一种落料弯曲复合模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种落料弯曲复合模，包括上模组、凹模（7）、压料板（11）和顶料块（8），上模组包括上模座（2）、外凸模（5）、左凸模（10）和右凸模（14），外凸模（5）通过导套（13）活动设置于上模座（2）内，外凸模（5）上端固设有限位帽A（4），限位帽A（4）与上模座之间设置有弹性体A（3），压料板（11）活动设置于上模座（2）内，压料板（11）与上模座（2）之间设置有弹性体B（12），凹模（7）中间设置有窄口孔腔，窄口孔腔底部设置有盲孔（9），顶料块（8）下端与盲孔（9）底部之间设置有弹性体C（16）。本发明的有益效果是：它具有生产效率高、使用寿命长和生产成本低的优点。
【专利说明】一种落料弯曲复合模
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及弯曲复合模，特别是一种落料弯曲复合模。
【背景技术】
[0002]复合模能够在冲床的一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序，是一种高效、节约的冲压加工模具，因此尽可能地开发新型的复合模，提高复合模的使用率，是降低冷冲压工艺加工成本、提高生产效率的重要方式。
[0003]目前，翻边的U形弯折结构通常情况下需要两道成型工序:即第一道U形成形，第二道翻边成形。现有技术中也公开了很多一次成形的翻边的U形弯折复合模，但这些复合模结并未有落料工序，因此生产效率降低，生产成本提高，需要进一步改善，以提供结构更简单的模具实现落料翻边U形弯折的一次成形。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高和使用寿命长的落料弯曲复合模。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种落料弯曲复合模，包括上模组、凹模、压料板和顶料块，上模组包括上模座、外凸模、左凸模和右凸模，左凸模和右凸模对称固设于上模座的下表面上，上模座两端的下表面上设置有导套，外凸模为两个且分别位于左凸模和右凸模两侧，外凸模通过导套活动设置于上模座内，外凸模上端固设有限位帽AJg位帽A与上模座之间设置有弹性体A，外凸模还设置有限位销，限位销位于导套底部，所述的压料板位于左凸模和右凸模之间且活动设置于上模座内，压料板与上模座之间设置有弹性体B，所述凹模设置有一台阶面，凹模中间设置有窄口孔腔，窄口孔腔底部设置有盲孔，所述的顶料块活动设置于盲孔内，顶料块下端与盲孔底部之间设置有弹性体C。
[0006]所述的弹性体A为弹簧或弹簧胶。
[0007]所述的弹性体B为弹簧或弹簧胶。
[0008]所述的弹性体C为弹簧或弹簧胶。
[0009]所述的外凸模为圆柱形且可在圆柱形的导套内转动。
[0010]所述的导套设置有供限位销移动的活动槽。
[0011]所述的上模座中部开设有一通孔。
[0012]所述的压料板上表面上固设有活动柱，活动柱上端穿过通孔且在活动柱上端上设置有限位帽B。
[0013]所述的弹性体B同轴设置于活动柱上。
[0014]本发明具有以下优点:本发明所提供的落料弯曲复合模，能够提高第一级工序即落料的冲压力度，从而提高了复合模的加工性能，并且可以降低冲床提供的冲力，提高了模具的使用寿命，且落料翻边和U形弯折一次完成，提高了生产效率，降低了生产成本。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明翻边结构示意图；
图3为本发明U形弯折结构示意图；
图4为伴发明导套结构示意图；
图中，1-限位帽B，2-上模座，3-弹性体A，4-限位帽A，5-外凸模，6-台阶面，7-凹模，8-顶料块，9-盲孔，10-左凸模，11-压料板，12-弹性体B, 13-导套，14-右凸模，15-活动柱，16-弹性体C。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1、图2、图3和图4所示，一种落料弯曲复合模，包括上模组、凹模7、压料板11和
