一种锁梁成型切削装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种锁梁成型切削装置，属于机械加工设备【技术领域】。它包括动力传动机构、送料机构、夹紧机构和切削机构，所述动力传动机构包括电机、皮带轮一、皮带、皮带轮二、轴、蜗杆和涡轮，所述送料机构包括曲柄、滑块、连杆一、连杆二和送料器，所述曲柄一端与滑块铰接，所述夹紧机构包括凸轮一、推杆一、摆杆一、锥套、夹紧爪，所述圆锥凸轮、送料器、夹紧爪的轴心处于同一水平直线上，所述圆锥凸轮设置于送料器的正前方，所述夹紧爪设置于送料器的正前方，所述曲柄另一端固定于涡轮的中心位置，所述凸轮一、凸轮二和涡轮的中心重合。本发明能实现锁梁切削过程中的自动送料、夹紧和切削，结构简单，效率高。
【专利说明】一种锁梁成型切削装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备【技术领域】，特别涉及一种锁梁成型切削装置。
【背景技术】
[0002]挂锁包括锁体，锁梁、锁芯和锁舌等，锁梁一端伸入锁体，其另一端与锁体闭合时形成封闭结构，形成挂锁。锁梁成型加工过程包括将圆盘钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型。但是目前市场上没有自动切削成型的机器设备，锁梁制造效率过低，人工成本较闻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种锁梁成型切削装置，自动实现锁梁切削过程中的送料、夹紧和切削，结构简单，效率高。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种锁梁成型切削装置，它包括动力传动机构、送料机构、夹紧机构和切削机构，所述动力传动机构包括电机、皮带轮一、皮带、皮带轮二、轴、蜗杆和涡轮，所述电机与皮带轮一同轴心连接，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带连接，所述皮带轮二和蜗杆同轴心设置于轴的两端，所述蜗杆和涡轮啮合，所述送料机构包括曲柄、滑块、连杆一、连杆二和送料器，所述曲柄一端与滑块铰接，所述滑块活套在连杆一上，所述连杆一的一端固定，另一端和连杆二铰接，所述连杆二和只能在水平方向运动送料器铰接，所述送料器设置于涡轮上方，所述夹紧机构包括凸轮一、推杆一、摆杆一、锥套、夹紧爪，所述摆杆一的一端通过弹簧一固定，另一端和锥套连接，所述锥套内设置有夹紧爪，所述摆杆一的中间设置有固定铰接点一，所述推杆一两端分别设置在凸轮一和摆杆一上，所述切削机构包括凸轮二、推杆二、摆杆二、圆锥凸轮、摆杆三、刀盘、切槽刀、切断刀，所述摆杆二的一端通过弹簧二固定，另一端和圆锥凸轮相连，所述切槽刀和切断刀设置于刀盘上，所述切槽刀和切断刀的末端均通过摆杆三与圆锥凸轮相连，所述推杆二的两端分别设置在凸轮二和摆杆二上，所述圆锥凸轮、送料器、夹紧爪的轴心处于同一水平直线上，所述圆锥凸轮设置于送料器的正前方，所述夹紧爪设置于送料器的正前方，所述曲柄另一端固定于涡轮的中心位置，所述凸轮一、凸轮二和涡轮的中心重合。
[0005]进一步地，所述推杆一和推杆二两端均设置有可转动的滚子。
[0006]进一步地，所述刀盘连接有驱动电机。
[0007]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:凸轮一和凸轮二以相同的角速度转动，涡轮带动曲柄，曲柄通过滑块、连杆一和连杆二，将曲柄的匀速转动转化为送料器的往复运动，从而实现对锁梁的间歇性送料。凸轮一通过滚子，带动推杆一运动，摆杆一将凸轮一的匀速转动转化为锥套的间歇往复运动，从而实现对锁梁的夹紧和松开。凸轮二通过滚子，带动推杆二运动，摆杆二将凸轮二的匀速转动转化为切槽刀和切断刀的间歇性进给运动，实现对锁梁的切削。本发明能实现锁梁切削过程中的自动送料、夹紧和切削，结构简 单，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1.锁梁，2.锥套，3.夹紧爪，4.切槽刀，5.刀盘，6.圆锥凸轮，7.连杆二，
8.送料器,9.切断刀，10.摆杆一，11.滚子，12.弹簧一，13.推杆一，14.皮带轮一，15.皮带，16.皮带轮二，17.电机，18.推杆二，19.轴，20.蜗杆，21.涡轮，22.凸轮二，23.凸轮一，24.连杆一，25.曲柄，26.滑块，27.送料机构，28.摆杆二，29.弹簧二，30.夹紧机构，31.切削机构，32.动力传动机构，33.摆杆三。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0011]如图1所示，一种锁梁成型切削装置，它包括动力传动机构32、送料机构27、夹紧机构30和切削机构31。所述动力传动机构32包括电机17、皮带轮一 14、皮带15、皮带轮二 16、轴19、蜗杆20和涡轮21，所述电机17与皮带轮一 14同轴心连接，所述皮带轮一 14和皮带轮二 16通过皮带15连接，所述皮带轮二 16和蜗杆20同轴心设置于轴19的两端，所述蜗杆20和涡轮21啮合。所述送料机构27包括曲柄25、滑块26、连杆一 24、连杆二 7和送料器8，所述曲柄25 —端与滑块26铰接，所述滑块26活套在连杆一 24上，所述连杆一 24的一端固定，另一端和连杆二 7铰接，所述连杆二 7和只能在水平方向运动送料器8铰接，所述送料器8设置于涡轮21上方。所述夹紧机构30包括凸轮一 23、推杆一 13、摆杆
