轴8，转轴8 一端穿过轴承一 6的内圈为安装端一,转轴8另一端穿过轴承二 7的内圈为安装端二，安装端一固定有连接杆一 9，安装端二固定有连接杆二 10，安装柱11固定在连接杆一 9的端部和连接杆二 10的端部之间，安装柱11通过连接杆一 9和连接杆二 10安装在转轴8上，转轴8再通过轴承一 6和轴承二 7分别固定在底座I上的安装板一 2和安装板二 3上，整个安装柱11通过轴承铰接在底座I上能够更加省力的上下摆动，能够方便切割机的切割，同时减小磨损；装柱对切割机的切割部分起支撑作用，安装柱11中周向转动且轴向固定设置的驱动轴12对切割部分起动力驱动作用，驱动轴12在安装柱11中高速转动，通过在安装柱11中部通道内两端分别安装有轴承三和轴承四，使轴承三的外圈和轴承四的外圈固定在通道的内壁上，而驱动轴12穿设并固定在轴承三的内圈和轴承四的内圈处，起支撑作用并尽量减小驱动轴12高速转动二产生的磨损。
[0019]如图2所示，本润滑装置在安装柱11上开设注油孔15，并与安装柱11通道和固定在安装柱11上的储油箱17相连通，使润滑油能够从储油箱17进入安装柱11的通道内，储油箱17下部安装有出油电磁阀16来控制出油，并与PLC可编程控制器19相连接，能够实现自动化，储油箱17内壁上固定有液位传感器14能够检测储油箱17中的油量，液位传感器14的感应探头与储油箱17箱底之间的距离为2至3cm，当储油箱17内油量过少时，会通过PLC可编程控制器19出发其外壁上固定的警铃13，提醒操作人员加油，以此保证安装柱11内有足够的润滑油来尽量减少磨损，提高本切割机的使用寿命；注油孔15的孔壁处具有内螺纹，出油电磁阀16通过螺纹连接在注油孔15的孔壁处，电磁阀螺接在注油孔15上，方便安装和拆卸，同时结构紧凑，占用空间少。本润滑装置自动化程度高，储油箱17内壁上固定有液位传感器14能够检测储油箱17中的油量，能够及时提醒添加润滑油，使安装柱11内有足够润滑油保持润滑，减少磨损，延长使用寿命。
[0020]警铃13、液位传感器14、出油电磁阀16和PLC可编程控制器19都是市场上可以买到的现有产品，PLC可编程控制器19无需重新设计程序。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了 1、底座；2、安装板一 ；3、安装板二 ；4、安装孔一 ；5、安装孔
二；6、轴承一 ；7、轴承二 ；8、转轴；9、连接杆一 ；10、连接杆二 ；11、安装柱；12、驱动轴；13、警铃；14、液位传感器；15、注油孔；16、出油电磁阀；17、储油箱；18、万向轮；19、PLC可编程控制器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种不锈钢管切割机的润滑装置，不锈钢管切割机包括底座(I)，所述的底座(I)上设置有安装柱(11)，所述安装柱(11)下端通过铰接结构铰接在底座(I)上，所述的安装柱(11)中通过周向转动且轴向固定的方式设置有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)两端均穿出所述的安装柱(11)，所述的安装柱(11)中部开设有贯穿的通道，所述通道的截面呈圆形，所述通道两端分别安装有轴承三和轴承四，轴承三的外圈和轴承四的外圈均固定在通道的内壁上，上述的驱动轴(12)穿设并固定在轴承三的内圈和轴承四的内圈处，其特征在于，本润滑装置包括开设在安装柱(11)上的且与所述通道相连通的注油孔(15)和固定在安装柱(11)上的储油箱(17)，所述储油箱(17)下部安装有出油电磁阀(16)，所述出油电磁阀(16)的另一端穿设在注油孔(15)中，所述的出油电磁阀(16)通过线路与一 PLC可编程控制器(19)相连接，所述的PLC可编程控制器(19)固定在安装柱(11)上，所述的储油箱(17)内壁上固定有液位传感器(14)，储油箱(17)外壁上固定有警铃(13)，所述的液位传感器(14)和警铃(13 )均通过线路与PLC可编程控制器(19 )相连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机的润滑装置，其特征在于，所述液位传感器(14)的感应探头与储油箱(17)箱底之间的距离为2至3cm。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢管切割机的润滑装置，其特征在于，所述的注油孔(15)的孔壁处具有内螺纹，所述的出油电磁阀(16)通过螺纹连接在所述的注油孔(15)的孔壁处。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢管切割机的润滑装置，其特征在于，所述的铰接结构包括垂直固定在底座(I)上的安装板一(2 )和安装板二( 3 )，所述安装板一(2 )和安装板二(3)上分别开设有安装孔一(4)和安装孔二(5)，所述的安装孔一(4)中固定有轴承座一，所述轴承座一中安装有轴承一(6 )，所述的安装孔二( 5 )中固定有轴承座二，所述轴承座二中安装有轴承二(7)，所述轴承一(6)内圈和轴承二(7)内圈中穿设并固定有一根转轴(8)，所述转轴(8) —端穿过轴承一(6)的内圈为安装端一，转轴(8)另一端穿过轴承二(7)的内圈为安装端二，所述的安装端一固定有连接杆一(9)，所述的安装端二固定有连接杆二(10)，上述的安装柱(11)固定在连接杆一(9)的端部和连接杆二(10)的端部之间。
5.根据权利要求1或2所述的不锈钢管切割机的润滑装置，其特征在于，所述的底座(I)下部还设置有若干个万向轮(18)。
【文档编号】B23Q11/12GK103862323SQ201410097424
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】陈妹芬 申请人:陈妹芬