顶料块8,其特征在于:上模组包括上模座2、外凸模5、左凸模10和右凸模14,左凸模10和右凸模14对称固设于上模座2的下表面上,上模座2两端的下表面上设置有导套13,夕卜凸模5为两个且分别位于左凸模10和右凸模14两侧，外凸模5通过导套13活动设置于上模座2内，外凸模5为圆柱形且可在圆柱形的导套13内转动，导套13设置有供限位销移动的活动槽，外凸模5上端固设有限位帽A3，限位帽A4与上模座之间设置有弹性体A3，弹性体A3为弹簧或弹簧胶，外凸模5还设置有限位销，限位销位于导套13底部，所述的压料板11位于左凸模10和右凸模14之间且活动设置于上模座2内，压料板11与上模座2之间设置有弹性体B12，弹性体B12为弹簧或弹簧胶，上模座2中部开设有一通孔，压料板11上表面上固设有活动柱15，活动柱15上端穿过通孔且在活动柱15上端上设置有限位帽BI，弹性体B12同轴设置于活动柱15上，所述凹模7设置有一台阶面6，凹模7中间设置有窄口孔腔，窄口孔腔底部设置有盲孔9，所述的顶料块8活动设置于盲孔9内，顶料块8下端与盲孔9底部之间设置有弹性体C16，弹性体C16为弹簧或弹簧胶。
[0017]本发明的工作过程如下:工作时，上模座12向下运动，在限位销和导套13的作用下，外凸模5保持与冲床相同的力度向下冲压，从而完成落料工序。然后取下限位销，外凸模5向上收缩，上模座2、左凸模10、右凸模14、压料板11继续下行，压料板11和顶料块8共同作用于加工板材，左凸模10、右凸模14、压料板11与顶料块8共同下行，凹模7的窄口将加工板材实现翻边；左凸模10、右凸模14、压料板11、加工板材穿过凹模7窄口后，顶料块8和压料板11停止下行，左凸模10、右凸模14继续下行，将加工板材实现U形弯折，即完成翻边U形弯折作业。
【权利要求】
1.一种落料弯曲复合模，包括上模组、凹模(7)、压料板(11)和顶料块(8)，其特征在于:上模组包括上模座(2)、外凸模(5)、左凸模(10)和右凸模(14),左凸模(10)和右凸模(14)对称固设于上模座(2)的下表面上，上模座(2)两端的下表面上设置有导套(13)，外凸模(5)为两个且分别位于左凸模(10)和右凸模(14)两侧，外凸模(5)通过导套(13)活动设置于上模座(2)内，外凸模(5)上端固设有限位帽A (4)，限位帽A (4)与上模座之间设置有弹性体A (3)，外凸模(5)还设置有限位销，限位销位于导套(13)底部，所述的压料板(11)位于左凸模(10)和右凸模(14)之间且活动设置于上模座(2)内，压料板(11)与上模座(2)之间设置有弹性体B (12)，所述凹模(7)设置有一台阶面(6)，凹模(7)中间设置有窄口孔腔，窄口孔腔底部设置有盲孔(9)，所述的顶料块(8)活动设置于盲孔(9)内，顶料块(8)下端与盲孔(9)底部之间设置有弹性体C (16)。
2.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模，其特征在于:所述的弹性体A(3)为弹簧或弹簧胶。
3.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模，其特征在于:所述的弹性体B(12)为弹簧或弹簧胶。
4.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模，其特征在于:所述的弹性体C(16)为弹簧或弹簧胶。
5.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模，其特征在于:所述的外凸模(5)为圆柱形且可在圆柱形的导套(13)内转动。
6.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模，其特征在于:所述的导套(13)设置有供限位销移动的活动槽。
7.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模，其特征在于:所述的上模座(2)中部开设有一通孔。
8.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模，其特征在于:所述的压料板(11)上表面上固设有活动柱(15)，活动柱(15)上端穿过通孔且在活动柱(15)上端上设置有限位帽B(I)。
9.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模，其特征在于:所述的弹性体B(12)同轴设置于活动柱(15)上。
【文档编号】B21D37/10GK103990695SQ201410176346
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】唐良华 申请人:成都极点精密模具有限公司