一10、锥套2、夹紧爪3，所述摆杆一 13的一端通过弹簧一 12固定，另一端和锥套2连接，所述锥套2内设置有夹紧爪3，所述摆杆一 10的中间设置有固定铰接点一，所述推杆一 13两端分别设置在凸轮一 23和摆杆一 13上。所述切削机构31包括凸轮二 22、推杆二 18、摆杆
二28、圆锥凸轮6、摆杆三33、刀盘5、切槽刀4、切断刀9，所述摆杆二 28的一端通过弹簧二29固定，另一端和圆锥凸轮6相连，所述切槽刀4和切断刀9设置于刀盘5上，所述刀盘5连接有驱动电机，所述切槽刀4和切断刀9的末端均通过摆杆三33与圆锥凸轮6相连，所述推杆二 18的两端分别设置在凸轮二 22和摆杆二 28上。所述圆锥凸轮6、送料器8、夹紧爪3的轴心处于同一水平直线上，所述圆锥凸轮6设置于送料器8的正前方，所述夹紧爪3设置于送料器8的正前方，所述曲柄25另一端固定于涡轮21的中心位置，所述凸轮一 23、凸轮二 22和涡轮21的中心重合。所述推杆一 13和推杆二 18两端均设置有可转动的滚子11。
[0012]通过上述技术方案，本发明一种锁梁成型切削装置使用时，电机17通过皮带轮一14、皮带轮二 16、轴19带动蜗杆20运动，蜗杆20带动涡轮21旋转，凸轮一 23和凸轮二 22以相同的角速度转动，涡轮21带动曲柄25，曲柄25通过滑块26、连杆一 24和连杆二 7，将曲柄25的匀速转动转化为送料器8的往复运动，从而实现对锁梁I的间歇性送料。凸轮一23通过滚子11，带动推杆一 13运动，摆杆一 13将凸轮一 23的匀速转动转化为锥套2的间歇往复运动，从而实现对锁梁I的夹紧和松开。凸轮二 22通过滚子11，带动推杆二 18运动，摆杆二 28将凸轮二 22的匀速转动转化为切槽刀4和切断刀9的间歇性进给运动，实现对锁梁I的切削。加工时，送料器8将锁梁I送到切削加工工位，锥套2移动，使夹紧爪3将锁梁I夹紧，送料器8返回。圆锥凸轮6移动，使与切槽刀4和切断刀9相连的摆杆三33摆动，开始进刀，由于刀盘5的旋转运动，锁梁I被切出圆槽，并被切断。圆锥凸轮6返回，切槽刀4和切断刀9退刀，夹紧爪松开锁梁1，待送料器8第二次送进时，将已切削成型的锁梁I推出工位。本发明能实现锁梁切削过程中的自动送料、夹紧和切削，结构简单，效率高。
[0013]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种锁梁成型切削装置，其特征在于:它包括动力传动机构、送料机构、夹紧机构和切削机构，所述动力传动机构包括电机、皮带轮一、皮带、皮带轮二、轴、蜗杆和涡轮，所述电机与皮带轮一同轴心连接，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带连接，所述皮带轮二和蜗杆同轴心设置于轴的两端，所述蜗杆和涡轮啮合，所述送料机构包括曲柄、滑块、连杆一、连杆二和送料器，所述曲柄一端与滑块铰接，所述滑块活套在连杆一上，所述连杆一的一端固定，另一端和连杆二铰接，所述连杆二和只能在水平方向运动送料器铰接，所述送料器设置于涡轮上方，所述夹紧机构包括凸轮一、推杆一、摆杆一、锥套、夹紧爪，所述摆杆一的一端通过弹簧一固定，另一端和锥套连接，所述锥套内设置有夹紧爪，所述摆杆一的中间设置有固定铰接点一，所述推杆一两端分别设置在凸轮一和摆杆一上，所述切削机构包括凸轮二、推杆二、摆杆二、圆锥凸轮、摆杆三、刀盘、切槽刀、切断刀，所述摆杆二的一端通过弹簧二固定，另一端和圆锥凸轮相连，所述切槽刀和切断刀设置于刀盘上，所述切槽刀和切断刀的末端均通过摆杆三与圆锥凸轮相连，所述推杆二的两端分别设置在凸轮二和摆杆二上，所述圆锥凸轮、送料器、夹紧爪的轴心处于同一水平直线上，所述圆锥凸轮设置于送料器的正前方，所述夹紧爪设置于送料器的正前方，所述曲柄另一端固定于涡轮的中心位置，所述凸轮一、凸轮二和涡轮的中心重合。
2.根据权利要求1所述的一种锁梁成型切削装置，其特征在于:所述推杆一和推杆二两端均设置有可转动的滚子。
3.根据权利要求1所述的一种锁梁成型切削装置，其特征在于:所述刀盘连接有驱动电机。
【文档编号】B23D79/00GK103978271SQ201410202819
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】张锡良 申请人:桐乡市锡良罐业有限公司