一种薄钢圈的加工方法
【专利摘要】本发明属于机械加工技术，涉及一种薄钢圈的加工方法。其特征在于，加工的步骤如下：下料；粗加工；钻孔；铣环形槽；切除裙边；装夹第二毛坯；精铣内外圆；去毛刺。本发明提出了一种薄钢圈的加工方法，保证了薄钢圈1的平面度要求。
【专利说明】一种薄钢圈的加工方法【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术，涉及一种薄钢圈的加工方法。
【背景技术】
[0002]图1是一种用于直升机的薄钢圈的结构示意图。薄钢圈I上有沿圆周均布的10个40个通孔2,薄钢圈I的厚度t=2mm~6mm,薄钢圈I外径D=300mm~500mm,薄钢圈I的径向宽度s=25mm~50mm,薄钢圈I的平面度为0.2mm。一般的冲压加工方法无法保证平面度要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提出一种薄钢圈的加工方法，以便保证薄钢圈I的平面度要求。
[0004]本发明的技术方案是:一种薄钢圈的加工方法，所加工的薄钢圈I上有沿圆周均布的10个40个通孔2,薄钢圈I的厚度t=2mm~6mm,薄钢圈I外径D=300mm~500mm,薄钢圈I的径向宽度s=25mm~50mm ;其特征在于,加工的步骤如下:
[0005]1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tl=t+5~20mm,毛料外径 Dl=D+40 ~80mm ;
[0006]2、粗加工:采用数控铣 床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径D1=D+15~20mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；
[0007]3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出通孔2 ;
[0008]4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=D+2~4mm,环形槽的槽底厚度t2=0.15mm~0.3mm ；
[0009]5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛还;
[0010]6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用至少8个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上；
[0011]7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈I ;
[0012]8、去毛刺:将薄钢圈I从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈I的加工。
[0013]本发明的优点是:提出了一种薄钢圈的加工方法，保证了薄钢圈I的平面度要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是一种用于直升机的薄钢圈的结构示意图。
[0015]图2是加工过程中第一毛坯的结构示意图。
[0016]图3是图2的左视图。[0017]图4是将第二毛坯固定到铝垫板上的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图4，一种薄钢圈的加工方法，所加工的薄钢圈I上有沿圆周均布的10个40个通孔2,薄钢圈I的厚度t=2mm?6mm,薄钢圈I外径D=300mm?500mm,薄钢圈I的径向宽度s=25mm?50mm ;其特征在于，加工的步骤如下:
[0019]1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tl=t+5?20mm,毛料外径 Dl=D+40 ?80mm ;
[0020]2、粗加工:采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径D1=D+15?20mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；
[0021]3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出通孔2 ;
[0022]4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=D+2?4mm,环形槽的槽底厚度t2=0.15mm?0.3mm ；
[0023]5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛还;
[0024]6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用至少8个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上；
[0025]7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈I ;
[0026]8、去毛刺:将薄钢圈I从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈I的加工。
[0027]实施例1
[0028]某型直升机使用的薄钢圈I上有沿圆周均布的12个孔径为8.5mm的通孔2，薄钢圈I的厚度t=2mm,薄钢圈I外径D=300mm,薄钢圈I的径向宽度s=25mm ;加工的步骤如下:
[0029]1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tl=7mm,毛料外径Dl=340mm ；
[0030]2、粗加工:采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛还，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径Dl=315mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；
[0031]3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出12个8.5謹的通孔2 ；
[0032]4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=302mm,环形槽的槽底厚度t2=0.15mm ；
[0033]5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛还;
[0034]6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用8个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上，8个螺钉6沿圆周均布；
[0035]7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈I ;
[0036]8、去毛刺:将薄钢圈I从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈I的加工。
[0037]实施例2
[0038]某型直升机使用的薄钢圈I上有沿圆周均布的20个孔径为8.5mm的通孔2，薄钢圈I的厚度t=3mm,薄钢圈I外径D=400mm,薄钢圈I的径向宽度s=30mm ;加工的步骤如下:
[0039]1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tI=IOmm,毛料外径Dl=460mm ;
[0040]2、粗加工:采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径Dl=418mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；
[0041]3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出20个8.5謹的通孔2 ；
[0042]4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=404mm,环形槽的槽底厚度t2=0.2mm ；
[0043]5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛还;
[0044]6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用12个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上，12个螺钉6沿圆周均布；
[0045]7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈I ;
[0046]8、去毛刺:将薄钢圈I从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈I的加工。
[0047]实施例3
[0048]某型直升机使用的薄钢圈I上有沿圆周均布的30个孔径为8.5mm的通孔2,薄钢圈I的厚度t=4mm,薄钢圈I外径D=500mm,薄钢圈I的径向宽度s=50mm ;加工的步骤如下:
[0049]1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tl=20mm,毛料外径Dl=560mm ；
[0050]2、粗加工:采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径Dl=520mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；
[0051]3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出30个8.5謹的通孔2 ；
[0052]4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=505mm，环形槽的槽底厚度t2=0.25mm ；
[0053]5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛还;
[0054]6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用16个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上，16个螺钉6沿圆周均布；
[0055]7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈I ;
[0056]8、去毛刺:将薄钢圈I从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈I的加工。
【权利要求】
1.一种薄钢圈的加工方法，所加工的薄钢圈(1)上有沿圆周均布的10个40个通孔(2),薄钢圈(1)的厚度t=2mm~6mm,薄钢圈(1)外径D=300mm~500mm,薄钢圈(1)的径向宽度s=25mm~50mm ;其特征在于,加工的步骤如下: 1.1、下料:采用数控铣床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tl=t+(5~20)mm，毛料外径 Dl=D+(40 ~80)mm ； 1.2、粗加工:采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板(3)，腹板(3)的内径D1=D+(15~20)mm，腹板(3)的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边(3a)； 1.3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板(3)上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出通孔⑵； 1.4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板(3)上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=D+(2~4)mm,环形槽的槽底厚度t2=0.15mm~0.3mm ； 1.5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边(3a)并清除毛刺形成第二毛还； 1.6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板(5)上，铝垫板(5)上带有位置与第二毛坯上的通孔(2)对应的螺纹孔，用至少8个螺钉(6)将第二毛坯固定在铝垫板(5)上； 1.7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板(5)的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈(1); 1.8、去毛刺:将薄钢圈(1)从铝垫板(5)上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈(1)的加工。
【文档编号】B23P15/00GK103894801SQ201410142877
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】丁文君 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司