一种油泵传动轴的油封的辅助安装装置及安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种油泵传动轴的油封的辅助安装装置及安装方法，辅助安装装置包括：底座，底座的顶面上设有用于安装油泵传动轴的油封座的环形凹槽，且底座设有中心孔；压头，其上设有第一台阶面，第一台阶面用于抵接在油封的顶面上。本发明的辅助安装装置能快速将油泵传动轴的油封安装到油封座内，且在安装前进行质量检测，有效防止了因油封外圆切边、倾斜或局部凸出而导致油封漏机油故障，确保装配后的油封满足使用要求。
【专利说明】一种油泵传动轴的油封的辅助安装装置及安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发动机领域，特别涉及一种油泵传动轴的油封的辅助安装装置及安装方法。
【背景技术】
[0002]在发动机工作过程中，油泵通过油泵传动轴的转动而驱动，油泵传动轴的轴承座内腔有流动的机油，机油在起到润滑作用的同时将产生的热量带走，为了防止机油漏出，需要在轴承座上安装油封座，油封座内通过过盈配合安装有油封，油泵传动轴穿过油封对外输出动力。
[0003]通常情况下通过敲打的方式将油封安装到油封座上，靠手工操作完成，油封相对于油封座的平面度无法保证，并且现有技术中将油封座安装到轴承座上之前不会对油封的安装质量进行检测，这样装配后的油封存在外圆切边、倾斜或局部凸出的缺陷，导致传动轴油封漏油故障频繁发生。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种油泵传动轴的油封的辅助安装装置及安装方法，从而克服现有技术的油封存在外圆切边、倾斜或局部凸出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种油泵传动轴的油封的辅助安装装置，辅助安装装置包括:底座，底座的顶面上设有用于安装油泵传动轴的油封座的环形凹槽，且底座设有中心孔；压头，其上设有第一台阶面，第一台阶面用于抵接在油封的顶面上。
[0007]优选地，上述技术方案中，压头上还设有第二台阶面，在油封安装完毕的状态下第二台阶面抵接在油封座的顶面上，且第二台阶面的直径大于第一台阶面的直径。
[0008]本发明还提供了一种油泵传动轴的油封的安装方法，油封安装在油封座的中心孔内的台阶面上，且油封座的下部设有环形凸台，安装方法包括如下步骤:提供辅助安装装置，辅助安装装置包括底座和压头，底座上设有环形凹槽，压头上设有第一台阶面；将底座放置在液压机的工作台上；将油封放置到油封座的中心孔上；将油封座放置到底座上，使环形凸台容置在底座的环形凹槽内；将压头放置在油封的中心孔和油封座的中心孔内，使第一台阶面抵接在油封的顶面上；启动液压机，向下压动压头，从而利用第一台阶面推动油封在油封座的中心孔内向下运动，使油封的底面抵接到油封座的台阶面上；将安装有油封的油封座取下，检查油封的平面度，以确定油封是否合格。
[0009]优选地，上述技术方案中，压头上还设有第二台阶面，且第二台阶面的直径大于第一台阶面的直径，将油封的底面推动到油封座的台阶面上时第二台阶面抵接在油封座的顶面上。
[0010]优选地，上述技术方案中，检查油封的平面度的步骤包括:以油封座的顶面为基准，测量油封的顶面上均布的四个点相对于油封座的顶面的深度，并计算各自的绝对值；计算检测到的四个绝对值中的最大值与最小值的差，即为油封的平面度；如果平面度(0.3mm,则油封合格。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0012]本发明的辅助安装装置能快速将油泵传动轴的油封安装到油封座内，且在安装前进行质量检测，有效防止了因油封外圆切边、倾斜或局部凸出而导致油封漏机油故障，确保装配后的油封满足使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是根据本发明的辅助安装装置的压头的结构图。
[0014]图2是根据本发明的辅助安装装置的底座的结构图。
[0015]图3是油封座的主视图。
[0016]图4是图3的俯视图。
[0017]图5是油封的结构图。
[0018]主要附图标记说明:
[0019]1-压头，11-第一台阶面，12-第二台阶面，2-底座，21-环形凹槽，22-中心孔，3-油封座，31-中心孔，32-环形凸台，33-顶面，34-台阶面，4-油封，41-底面，42-顶面，43-中心孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0021]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0022]根据本发明【具体实施方式】的油泵传动轴的油封的辅助安装装置包括底座2和压头I。如图1所示，压头I上设有第一台阶面11和第二台阶面12，从而使压头I形成两级台阶轴。如图2所示，底座I的顶面上设有环形凹槽21，且底座2上设有中心孔22。
