柱体旋切装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了柱体旋切装置，包括箱体，箱体内部设置有内箱体，轴承贯穿内箱体的下端面，联动轴承贯穿内箱体的右端面，内箱体内设置有啮合的斜齿轮A和斜齿轮B，斜齿轮A连接在轴承的动轴上，斜齿轮B安装在联动轴承的动轴上，联动轴承的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A和夹板B，夹板A和夹板B之间的箱体下端面开有通孔，轴承穿过通孔，轴承的动轴下端连接有转盘，转盘位于箱体下端面下方，转盘下端面连接有铣刀或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒、第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧导向筒内，第一弹簧远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上，能实现自动进位。
【专利说明】柱体旋切装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力设备中的柱体旋切装置。
【背景技术】
[0002]在电力施工中，特别是在野外环境中，往往需要根据地形条件而改变钢架结构，因此需要使得钢柱或木棍端面发生变化，常见的是在钢柱或木棍端面开孔，或使得钢柱和木棍端面形成斜面，因此施工时，需要一种简易的旋切机或钢柱端面钻孔机，而一般情况下，施工人员需要将材料带回加工房，再制造出需要的部件，现在没有一种专门针对上述情况的操作装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种柱体旋切装置，该装置能对钢柱或木棍端面进行开孔或进行旋切操作。
[0004]本发明的目的主要通过以下技术方案实现:柱体旋切装置，其特征在于:包括箱体，箱体内部设置有内箱体，轴承贯穿内箱体的下端面，联动轴承贯穿内箱体的右端面，内箱体内设置有啮合的斜齿轮A和斜齿轮B，斜齿轮A连接在轴承的动轴上，斜齿轮B安装在联动轴承的动轴上，联动轴承的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A和夹板B，夹板A和夹板B之间的箱体下端面开有通孔，轴承穿过通孔，轴承的动轴下端连接有转盘，转盘位于箱体下端面下方，转盘下端面连接有铣刀或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒、第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧导向筒内，第一弹簧远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上。
[0005]内箱体下端面与箱体下端面之间还设有充气软垫A，充气软垫A为环形充气软垫，其环心位于与轴承的轴线上。
[0006]由于弹簧压力大，要因此为使得弹簧变形压缩，需要人力较大，为了解决费力的问题，本发明采用上述环形充气软垫，采用气枪对环形充气软垫充气，使得内箱体上移，压缩第一弹簧，待安装好被削柱体后，对充气软垫进行放气处理。
[0007]第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
[0008]夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A，夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B，弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面，弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。
[0009]箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。
[0010]本发明的设计原理为:夹板A和夹板B用于夹持被削柱体，被削柱体位于夹板A和夹板B之间，转盘的端面与被削柱体的端面平行，将被削柱体从夹板A和夹板B之间的间隙处插入，使得被削柱体端面与铣刀或钻头压接，然后继续挤压铣刀或钻头，带动转盘、轴承上移，内箱体从而上移，使得第一弹簧被压缩，同时内箱体上移，带动联动轴承上移，联动轴承与电机处于水平连接状态，使得电机上移，驱动电机后，电机的输出轴转动，带动斜齿轮B转动，斜齿轮B与斜齿轮A啮合，斜齿轮A转动，带动轴承的动轴转动，转盘随之转动，最终导致钻头或洗涤转动，对被削柱体端面进行钻孔或铣切操作，随之钻孔的深度和铣切的深度变化，在第一弹簧的作用力下，斜齿轮A、轴承、铣刀或钻孔、转盘、电机、斜齿轮B、内箱体均向下移，上述过程即可实现自动进位斜切或钻孔的目的。操作人员只需将物料插入和启动电机即可。不需要其他操作。操作简单。结构体积小，适合野外作业。第一弹簧导向筒可以起到导向第一弹簧的目的，防止第一弹簧斜偏，同时防止弹簧过度压缩。
[0011]优选的，夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A，夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B,弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面,弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。便于夹持物料。
[0012]优选的，优选的，电机贯穿条形孔或敞口，便于电机的移位。
[0013]电机与箱体下端面之间还设有充气软垫B，充气软垫B为环形充气软垫。
[0014]本发明的优点在于:结构简单，操作简单，能实现自动进位。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为被削柱体被初始装入本结构后的示意图。
[0016]图中的附图标记分别表示为:1、箱体；2、夹板A;3、夹板B ;4、弧形夹板A;5、弧形夹板B ;6、被削柱体；7、铣刀；8、转盘；9、轴承；10、斜齿轮A ;11、斜齿轮B ;12、第一弹簧导向筒；13、第一弹簧；16、联动轴承；19、电机；14、内箱体；20、充气软垫A ;21、充气软垫B。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0018]实施例1:
