阶梯钻的制作方法
【专利摘要】本申请涉及一种阶梯钻。一种阶梯钻头，其具有切割头，所述切割头界定纵向轴线且具有具不同有效直径的多个阶梯。第一及第二切割边缘形成于所述切割头中。所述第一切割边缘及所述第二切割边缘经布置以使得所述钻头在垂直于所述纵向轴线的平面中相对于含有所述纵向轴线的平面不对称。摩擦表面形成于每一阶梯上，其中所述摩擦表面延伸到所述阶梯的大约所述有效直径以使得所述第一切割边缘、所述第二切割边缘及所述摩擦表面与被切割孔的侧壁形成三个接触点。
【专利说明】阶梯钻
[0001]本申请案依据35U.S.C.§ 119 (e)规定主张如2013年6月14日申请的第61/835，068号美国临时申请案的 申请日期:的优先权的权利，所述申请案在此以其全文引用的方式并入本文中。
【技术领域】
[0002]本发明一般来说涉及钻头，且更明确地说，涉及阶梯钻头。
【背景技术】
[0003]阶梯钻头通常包括一系列分度阶梯，其准许在不改变钻头的情况下钻多个不同大小的孔。设计阶梯钻头以供与动力钻一起使用且阶梯钻头可用于所有的但通常经设计以供与金属一起使用的材料上。
【发明内容】
[0004]在一些实施例中，一种阶梯钻头包括切割头，所述切割头界定纵向轴线且具有具不同有效直径的多个阶梯。第一及第二切割边缘形成于所述切割头中。所述第一切割边缘及所述第二切割边缘经布置以使得所述钻头在垂直于所述纵向轴线的平面中相对于含有所述纵向轴线的平面不对称。
[0005]第一凹槽及第二凹槽可将所述切割头划分成第一刃带及第二刃带。所述第一刃带及所述第一凹槽可产生所述第一切割边缘且所述第二刃带及所述第二凹槽可产生所述第二切割边缘。所述第一切割边缘及所述第二切割边缘可安置为相对于彼此成小于180度的圆心角。所述第一切割边缘可安置为相对于所述第二切割边缘成介于约130度与150度之间的圆心角。所述第一切割边缘可安置为相对于所述第二切割边缘成约140度的圆心角。所述第一刃带延伸的圆心角可大于所述第二刃带延伸的圆心角。所述多个阶梯可经配置以在所述多个阶梯中的每一者与被切割孔的侧壁之间产生三个接触点。形成于所述多个阶梯中的每一者上的所述第一切割边缘、所述第二切割边缘及摩擦表面可延伸到大约所述有效直径。形成于所述多个阶梯中的每一者上的所述第一切割边缘、所述第二切割边缘及摩擦表面可延伸到大约所述有效直径且所述摩擦表面可包括形成于所述多个阶梯中的每一者上的负凸纹。所述摩擦表面可形成于所述多个阶梯中的每一者的后边缘上。所述多个阶梯可包含从所述第一切割边缘及所述第二切割边缘延伸达第一弧长的正径向凸纹且所述多个阶梯中的每一者可经形成而具有从所述切割边缘延伸达第二弧长的轴向凸纹，其中所述第一弧长与所述第二弧长不同。所述第一弧长可小于所述第二弧长。所述第一弧长及所述第二弧长中的至少一者可能在所述多个阶梯中的至少两者上不同。
[0006]在一些实施例中，一种阶梯钻头包括切割头，所述切割头界定纵向轴线且具有具不同有效直径的多个阶梯。每一阶梯包括第一阶梯切割边缘及第二阶梯切割边缘。摩擦表面形成于每一阶梯上，其中所述摩擦表面延伸到大约所述阶梯的所述有效直径。
[0007]所述第一切割边缘可安置为相对于所述第二切割边缘成介于约130度与150度之间的圆心角。所述摩擦表面可由每一阶梯上的负凸纹形成。所述切割头可包括界定第一刃带及第二刃带的两个凹槽，其中所述第一刃带可大于所述第二刃带，且所述摩擦表面可位于所述第一刃带上。所述摩擦表面可位于所述第一刃带的后端处。所述多个阶梯中的每一者可包括从所述第一阶梯切割边缘及所述第二阶梯切割边缘延伸达第一圆心角的正径向凸纹且所述多个阶梯中的每一者可经形成而具有从所述第一阶梯切割边缘及所述第二阶梯切割边缘延伸达第二圆心角的轴向凸纹，其中所述第一圆心角与所述第二圆心角可不同。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的阶梯钻头的实施例的透视图。
[0009]图2为本发明的阶梯钻头的实施例的平面图。
[0010]图3为阶梯钻头的实施例的第一端的端视图。
