一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺，主要包括如下步骤：包括棒料——热锻——退火——车削加工——热处理——磨削加工——装配成品步骤，热处理采用在连续式光亮淬火炉中进行真空热处理，先淬火再回火，淬火温度为1050～1080℃，回火温度为600～680℃，回火后冷却；车削加工时为磨削加工留少量加工余量，磨削加工时使回转支撑的内外滚道中心在公差范围内。本工艺过程简化了生产流程，提供了回转支撑的生产效率；另外本生产工艺过程在回转支撑内外圈的加工过程中增加了公差的需求，提供了各个回转支撑内外圈的互换性，提供了装配效率，避免了使用过程中其中一个零件造成损坏而无法修复的可能。
【专利说明】一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水泵【技术领域】，具体涉及一种利用已有叶轮模生产不同扬程叶轮的生 产工艺。
【背景技术】
[0002] 回转支承在现代工业中应用很广泛，被称为"机器的关节"，是两物体之间需作相 对回转运动，同时又需要承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随 着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、 工业机械等行业得到了广泛的应用。
[0003] 目前，回转支承装配后的轴向、径向间隙的控制基本为两种方式：一种是内、外圈 零件经过滚道磨削后选择配对使用；另一种是选用额定规值直径（即正、负公差)的钢球。以 上方式往往会造成某个零件处于待用状态、零件返修频繁、生产效率低，而且产品的品质控 制困难。
[0004] 现有技术中，生产回转支撑广泛应用的工艺流程为：锻造一酸洗一加热轧 制一一冷却一切料一锻造一退火一切削一淬火一回火一磨削一成品检 验，其主要缺点是工艺流程过于繁琐，造成回转支撑体的加工时间长，制造成本高，且由于 材料的选择及热处理工艺的控制，制备的成品在硬度和防腐蚀性能方面难以达到要求。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供便于调节泵性能参数的一种利用已有叶轮 模生产不同扬程叶轮的生产工艺。
[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺，主要包括如下步骤： 包括棒料--热锻--退火--车削加工--热处理--磨削加工--装配成品步 骤，热处理采用在连续式光亮淬火炉中进行真空热处理，先淬火再回火，淬火温度为1050 ?1080°C，回火温度为600?680°C，回火后冷却；车削加工时为磨削加工留少量加工余 量，磨削加工时使回转支撑的内外滚道中心在公差范围内。
[0007] 作为优选方式，所述冷却方式优选采用水冷。
[0008] 作为优选方式，材料选择：所述棒料采用3Cr 13材料。
[0009] 作为优选方式，所述热锻工序采用将棒料进入200T压力机中，在温度1050? 1150°C下进行热锻。
[0010] 作为优选方式，所述退火工序采用无氧退火炉，退火温度850?880°C，保温5? 6小时。
[0011] 作为优选方式，所述磨削加工工序采用双端面、自动沟道磨床。
[0012] 本发明的有益效果是： 本工艺过程简化了生产流程，提供了回转支撑的生产效率；另外本生产工艺过程在回 转支撑内外圈的加工过程中增加了公差的需求，提供了各个回转支撑内外圈的互换性，提 供了装配效率，避免了使用过程中其中一个零件造成损坏而无法修复的可能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为回转支撑外圈结构示意图； 图2为回转支撑内圈结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0015] 实施例一 选择3Crl3材料的棒料，进入200T压力机中，在1KKTC下进行热锻，然后送入无氧退 火炉退火，退火温度875°C，经6小时保温后，在仪表车床中进行车削加工，然后在连续式光 亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1065°C，回火温度选在650°C，回火后水冷，再送入双 端面、自动沟道磨床，磨削的回转支撑内外圈滚道中心在如图1及图2所示的公差范围内， 外圈滚道中心尺寸为Dla b内圈滚道中心尺寸为D2c d，经双端面、无心外圆磨、自动沟道 磨、自动内圆磨等数道磨削工序后，进入装配程序。
[0016] 实施例二 选择3Crl3材料的棒料，进入200T压力机中，在1125°C下进行热锻，然后送入无氧退 火炉退火，退火温度880°C，经5小时保温后，在仪表车床中进行车削加工，然后在连续式光 亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1050°C，回火温度选在680°C，回火后水冷，再送入双 端面、自动沟道磨床，磨削的回转支撑内外圈滚道中心在如图1及图2所示的公差范围内， 外圈滚道中心尺寸为Dla b内圈滚道中心尺寸为D2c d，经双端面、无心外圆磨、自动沟道 磨、自动内圆磨等数道磨削工序后，进入装配程序。
[0017] 实施例三 选择3Crl3材料的棒料，进入200T压力机中，在1150°C下进行热锻，然后送入无氧退 火炉退火，退火温度880°C，经5小时保温后，在仪表车床中进行车削加工，然后在连续式光 亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1080°C，回火温度选在680°C，回火后水冷，再送入双 端面、自动沟道磨床，磨削的回转支撑内外圈滚道中心在如图1及图2所示的公差范围内， 外圈滚道中心尺寸为Dla b内圈滚道中心尺寸为D2c d，经双端面、无心外圆磨、自动沟道 磨、自动内圆磨等数道磨削工序后，进入装配程序。
[0018] 实施例四 选择3Crl3材料的棒料，进入200T压力机中，在1KKTC下进行热锻，然后送入无氧退 火炉退火，退火温度850°C，经6小时保温后，在仪表车床中进行车削加工，然后在连续式光 亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1050°C，回火温度选在600°C，回火后水冷，再送入双 端面、自动沟道磨床，磨削的回转支撑内外圈滚道中心在如图1及图2所示的公差范围内， 外圈滚道中心尺寸为Dla b内圈滚道中心尺寸为D2c d，经双端面、无心外圆磨、自动沟道 磨、自动内圆磨等数道磨削工序后，进入装配程序。
[〇〇19] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺，其特征在于：主要包括如下步 骤： 包括棒料一热锻一退火一车削加工一热处理一磨削加工一装配成品步 骤，热处理采用在连续式光亮淬火炉中进行真空热处理，先淬火再回火，淬火温度为1050 ?1080°C，回火温度为600?680°C，回火后冷却，车削加工时为磨削加工留少量加工余 量，磨削加工时使回转支撑的内外滚道中心在公差范围内。
2. 根据权利要求1所述的一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺，其特征在 于：所述冷却方式优选采用水冷。
3. 根据权利要求1所述的一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺，其特征在 于：材料选择：所述棒料采用3Cr 13材料。
4. 根据权利要求1所述的一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺，其特征在 于：所述热锻工序采用将棒料进入200T压力机中，在温度1050?1150°C下进行热锻。
5. 根据权利要求1所述的一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺，其特征在 于：所述退火工序采用无氧退火炉，退火温度850?880°C，保温5?6小时。
6. 根据权利要求1所述的一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺，其特征在 于：所述磨削加工工序采用双端面、自动沟道磨床。
【文档编号】B23P15/00GK104057250SQ201410244897
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】姚燕超, 李海波, 邵二锋, 丁亚峰 申请人:安徽省宁国顺昌机械有限公司