气缸缸体串水孔加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种气缸缸体串水孔加工工艺，加工中心直接夹持直角角度头输出动力，直角角度头上安装有麻花钻，由缸孔内部向外加工，只需钻通缸体水套部分，使缸孔与缸体水套贯通，达到缸孔和缸体水套串水的目的，减少了拉铆钉的步骤，缩短了加工长度，提高了生产效率，降低了制造成本，以六缸机年产5万台三班制生产为例，每年可节约成本达80多万元，且采用本发明的加工工艺后，无需在缸体上钻孔，彻底解决了铆钉连接处漏水的质量隐患，同时也降低了加工刀具的要求。
【专利说明】气缸缸体串水孔加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气缸的加工，具体的说，涉及一种气缸缸体串水孔加工工艺，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，气缸缸体串水孔采用加长抛物线钻头进行加工，如图1所示，气缸缸体串水孔的加工工艺包括以下步骤:1)普通ER刀柄装夹抛物线钻头1，由加工中心夹持刀柄输出动力；2)钻孔:抛物线钻头I由缸体外部钻通缸体2、缸体水套3和缸孔4三部分；3)拉铆钉:采用铝铆钉将缸体2的钻孔处铆实使之密封，防止漏水，而缸孔4和缸体水套3通过串水孔5贯通，达到缸孔4和缸体水套3串水的目的。
[0003]以六缸机年产5万台三班制生产为例计算拉铆钉步骤的费用，铆钉的单价为2.14元，每台六缸机上需要使用6个铆钉，每个工人的年工资平均为5万元，每台气动拉铆钉枪的价格为I万元，加工5万台六缸机每年平均需要3台气动拉铆钉枪，则每年拉铆钉步骤的总费用为6X2.14X50000+3X50000 +3X 10000=82.2万元，且钻孔工艺中所采用的抛物线钻头为耗材，平均每个抛物线钻头可加工100台六缸机，每个抛物线钻头的单价为47元，则抛物线钻头的总费用为50000/100X47=2.35万元。
[0004]在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，缸体的钻孔处采用铆钉铆实，存在漏水的质量隐患，工序多，且对刀具的要求较高，制造成本高，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种气缸缸体串水孔加工工艺，具有缩短工序、节省成本的优点，且采用本发明所述的加工工艺后获得的气缸彻底解决了铆钉连接处漏水的质量隐患。
[0006]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:气缸缸体串水孔加工工艺，其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤:气缸缸体串水孔加工工艺，其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤:
1)固定刀具；
2)钻串水孔。
[0007]一种优化方案，所述固定刀具步骤中由加工中心直接夹持直角角度头输出动力，直角角度头上安装有钻头。
[0008]另一种优化方案，所述钻串水孔步骤中使用钻头由缸孔内部钻串水孔，使缸孔和缸体水套连通。
[0009]再一种优化方案，所述钻头为麻花钻。
[0010]本发明采取以上技术方案，具有以下优点:加工中心直接夹持直角角度头输出动力，直角角度头上安装有麻花钻，由缸孔内部向外加工，只需钻通缸体水套部分，使缸孔与缸体水套贯通，达到缸孔和缸体水套串水的目的，减少了拉铆钉的步骤，缩短了加工长度，提高了生产效率，降低了制造成本，以六缸机年产5万台三班制生产为例，每年可节约成本达80多万元，且采用本发明的加工工艺后，无需在缸体上钻孔，彻底解决了铆钉连接处漏水的质量隐患，同时也降低了加工刀具的要求。
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为现有技术中气缸缸体串水孔的加工示意图；
附图2为本发明实施例中气缸缸体串水孔的加工示意图；
图中，
1-抛物线钻头，2-缸体，3-缸体水套，4-缸孔，5-串水孔，6-直角角度头，7-钻头。【具体实施方式】
[0013]实施例，如图2所示，气缸缸体串水孔加工工艺，包括以下步骤:
O固定刀具:由加工中心直接夹持直角角度头6输出动力，直角角度头6上安装有钻头7 ；
2)钻串水孔5:使用钻头7由缸孔4内部钻串水孔5，使缸孔4和缸体水套3钻通。
[0014]采用本发明所述的加工工艺加工串水孔，减少了拉铆钉工序，且本发明中所用的钻头7为标准麻花钻，成本低、使用寿命长，以六缸机年产5万台三班制生产为例，每年可节约成本达80多万元，且采用本发明的加工工艺后，无需在缸体上钻孔，彻底解决了铆钉连接处漏水的质量隐患，同时也降低了加工刀具的要求。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.气缸缸体串水孔加工工艺，其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤: 1)固定刀具； 2)钻串水孔。
2.如权利要求1所述的气缸缸体串水孔加工工艺，其特征在于:所述固定刀具步骤中由加工中心直接夹持直角角度头(6)输出动力，直角角度头(6)上安装有钻头(7)。
3.如权利要求1所述的气缸缸体串水孔加工工艺，其特征在于:所述钻串水孔步骤中使用钻头(7)由缸孔(4)内部钻串水孔(5)，使缸孔(4)和缸体水套(3)连通。
4.如权利要求2或3所述的气缸缸体串水孔加工工艺，其特征在于:所述钻头(7)为麻花钻。
【文档编号】B23B35/00GK103894643SQ201410144404
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】刘祥伍, 冀新堂 申请人:盛瑞传动股份有限公司