[0011]图4为阶梯钻头的实施例的第二端的端视图。
【具体实施方式】
[0012]现在将在下文参看其中展示本发明的实施例的随附图式更完全地描述本发明的实施例。然而，本发明可以许多不同形式体现，且不应被解释为限于本文所阐述的实施例。实情为，提供这些实施例以使得本发明将为透彻的及完整的，且将本发明的范围完全地传达给所属领域的技术人员。相似数字指贯穿全文的相似元件。
[0013]应理解，尽管术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用于区分一个元件与另一元件。举例来说，可将第一元件称为第二元件，且，类似地，可将第二元件称为第一元件，而不脱离本发明的范围。如本文中所使用，术语“及/或”包含相关联的所列项目中的一或多者的任何及所有组合。
[0014]提供一种包括多个可变直径阶梯的阶梯钻头，其通常可用以穿过相对薄壁材料(例如，金属)钻孔；然而，所述阶梯钻头可用以在其它材料中钻孔。如本文中所描述的阶梯钻头能够钻多个不同直径的孔。通常，每一阶梯具有一直径，其中阶梯经设定尺寸以在相对薄壁部件中切割预定直径的孔。阶梯经配置以使得阶梯的直径从钻头的前端朝向钻头的后端增加。
[0015]参看图1到4，在一个实施例中，钻头包含轴杆或杆柄2，其经配置以连接到例如动力钻或其类似者等旋转工具的夹盘。轴杆或杆柄2可包括可收纳于旋转工具的夹盘中的多个平端面3。在一些实施例中，旋转工具的夹盘包含可移动夹爪，所述可移动夹爪啮合杆柄2的平端面3以使得在致动旋转工具时，钻头随着夹盘旋转。在一些实施方案中，杆柄2可包括例如横向沟槽或棘爪等快速连接耦合器，其收纳旋转工具的快速连接耦合器上的配合柄脚。可提供其它连接器以用于将钻头连接到旋转工具。
[0016]轴杆或杆柄2连接到包括阶梯钻配置的切割部分或切割头5。在一些实施例中，杆柄2及切割部分5可形成为单件式且由相同材料形成。在其它实施例中，杆柄2及切割部分5或切割部分5的数个部分(例如，切割边缘及/或切割尖)可由单独元件形成，且可由连接在一起以形成钻头的不同材料制成。可选择材料以具有不同性质，其中(例如)切割部分5或切割部分5的数个部分(例如，切割边缘及/或切割尖)可由比钻头的剩余部分硬的材料形成。可将钻头的不同部分紧固在一起以制成钻头，其中(例如)通过使用焊接、钎焊或其类似方式将钻头的不同部分整体地连接在一起以将组件永久地紧固在一起。在其它实施例中，可以可卸除式方式紧固钻头的不同部分(例如，切割边缘)以使得可在钻头的正常使用期间将钻头的不同部分彼此断开连接及去除及进行更换。
[0017]在所说明的实施例中，切割部分5经形成而具有十二个阶梯，但可使用较多或较少数目个阶梯。切割部分5可经形成而具有两个凹槽12，其一般沿着钻头的纵向轴线A-A延伸。钻头的纵向轴线A-A为如图2中所展示在使用期间钻头的旋转轴线。凹槽12将切割部分5划分成第一刃带14及第二刃带16。阶梯8分别通过刃带14及16上的阶梯段10及11来界定，以使得一个阶梯8由刃带14上的阶梯段10及刃带16上的同延阶梯段11形成。刃带14、16及两个凹槽12产生两个切割边缘18及20，其界定阶梯8中的每一者的切割边缘。切割边缘18包括形成于刃带16的阶梯段11中的每一者上的阶梯切割边缘18a且切割边缘20包括形成于刃带14的阶梯段10中的每一者上的阶梯切割边缘20a，其中阶梯切割边缘18a、20a协作以切割有效直径的孔。因此，每一阶梯8切割特定有效直径的孔，其中阶梯通过刃带14上的阶梯段10及阶梯切割边缘20a以及刃带16上的阶梯段11及阶梯切割边缘18a来界定。
[0018]如本文中所使用，术语“有效直径”意味:阶梯8中的每一者的阶梯切割边缘18a、20a切割预定有效直径的孔。有效直径在阶梯8之间不同。每一阶梯8的有效直径通过所述阶梯的切割边缘18a及20a之间的距离(即，所述阶梯处的钻头的直径)来界定且界定通过所述阶梯钻出的孔的大小。阶梯段10及11经布置以使得最小的有效直径阶梯安置于切割头5的远端或点22处或附近且最大的有效直径阶梯安置于杆柄2附近，其中阶梯8的有效直径从远端22朝向杆柄2逐渐增加。在一些实施例中，钻头末端22可具备一点以使得钻头为自起动的且在其它实施例中，可消除所述点以便在使用阶梯钻头之前用另一钻头来钻导向孔。可使用一个阶梯钻头在薄壁材料中切割多个不同大小的孔，其中每一阶梯段切割预定直径的孔。钻头可切透材料，其中随着每一阶梯切透材料，切割逐渐变大的孔。
