一种轧辊传动接轴的制作方法
【专利摘要】本发明适用于轧制【技术领域】，提供一种轧辊传动接轴，包括串辊支架、轴承、用于安装所述轴承的轴承座、以及通过法兰连接的万向联轴器、联轴器相配件，所述联轴器相配件一端开设有用于插入轧辊传动端的腔体，所述轴承套接在所述联轴器相配件外圈，所述轴承座顶端连接有导向杆，所述导向杆穿过所述串辊支架的轴孔，且导向杆顶端固定安装有轴端挡圈，所述轴端挡圈与导向杆顶端之间设有垫片组。本发明结构简单，满足轧辊传动、串辊要求，而且具有支撑功能，结构大为简化，方便操作的同时，降低了制造成本。
【专利说明】一种乳棍传动接轴
【技术领域】
[0001]本发明属于轧制【技术领域】，尤其涉及一种轧辊传动接轴。
【背景技术】
[0002]现有的轧辊传动接轴多采用梅花轴头锁紧机构，轧辊扁头和联轴器相配件锁定在一起，沿轧辊轴线方向锁定。具体的，轧辊扁头前端安装梅花轴头，联轴器相配件中安装有轴套，所述轴套内圈开有梅花形内孔，外圈加工有齿轮(与齿条相配)。轧辊扁头与梅花轴头一起插入所述轴套的梅花形内孔中，通过齿轮齿条副旋转轴套，将梅花轴头与梅花内孔错开防止脱出。通过弹簧压力旋转轴套外圈齿轮锁紧，通过液压缸顶紧松开，液压缸安装在支撑装置上。
[0003]在换辊时(轧辊处于换辊位)，支撑装置托住联轴器相配件及联轴器，并保持联轴器相配件位置固定不变，以实现换辊时拖出与插入轧辊。支撑装置安装在轧辊两侧的牌坊上，具体的，液压缸驱动导向装置，导向装置上安装有支撑块和松开导杆。正常轧制时液压缸缩回，整个支撑装置与联轴器相配件保持一段距离，不接触；换辊时液压缸伸出，驱动导向装置移动，导向装置前端的支撑块与联轴器相配件接触并压紧，保持联轴器相配件位置固定不变并支撑联轴器相配件和联轴器等传动装置；导向装置前端的松开导杆插入联轴器相配件的孔内，顶在齿条上，通过齿轮齿条副驱动轴套旋转，轧辊扁头上梅花轴头与轴套上梅花内孔对齐，轧辊可从联轴器相配件内拖出。
[0004]总之，目前传动接轴结构复杂，在联轴器相配件内较小空间内须布置梅花轴头、轴套、齿轮齿条副、弹簧等，而且在换辊时需要配合支撑装置使用，支撑装置含有松开油缸、导向装置、支撑块和松开导杆等，结构复杂，加工与安装精度高。松开导杆须承受插入新辊时的轴向力。在实际使用中，换入新辊对松开导杆有冲击，甚至发生过松开导杆被顶弯而无法松开轧辊的情况。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种轧辊传动接轴，旨在解决现有传动接轴结构复杂，而且换辊时需要支撑装置配合，使用较为繁琐的技术问题。
[0006]本发明采用如下技术方案:
[0007]所述轧辊传动接轴包括串辊支架、轴承、用于安装所述轴承的轴承座、以及通过法兰连接的万向联轴器、联轴器相配件，所述联轴器相配件一端开设有用于插入轧辊的腔体，所述轴承套接在所述联轴器相配件外圈，所述轴承座顶端连接有导向杆，所述导向杆穿过所述串辊支架的轴孔，且导向杆固定安装有轴端挡圈，所述轴端挡圈与导向杆顶端之间设有垫片组。
[0008]进一步的，所述轧辊传动接轴还包括拧合在所述联轴器相配件外圈的圆螺母组件，所述联轴器相配件的外圈为阶梯轴，所述轴承位于阶梯轴的轴肩和圆螺母组件之间，并由所述圆螺母组件固定。[0009]进一步的，所述圆螺母组件与轴承之间还设有轴套。
[0010]进一步的，所述轴承座的两个端面通过透盖密封。
[0011]进一步的，所述腔体为扁头形内孔，大小与轧辊的传动端扁头相匹配。
[0012]进一步的，所述腔体开口端还设有导向套。
[0013]进一步的，所述串辊支架的轴孔上还设有铜套。
[0014]本发明的有益效果是:本发明提供的的传动接轴包括轴承座，轴承座上设有导向杆，通过本装置可以方便实现沿轧辊轴线移动的串辊、沿铅垂线方向的轧辊上下调整；同时可以方便地换出旧辊和插入新辊；另外在换辊时，本发明直接作为万向联轴器的支撑装置，不需要另设万向联轴器的支撑装置，结构大为简化；最后，通过调整导向杆顶端垫片组的厚度，实现轧辊下降至换辊位时，恰好为导向杆的极限位置，位置控制简单，定位准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的轧辊传动接轴的正视图；
[0016]图2是本发明实施例提供的轧辊传动接轴的左视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0019]图1和图2分别示出了本发明实施例提供的轧辊传动接轴的正视结构和左视结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
