一种折弯机模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种折弯机模具。其包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件的上方，下模组件的下方设有底座，下模组件包括成型公模、下滑块、下滑垫板，下滑块设在下滑垫板的上表面，下滑块的上表面还设有侧推成型冲头及下模推块，下滑块的右侧设有公模垫块，成型公模设在公模垫块上面，成型公模的侧面设有凹槽，凹槽内设有侧推料块，侧推料块和侧推成型冲头之间卡设有第一复位装置；上模组件包括上模座、上模插刀、上模正冲头、上模板，上模插刀设在上模座的下面，上模正冲头固定在上模板下部，上模座的下面连接有压紧装置，压紧装置贯穿上模板。本发明的折弯机模具折弯的产品尺寸精确，保证了产品质量，一个工序可完成两次折弯，提高了效率。
【专利说明】一种折弯机模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模具，尤其涉及一种折弯机模具。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。折弯机是一种用于折弯板材材料的设备，折弯原理为将工件放置于下模的平面上，当上模压向下模时，工件在上下模的作用下形成一个折弯角度。
[0003]在模具加工业，经常有一些产品需要同时实现正面折弯和侧面折弯，对于该类产品，现有模具结构只能单一实现产品的正面折弯或者侧面折弯，传统的做法是设计两套冲压模具，进而将此该类产品分为两步来冲压成型。因此不仅模具的制造成本高，工序较为复杂，加工效率极其低下，由于需要多次拆卸产品，同时多次定位产品，造成误差增大，极大影响了产品的精确度。不能满足现代工业生产对该类产品生产模具提出越来越高的要求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种折弯机模具，该折弯机模具折弯的产品尺寸精确，保证了产品折弯质量，一个工序可完成两次折弯，提高了效率。
[0005]一种折弯机模具，包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件的上方，下模组件的下方设有底座，下模组件包括成型公模、下滑块、下滑垫板，下滑块设在下滑垫板的上表面，下滑块的上表面还设有侧推成型冲头及下模推块，下滑块的右侧设有公模垫块，成型公模设在公模垫块上面，成型公模的侧面设有凹槽，凹槽内设有侧推料块，侧推料块和侧推成型冲头之间卡设有第一复位装置；上模组件包括上模座、上模插刀、上模正冲头、上模板，上模插刀设在上模座的下面，上模正冲头固定在上模板下部，上模座的下面连接有压紧装置，压紧装置贯穿上模板。
[0006]优选的，上模插刀的向下的延长线位于侧推成型冲头和下模推块之间，上模插刀的下部左右两侧均开设有第一斜面结构，侧推成型冲头及下模推块面向上模插刀一侧的上部均开设有第二斜面结构，第二斜面结构与第一斜面结构相适应。
[0007]优选的，压紧装置包括压块和位于压块与上模座之间的弹性部件。
[0008]优选的，下模推块的高度大于侧推成型冲头的高度。
[0009]优选的，上模板上设有用于定位待加工产品的定位件。
[0010]优选的，下滑块与下滑垫板间设有聚四氟乙烯层。
[0011]优选的，成型公模上放置待加工产品。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明提供的折弯模具包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件的上方，下模组件的下方设有底座，下模组件包括成型公模、下滑块、下滑垫板，下滑块设在下滑垫板的上表面，下滑块的上表面还设有侧推成型冲头及下模推块，下滑块的右侧设有公模垫块，成型公模设在公模垫块上面，成型公模的侧面设有凹槽，凹槽内设有侧推料块，侧推料块和侧推成型冲头之间卡设有第一复位装置；上模组件包括上模座、上模插刀、上模正冲头、上模板，上模插刀设在上模座的下面，上模正冲头固定在上模板下部，上模座的下面连接有压紧装置，压紧装置贯穿上模板。本发明通过侧推成型冲头、侧推料块、成型公模之间的配合，使得折弯的产品尺寸精确，保证了产品折弯质量；通过上模插刀、侧推成型冲头、上模正冲头、成型公模之间的配合，一个工序完成两次折弯，提高了效率。本发明的折弯机模具折弯的产品尺寸精确，保证了产品折弯质量，一个工序可完成两次折弯，提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]附图标示如下:11-下滑块、12-下模推块、13-侧推成型冲头、14-下滑垫板、15-第一复位装置、16-侧推料块、17-成型公模、18-第二复位装置、21-上模座、22-上模插刀、23-上模正冲头、24-压紧装置、241-弹性部件、242-压块、25-上模板、26-成型公模插刀。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0016]参见图1，一种折弯机模具，包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件的上方，下模组件的下方设有底座，下模组件包括成型公模17、下滑块11、下滑垫板14，下滑块11设在下滑垫板14的上表面，下滑块11的上表面还设有侧推成型冲头13及下模推块12，下滑块11的右侧设有公模垫块，成型公模17设在公模垫块上面，成型公模17的侧面设有凹槽，凹槽内设有侧推料块16，成型公模17上放置待加工产品，侧推料块16和侧推成型冲头13之间卡设有第一复位装置15 ;上模组件包括上模座21、上模插刀22、上模正冲头23、上模板25，上模插刀22设在上模座21的下面，上模正冲头23固定在上模板25下部，上模座21的下面连接有压紧装置24，压紧装置24贯穿上模板25，上模板25上设有用于定位待加工产品的定位件。
