一种钢板盒盖一体成型的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢板盒盖一体成型的加工方法，属于钢板盒盖加工【技术领域】。一种钢板盒体一体化成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)自动上料：采用真空吸盘式自动上料装置对钢板进行水平上料；2)角部冲剪上翻：采用四联动的角部冲剪上翻装置对钢板四个角部进行冲剪，角部冲剪上翻装置的上模冲剪掉每个角部一对三角形板料，并利用角部冲剪上翻装置的下模(1a)向上顶起，同步将钢板四个角部上翻；3)盒盖冲压成型：采用冲压成型装置(2)将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。本发明既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象，还实现了冲剪上翻同时进行，省去了一个工艺步骤。
【专利说明】一种钢板盒盖一体成型的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢板盒盖一体成型的加工方法，属于钢板盒盖加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢板盒盖主要用于钢板的外包装，盖在一叠钢板的上方，起到包装保护的作用。
[0003]现有的生产盒盖的设备主要是盒盖成型机，其生产工艺流程包括板料剪断，人工上料，自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型。板料剪断后的胚料为标准尺寸的矩形板，然后人工上料到四联冲床上，将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板，再将成品板冲压翻边为立体的盒盖产品。
[0004]在实际制作过程中，冲缺步骤完成后的钢板如图1所示，角部上翻压制后的钢板如图2所示，冲压翻边成型的钢板如图3所示。从图3可以看出，当角部I上翻不到位时，角部I往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分，导致盒盖的边缘不平整，稳定性较差，而且凸起部位较尖锐，对人体可能造成伤害，存在潜在的安全隐患。
[0005]而且，上述制作步骤一共需要人工上料，自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型四道工序，工艺流程比较复杂繁琐。
【发明内容】
[0006]本发明需要解决的技术问题是:现有的钢板盒盖的制作过程中，角部上翻压制后角部I往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分，导致盒盖的边缘不平整，稳定性较差，而且凸起部位较尖锐，对人体可能造成伤害，存在潜在的安全隐患；而且，钢板盒盖制作需四道工序，工艺流程比较复杂繁琐。
[0007]本发明采取以下技术方案:
[0008]一种钢板盒体一体化成型的加工方法，包括以下步骤:1自动上料:采用真空吸盘式自动上料装置对钢板进行水平上料；2角部冲剪上翻:采用四联动的角部冲剪上翻装置对钢板四个角部进行冲剪，角部冲剪上翻装置的上模冲剪掉每个角部一对三角形板料，并利用角部冲剪上翻装置的下模Ia向上顶起，同步将钢板四个角部上翻；3盒盖冲压成型:采用冲压成型装置2将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
[0009]本技术方案的特点是:采用吸盘的形式实现钢板自动上料；对角部冲剪上翻装置进行了改进，其上模和下模均采用动模，上模对角部一对三角形进行冲剪，冲剪的同时下模同步向上顶起，将角部上翻，既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象，还实现了冲剪上翻同时进行，省去了 一个工艺步骤。
[0010]进一步的，采用横向滑轨调节钢板盒体制作过程中钢板输送轨道宽度，以适应不同宽度的钢板。
[0011]更进一步的，钢板随输送轨道进入角部冲剪上翻装置和冲压成型装置2时，均采用接近传感器进行到位检测。
[0012]本发明的有益效果在于:[0013]I)盒盖边缘平整度好，稳定性、安全性佳。
[0014]2)冲剪和上翻同时进行，简化了工艺步骤，提高了生产效率。
[0015]3)自动上料，自动调整输送轨道宽度，自动化程度高。
[0016]4)采用接近传感器进行钢板到位检测，可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有技术钢板盒盖制作过程中钢板进行冲缺后的示意图。
[0018]图2是钢板冲缺后角部上翻后的示意图。
[0019]图3是角部上翻后的钢板最终冲压成型的示意图，由图中可以看出，在成型不到位的情况下，角部翻板会有部分结构露出在外。
[0020]图4是本发明冲剪的示意图。
[0021]图5是本发明钢板盒盖一体成型的加工设备的整体结构图。
[0022]图6是图5中，四联动的冲剪上翻装置部分的示意图。
[0023]图7是单个冲剪上翻装置的立体结构图。
[0024]图8是单个冲剪上翻装置的横剖面结构图。
图9是自动上料的上料装置的立体示意图
[0025]图中，1.冲剪上翻装置，2.冲压成型装置，Ia.冲剪上翻装置的下模。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0027]—种钢板盒体一体化成型的加工方法，包括以下步骤:1自动上料:采用真空吸盘式自动上料装置对钢板进行水平上料；2角部冲剪上翻:采用四联动的角部冲剪上翻装置对钢板四个角部进行冲剪，角部冲剪上翻装置的上模冲剪掉每个角部一对三角形板料，并利用角部冲剪上翻装置的下模Ia向上顶起，同步将钢板四个角部上翻；3盒盖冲压成型:采用冲压成型装置2将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
[0028]进一步的，采用横向滑轨调节钢板盒体制作过程中钢板输送轨道宽度，以适应不同宽度的钢板。
[0029]更进一步的，钢板随输送轨道进入角部冲剪上翻装置和冲压成型装置2时，均采用接近传感器进行到位检测。
[0030]本发明采用吸盘的形式实现钢板自动上料；对角部冲剪上翻装置进行了改进，其上模和下模均采用动模，上模对角部一对三角形进行冲剪，冲剪的同时下模同步向上顶起，将角部上翻，既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象，还实现了冲剪上翻同时进行，省去了一个工艺步骤，并且，采用接近传感器进行钢板到位检测，可靠性高。
【权利要求】
1.一种钢板盒体一体化成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)自动上料:采用真空吸盘式自动上料装置对钢板进行水平上料； 2)角部冲剪上翻:采用四联动的角部冲剪上翻装置对钢板四个角部进行冲剪，角部冲剪上翻装置的上模冲剪掉每个角部一对三角形板料，并利用角部冲剪上翻装置的下模(Ia)向上顶起，同步将钢板四个角部上翻； 3)盒盖冲压成型:采用冲压成型装置(2)将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于:采用横向滑轨调节钢板盒体制作过程中钢板输送轨道宽度，以适应不同宽度的钢板。
3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于:钢板随输送轨道进入角部冲剪上翻装置和冲压成型装置(2)时，均采用接近传感器进行到位检测。
【文档编号】B21D35/00GK103949540SQ201410181581
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王平, 陆晓东, 邵蕾, 孙锦路, 顾惠春, 徐卫东 申请人:宝钢发展有限公司