如图1所示。
[0019]本发明的目的主要通过以下技术方案实现:柱体旋切装置，其特征在于:包括箱体1，箱体I内部设置有内箱体14，轴承9贯穿内箱体14的下端面，联动轴承16贯穿内箱体14的右端面，内箱体14内设置有啮合的斜齿轮AlO和斜齿轮B11，斜齿轮AlO连接在轴承9的动轴上，斜齿轮Bll安装在联动轴承16的动轴上，联动轴承16的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A2和夹板B3，夹板A2和夹板B3之间的箱体下端面开有通孔，轴承9穿过通孔，轴承9的动轴下端连接有转盘8，转盘8位于箱体下端面下方，转盘8下端面连接有铣刀7或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒12、第一弹簧13，第一弹簧13位于第一弹簧导向筒12内，第一弹簧13远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上。
[0020]联动轴承16、内箱体14、轴承9、斜齿轮A10、斜齿轮Bll形成模块结构，整体联动的上下位移。
[0021]第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
[0022]夹板A2面向夹板B3的一面设置有弧形夹板A4，夹板B3面向夹板A2的一面设置有弧形夹板B5，弧形夹板A4面向弧形夹板B5的一面为凹弧面，弧形夹板B5面向弧形夹板A4的一面为凹弧面。[0023]箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。
[0024]本发明的设计原理为:夹板A和夹板B用于夹持被削柱体，被削柱体位于夹板A和夹板B之间，转盘的端面与被削柱体的端面平行，将被削柱体从夹板A和夹板B之间的间隙处插入，使得被削柱体端面与铣刀或钻头压接，然后继续挤压铣刀或钻头，带动转盘、轴承上移，内箱体从而上移，使得第一弹簧被压缩，同时内箱体上移，带动联动轴承上移，联动轴承与电机处于水平连接状态，使得电机上移，驱动电机后，电机的输出轴转动，带动斜齿轮B转动，斜齿轮B与斜齿轮A啮合，斜齿轮A转动，带动轴承的动轴转动，转盘随之转动，最终导致钻头或洗涤转动，对被削柱体端面进行钻孔或铣切操作，随之钻孔的深度和铣切的深度变化，在第一弹簧的作用力下，斜齿轮A、轴承、铣刀或钻孔、转盘、电机、斜齿轮B、内箱体均向下移，上述过程即可实现自动进位斜切或钻孔的目的。操作人员只需将物料插入和启动电机即可。不需要其他操作。操作简单。结构体积小，适合野外作业。第一弹簧导向筒可以起到导向第一弹簧的目的，防止第一弹簧斜偏，同时防止弹簧过度压缩。
[0025]适宜Φ27?Φ76_的柱体。本产品体积小、重量轻，易操作，自动进给特别适于施工现场工作。
[0026]本产品采用外夹紧装置，对各规格的柱体外径配有精确的弧面定位块。这些定位块定位准确，拆装方便。夹持可靠，适于各种尺寸。进给采用自动方式，不仅降低了工人劳动强度，而且使加工过程更加平稳。铣刀采用优质硬质合金，动力采用原装德国麦太保电机，品质优越。
[0027]本产品特点:安全可靠，工作效率高，可大幅度降低工人劳动强度，并提高坡口质量。
[0028]内箱体14下端面与箱体I下端面之间还设有充气软垫Α20，充气软垫Α20为环形充气软垫，其环心位于与轴承9的轴线上。
[0029]由于弹簧压力大，要因此为使得弹簧变形压缩，需要人力较大，为了解决费力的问题，本发明采用上述环形充气软垫，采用气枪对环形充气软垫充气，使得内箱体上移，压缩第一弹簧，待安装好被削柱体后，对充气软垫进行放气处理。
[0030]同理，在电机19与箱体I下端面之间还设有充气软垫Β21，充气软垫Β21为环形充气软垫，也可以实现上述功能。
[0031]如上所述，则能很好的实现本发明。
【权利要求】
1.柱体旋切装置，其特征在于:包括箱体(1)，箱体(I)内部设置有内箱体(14)，轴承(9)贯穿内箱体(14)的下端面，联动轴承(16)贯穿内箱体(14)的右端面，内箱体(14)内设置有啮合的斜齿轮A (10)和斜齿轮B (11)，斜齿轮A (10)连接在轴承(9)的动轴上，斜齿轮B (11)安装在联动轴承(16)的动轴上，联动轴承(16)的动轴连接到电机(19)的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A (2)和夹板B (3)，夹板A (2)和夹板B (3)之间的箱体下端面开有通孔，轴承(9)穿过通孔，轴承(9)的动轴下端连接有转盘(8)，转盘(8)位于箱体下端面下方，转盘(8 )下端面连接有铣刀(7 )或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒(12)、第一弹簧(13),第一弹簧(13)位于第一弹簧导向筒(12)内，第一弹簧(13)远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上；内箱体(14)下端面与箱体(I)下端面之间还设有充气软垫A (20)，充气软垫A (20)为环形充气软垫，其环心位于与轴承(9)的轴线上。
2.根据权利要求1所述的柱体旋切装置，其特征在于:第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹黃或压缩弹黃。
3.根据权利要求1所述的柱体旋切装置，其特征在于:夹板A(2)面向夹板B (3)的一面设置有弧形夹板A (4)，夹板B (3)面向夹板A (2)的一面设置有弧形夹板B (5)，弧形夹板A (4)面向弧形夹板B(5)的一面为凹弧面，弧形夹板B(5)面向弧形夹板A (4)的一面为凹弧面。
4.根据权利要求1所述的柱体旋切装置，其特征在于:箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。
5.根据权利要求1所述的柱体旋切装置，其特征在于:电机(19)与箱体(I)下端面之间还设有充气软垫B (21)，充气软垫B (21)为环形充气软垫。
【文档编号】B23Q5/10GK103978372SQ201410204748
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】余志军 申请人:国家电网公司, 国网四川省电力公司乐山供电公司