[0017]将代加工产品置于成型公模17上，下模组下移带动位于上模座21下方的成型公模插刀26下移接触并固定成型公模17，上模插刀22先接触下模推块12，并将下模推块12向外移动，并带动下滑块11和侧推料块16 —起向外移动到预定位置，此时下模正冲头23接触待加工产品，定位件对待加工产品进行定位，下模正冲头23再继续下行完成待加工产品的第一次90°折弯，待加工产品的第一次折部位于侧推成型冲头13和侧推料块16之间缺口内；随着上模插刀22继续下行接触到侧推成型冲头13，并推动侧推成型冲头13和侧推料块16向内移动，侧推料块16内移到成型公模17凹槽内，侧推成型冲头13向内冲压待加工产品，完成待加工产品的第二次折弯，即完成了待加工产品U性折弯，脱模时，上模组件离开下模组件，下模组件复位，成型公模17在第二复位装置18作用下复位，由于有侧推料块16的干预，解决了成型公模17对待加工产品带料的问题。
[0018]优选的，上模插刀22的向下的延长线位于侧推成型冲头13和下模推块12之间，下模推块12的高度大于侧推成型冲头13的高度，上模插刀22的下部左右两侧均开设有第一斜面结构，侧推成型冲头13及下模推块12面向上模插刀22 —侧的上部均开设有第二斜
面结构，第二斜面结构与第一斜面结构相适应。
[0019]上模插刀22下移时，左侧的第一斜面结构先接触到下模推块12，使下模推块12向外移动，并带动下滑块11和成型公模17 —起向外移动到预定位置，下模正冲头23完成了待加工产品的第一次折弯，上模插刀22继续下移接触到侧推成型冲头13，并使其向内移动对加工产品的第二次折弯。
[0020]优选的，压紧装置24包括压块242和位于压块242与上模座21之间的弹性部件241。压紧装置24可以对待加工产品进行压紧和进一步定位，使其加工更加尺寸精确。
[0021]优选的，下滑块11与下滑垫板14间设有聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯具有优异的力学性能和高润滑性，可以使下滑块11在下滑垫板14上顺畅滑动，并对滑块11和下滑垫板14磨损极小。
[0022] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构和工艺，但本发明并不局限于上述详细结构和工艺，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种折弯机模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件位于所述下模组件的上方，所述下模组件的下方设有底座； 所述下模组件包括成型公模(17)、下滑块(11)、下滑垫板(14)，所述下滑块(11)设在所述下滑垫板(14)的上表面，所述下滑块(11)的上表面还设有侧推成型冲头(13)及下模推块(12)，所述下滑块(11)的右侧设有公模垫块，所述成型公模(17)设在公模垫块上面，所述成型公模(17)的侧面设有凹槽，所述凹槽内设有侧推料块(16)，所述侧推料块(16)和所述侧推成型冲头(13)之间卡设有第一复位装置(15)； 所述上模组件包括上模座(21)、上模插刀(22)、上模正冲头(23)、上模板(25)，所述上模插刀(22)设在所述上模座(21)的下面，所述上模正冲头(23)固定在所述上模板(25)的下部，所述上模座(21)的下面连接有压紧装置(24)，所述压紧装置(24)贯穿所述上模板(25)。
2.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述上模插刀(22)的向下的延长线位于所述侧推成型冲头(13)和所述下模推块(12)之间，所述上模插刀(22)的下部左右两侧均开设有第一斜面结构，所述侧推成型冲头(13)及所述下模推(12)块面向所述上模插刀(22) —侧的上部均开设有第二斜面结构，所述第二斜面结构与所述第一斜面结构相适应。
3.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述压紧装置(24)包括压块(242)和位于所述压块(242)与所述上模座(21)之间的弹性部件(241)。
4.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述下模推块(12)的高度大于所述侧推成型冲头(13)的高度。
5.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述上模板(25)上设有用于定位待加工产品的定位件。
6.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述下滑块(11)与下滑垫板(14)间设有聚四氟乙烯层。
7.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述成型公模(17)上放置待加工女口广叩ο
【文档编号】B21D37/10GK103990707SQ201410247190
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】王传喜 申请人:昆山电子羽电业制品有限公司