[0019]如本文中所使用，术语“前”及“后”是指在钻头的操作期间组件的相对定向。因此，前边缘为朝向旋转钻头的前方的边缘且后边缘为朝向旋转钻头的后部的边缘。通常，前边缘形成切割边缘以使得前边缘具有尖锐的切割几何形状以用于切割被钻材料。同样地，前阶梯为朝向钻头的远端22的阶梯且后阶梯为朝向钻头的杆柄2的阶梯。
[0020]每一阶梯8包括两个阶梯段10及11，刃带14及16中的每一者上一个阶梯段，所述两个阶梯段界定阶梯切割边缘20a及18a，其中每一阶梯8的两个阶梯段10、11及两个切割边缘18a、20a协作以切割预定直径的单个孔。每一刃带14、16分别包括前或切割边缘18、20，其界定形成于凹槽12与阶梯段10、11的外部外围表面21之间的阶梯切割边缘18a、20a。过渡表面23形成于每一阶梯段10及11的外围表面21之间以提供不同直径阶梯之间的过渡，其中过渡表面23通常形成为与穿过纵向轴线A-A的平面成小于90度的夹角以在钻孔期间相对平滑地构成阶梯之间的过渡。
[0021]凹槽12及切割边缘18、20并未安置为彼此成180度，以使得钻头在垂直于纵向轴线A-A的平面中相对于含有纵向轴线A-A的平面不对称。图4展示钻头，其中图4的平面垂直于含有轴线A-A的平面。虽然展示平面P-P以说明钻头的不对称性，但具有其它角定向的含有轴线A-A的平面可用以展示切割边缘18及20的不对称性且在一些实施例中，切割边缘18及20相对于含有轴线A-A的任何平面不对称。在对称的两凹槽钻头中，切割边缘18及20安置为彼此成180度以使得钻头将围绕含有轴线A-A的平面对称。在本发明的钻头中，切割边缘18及20及凹槽12并未围绕轴线A-A对称地安置。在所说明的实施例中，切割边缘18及20安置为彼此成约140度的较小圆心角。角α为从轴线A-A到一个阶梯上的阶梯切割边缘20a绘制的第一线与从轴线A-A到同一阶梯上的阶梯切割边缘18a绘制的第二线之间的角度。阶梯切割边缘18a、20a之间的对应的较大圆心角O为约220度。虽然在图式中展示特定较小圆心角α及较大圆心角0，但阶梯切割边缘18a、20a之间的特定角间距可变化。在一些实施例中，较小圆心角可介于约120度与160度之间且较大圆心角可介于约200度与240度之间。在所说明的实施例中，两个凹槽12实质上相同；然而，凹槽可具有不同形状及/或大小。因为两个凹槽12的大小及形状大致相同，所以刃带14及16延伸达不同圆心角。如所展示，刃带14延伸所达的圆心角大于刃带16延伸所达的圆心角且刃带14大于刃带16。
[0022]界定钻头的不对称性的另一种方式是通过每一阶梯的阶梯切割边缘18a、20a之间的钻头的圆周的弧长进行。在一个实施例中，阶梯切割边缘18a、20a之间的较小距离为通过阶梯切割边缘界定的阶梯的圆周的约33%到45%，且阶梯切割边缘18a、20a之间的较大距离为通过阶梯切割边缘界定的阶梯的圆周的约55%到67%。对于任何给定圆直径，圆心角及弧长是相关的，以使得本文中所描述的圆周距离可依据弧长及/或圆心角来描述。
[0023]如本文中所描述的不对称切割边缘18及20的使用可用以在钻头的每一阶梯8与被切割孔H的侧壁之间产生三点接触。在形成于刃带14、16中的一者上的第一切割边缘
18、第二切割边缘20及摩擦部分24处进行与被切割孔H的侧壁的接触。三个接触点使钻头在钻孔时稳定，从而产生较真正的圆孔，如将解释的。