[0023]如图3、4所示，油封座3上设有中心孔31，中心孔31内设有安装油封4的台阶面34。油封座3的下部设有环形凸台32，环形凸台32安装在底座2的环形凹槽21内，以将油封座3定位在底座2上。如图5所示，油封4上设有中心孔43。
[0024]利用本发明的辅助安装装置安装油封的方法包括如下步骤:
[0025]将底座2放置在液压机的工作台上；
[0026]将油封4放置到油封座3的中心孔31上；
[0027]将油封座3放置到底座2上，使油封座3的环形凸台32容置在底座的环形凹槽21内；
[0028]将压头I放置在油封4的中心孔43和油封座3的中心孔31内，使压头I的第一台阶面11抵接在油封4的顶面42上；
[0029]启动液压机，向下压动压头1，从而利用第一台阶面11推动油封4在油封座的中心孔31内向下运动，使油封4的底面41抵接在油封座3的台阶面34上，同时第二台阶面12抵接在油封座3的顶面33上。油封4安装到油封座3上时，油封4的顶面42不高于油封座3的中心孔31顶面的倒角的底端。
[0030]然后，将安装有油封的油封座3取下，检查油封4的平面度，以确定油封是否合格:
[0031]以油封座3的顶面33为基准，测量油封4的顶面42上均布的四个点相对于油封座3的顶面33的深度值，并计算这四个深度值的绝对值；
[0032]计算四个绝对值中的最大值与最小值的差，即得到油封4的平面度；
[0033]如果平面度≤0.3mm,则油封合格。
[0034]如果每批小于50套油封座和油封，则对2套油封座和油封进行平面度检测，如果其中I套的检测结果不合格，则当批全部检测。
[0035]如果每批不小于50套油封座和油封，则对5套油封座和油封进行平面度检测，如果其中I套的检测结果不合格，则当批全部检测。
[0036]本发明的辅助安装装置能快速将油泵传动轴的油封安装到油封座内，且在安装前进行质量检测，有效防止了因油封外圆切边、倾斜或局部凸出而导致油封漏机油故障，确保装配后的油封满足使用要求。
[0037]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种油泵传动轴的油封的辅助安装装置，其特征在于，所述辅助安装装置包括: 底座，所述底座的顶面上设有用于安装油泵传动轴的油封座的环形凹槽，且所述底座设有中心孔； 压头，其上设有第一台阶面，所述第一台阶面用于抵接在油封的顶面上。
2.根据权利要求1所述的油泵传动轴的油封的辅助安装装置，其特征在于，所述压头上还设有第二台阶面，在油封安装完毕的状态下所述第二台阶面抵接在油封座的顶面上，且所述第二台阶面的直径大于所述第一台阶面的直径。
3.一种油泵传动轴的油封的安装方法，所述油封安装在油封座的中心孔内的台阶面上，且所述油封座的下部设有环形凸台，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤: 提供辅助安装装置，所述辅助安装装置包括底座和压头，所述底座上设有环形凹槽，所述压头上设有第一台阶面； 将所述底座放置在液压机的工作台上； 将所述油封放置到所述油封座的中心孔上； 将所述油封座放置到所述底座上，使所述环形凸台容置在所述底座的环形凹槽内；将所述压头放置在所述油封的中心孔和所述油封座的中心孔内，使所述第一台阶面抵接在所述油封的顶面上； 启动液压机，向下压动所述压头，从而利用所述第一台阶面推动所述油封在所述油封座的中心孔内向下运动，使所述油封的底面抵接到所述油封座的台阶面上； 将安装有油封的所述油封座取下，检查所述油封的平面度，以确定所述油封是否合格。
4.根据权利要求3所述的油泵传动轴的油封的安装方法，其特征在于，所述压头上还设有第二台阶面，且所述第二台阶面的直径大于所述第一台阶面的直径，将所述油封的底面推动到所述油封座的台阶面上时所述第二台阶面抵接在所述油封座的顶面上。
5.根据权利要求3或4所述的油泵传动轴的油封的安装方法，其特征在于，所述检查油封的平面度的步骤包括: 以所述油封座的顶面为基准，测量所述油封的顶面上均布的四个点相对于所述油封座的顶面的深度，并计算各自的绝对值； 计算检测到的四个绝对值中的最大值与最小值的差，即为油封的平面度； 如果平面度< 0.3mm,则所述油封合格。
【文档编号】B23P19/027GK103934666SQ201410190179
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】冯诚, 朱茂保, 宋凯 申请人:广西玉柴机器股份有限公司