[0020]参照图1和图2，本实施例提供的轧辊传动接轴包括串辊支架1、轴承2、用于安装所述轴承的轴承座3、以及通过法兰连接的万向联轴器4、联轴器相配件5，所述联轴器相配件5 —端开设有用于插入轧辊a的腔体，轴承2的内圈套接在所述联轴器相配件5外圈，所述轴承座顶端连接有导向杆6，所述导向杆6穿过所述串辊支架I的轴孔，并可在轴孔内上下滑动，所述导向杆垂直于水平面，导向杆顶端固定安装有轴端挡圈7，所述轴端挡圈与导向杆顶端之间设有垫片组8。
[0021]本实施例提供的传动接轴具有传动和串辊功能，在联轴器相配件上，安装有轴承和轴承座，在所述轴承座上安装有导向杆。轧制时，轧辊与串辊支架整体可以沿轧辊轴线方向移动，相对位置不变，满足串辊要求；在所述导向杆的作用下，轧辊可在串辊支架内沿铅垂线方向上下移动，串辊支架沿铅垂线方向位置固定不变，满足轧制线调整或液压压下/上要求。本实施例中，万向联轴器具有伸缩功能，其轴线折角满足轧辊沿铅垂线上下移动要求。
[0022]本实施例中，通过调整垫片组厚度调整导向杆导向的极限位置，当轧辊下降至换辊位时，恰好为导向杆的极限位置，所述极限位置与换辊位重合，保证了在换辊位时联轴器相配件位置固定不变，保证了换辊时旧辊的平稳拖出与新辊的准确插入，本装置位置控制简单，定位准确。另外，在换辊操作时，轴承座直接作为万向联轴器的支撑装置，即换辊时，拖出旧辊后，轴承座对万向联轴器和万向联轴器相配件提供支撑，并保持万向联轴器相配件位置固定不变，处于换辊位置。本实施例不需要另设万向联轴器的支撑装置，结构大为简化，可为其他装置留出位置空间。
[0023]本实施例中，优选的，所述轧辊传动接轴还包括拧合在所述联轴器相配件外圈的圆螺母组件9，所述联轴器相配件5的外圈为阶梯轴，所述轴承2位于阶梯轴的轴肩和圆螺母组件9之间，并由所述圆螺母组件9固定。圆螺母组件9拧在联轴器相配件5的外圈上，拧紧后，可以固定住轴承2。进一步优选的，所述圆螺母组件9与轴承2之间还设有轴套10，所述轴套10、圆螺母组件9和联轴器相配件5上的轴肩共同轴向定位轴承2的轴承内圈。另外，所述轴承座的两个端面通过透盖11密封，以保持轴承内部清洁并轴向定位轴承2的轴承外圈。
[0024]作为一种优选实施方式，轧辊的传动端为扁头结构，具有若干平面，所述腔体为扁头形内孔，同样具有若干平面，腔体大小与轧辊的传动端扁头相匹配。轧辊传动端扁头可以直接插入万向联轴器相配件的方形腔体内，换出插入轧辊操作简单，传递扭矩大。优选的，所述腔体开口端还设有导向套12，方便插入轧辊。进一步的，所述串辊支架I上开有轴孔，轴孔内还设有铜套13，以减小摩擦阻力。
[0025]综上，本实施例提供了一种轧辊传动接轴，结构简单，满足传动和串辊要求，换辊操作简单，无需额外设置支撑装置，结构大为简化；另外，通过调整导向杆顶端垫片组的厚度，实现轧辊下降至换辊位时，恰好为导向杆的极限位置，位置控制简单，定位准确。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轧辊传动接轴，其特征在于，所述轧辊传动接轴包括串辊支架、轴承、用于安装所述轴承的轴承座、以及通过法兰连接的万向联轴器、联轴器相配件，所述联轴器相配件一端开设有用于插入轧辊传动端的腔体，所述轴承套接在所述联轴器相配件外圈，所述轴承座顶端连接有导向杆，所述导向杆穿过所述串辊支架的轴孔，且导向杆顶端固定安装有轴端挡圈，所述轴端挡圈与导向杆顶端之间设有垫片组。
2.如权利要求1所述轧辊传动接轴，其特征在于，所述轧辊传动接轴还包括拧合在所述联轴器相配件外圈的圆螺母组件，所述联轴器相配件的外圈为阶梯轴，所述轴承位于阶梯轴的轴肩和圆螺母组件之间，并由所述圆螺母组件固定。
3.如权利要求2所述轧辊传动接轴，其特征在于，所述圆螺母组件与轴承之间还设有轴套。
4.如权利要求3所述轧辊传动接轴，其特征在于，所述轴承座的两个端面通过透盖密封。
5.如权利要求1-4任一项所述轧辊传动接轴，其特征在于，所述腔体为扁头形内孔，大小与轧辊的传动端扁头相匹配。
6.如权利要求5所述轧辊传动接轴，其特征在于，所述腔体开口端还设有导向套。
7.如权利要求6所述轧辊传动接轴，其特征在于，所述串辊支架的轴孔上还设有铜套。
【文档编号】B21B35/14GK103934275SQ201410142194
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】董义君, 严国平, 朱志 申请人:中冶南方工程技术有限公司