[0024]应理解，当使用麻花钻头切割相对较深孔时，在钻头钻入材料中时，孔的侧壁用以使钻头稳定。在阶梯钻头的情况下，因为被钻孔可能相对较浅，所以钻头不会由于钻头的显著长度与被钻孔的侧壁的啮合而稳定。甚至在于薄壁材料中钻浅孔时，如本文中所描述的三点接触的使用也使钻头稳定。钻真正圆孔的单个凹槽阶梯钻头为已知的；然而，单个凹槽的使用产生单个切割边缘，因此单个凹槽钻头需要比双倍凹槽钻头多的给进压力及扭矩。单个凹槽阶梯钻头也在钻头中及在被切割材料中产生比双倍凹槽阶梯钻头多的热。提供彼此隔开180度的两个切割边缘的双倍凹槽对称阶梯钻头也为已知的。然而，双倍凹槽对称阶梯钻头仅具有两个接触点且不稳定，因此其更难以在钻孔期间进行控制。因此，双倍凹槽对称阶梯钻头在切割孔时倾向于“行进”，从而造成非圆形孔。双倍凹槽对称阶梯钻头也在钻头中产生显著量的振动及颤动。本文中所描述的不对称双倍凹槽阶梯钻头提供一种钻头，其具有对称双倍凹槽钻头的切割优点，但易于在钻孔期间进行控制且钻出真正圆孔。
[0025]可通过在阶梯10中的每一者上设置摩擦表面24来进行三点接触。除两个切割边缘18、20之外，摩擦表面24还接触被切割孔H的侧壁，以产生具有三个接触点的双倍凹槽阶梯钻头。在一个实施例中，通过使用较大刃带14的后边缘处或附近的负凸纹产生摩擦表面24。如图中所展示，本发明的钻头的每一阶梯可包括从阶梯切割边缘18a、20a朝向每一阶梯的后边缘延伸的正径向凸纹，所述正径向凸纹可从阶梯切割边缘18a、20a延伸达弧长D或圆心角d。在正径向凸纹的情况下，每一阶梯段10、11的半径从切割边缘18a、20a朝向阶梯段的后边缘逐渐减小，以在阶梯段的外围表面21与被切割孔H的侧壁之间提供间距S。正径向凸纹的使用使在钻头旋转时的阶梯的外围表面21与孔的边缘之间的干涉及摩擦力最小化。
[0026]摩擦表面24可通过刃带14的每一阶梯段11上的负凸纹的区域来提供，其中刃带14的每一阶梯10的半径逐渐增加，直到每一阶梯的外围表面21延伸与到所述阶梯的阶梯切割边缘18a的半径大致相同的半径或稍微较小的半径为止。负凸纹区域可设置于小弧长A或小圆心角α内。从轴线A-A到摩擦表面24的半径与切割边缘18、20的半径相同或稍微较小，而不对被切割钻孔H的壁产生不当干涉。从轴线A-A到摩擦表面24的最大半径被选择为足够大以使得摩擦表面24极接近于被切割孔的边缘(有效直径)，以使得摩擦表面24对钻头提供支撑，且摩擦部分24的最小半径被选择为足够小以使得摩擦表面24不会咬轧在被切割孔的边缘上或对被切割孔的边缘产生不当摩擦。在一些实施例中，到摩擦部分24的半径大致等于或稍微小于阶梯的有效直径。如图式中所展示，在被切割孔H的侧壁与钻头的每一阶梯之间产生三个接触点。第一接触点是在切割边缘20处，第二接触点是在切割边缘18处，且第三接触点是在摩擦表面24处。三个接触点使钻头在钻孔期间稳定从而提供真正圆孔。
[0027]虽然在图式中展示摩擦表面24位于较大刃带14的后端处，但摩擦表面可位于沿着刃带14的长度的任何地方。在一些实施例中，可通过除使用所提供的负凸纹之外的方式形成摩擦表面24，其条件是:摩擦表面24大致形成于阶梯的有效直径上且具有不会干涉钻头的旋转的形状。在一些实施例中，摩擦表面可形成于较小刃带16上。通过配置钻头以使得切割边缘相对于彼此不对称地布置，切割边缘之间的圆心角在一个方向上大于180度且在相反方向上小于180度(或切割边缘之间的弧长在一个方向上大于圆周的50%且在相反方向上小于圆周的50% )。摩擦表面24可布置于较大刃带上以使得三个接触点可相对均匀地安置于钻头的外围周围。虽然两个切割边缘18、20及摩擦表面24可能不必彼此隔开120度，但通过不对称地布置切割边缘，接触点可相对均匀地分布于钻头的外围周围。举例来说，在所说明的实施例中，切割边缘之间的较小圆心角α为约140度且摩擦表面24—般安置于220度较大圆心角O的中间，但摩擦表面不需要确切地在较大直径的中心处。通过不对称地布置切割边缘18、20且使一个刃带(例如，刃带14)的后边缘延伸以延伸到较大圆心角O的大约中点，三个接触点可相对均匀地彼此隔开。
[0028]如先前所解释，阶梯段10及11经形成而具有正径向凸纹，以使得阶梯段10及11的外围表面21在阶梯切割边缘18a、20a之后向内延伸远离被切割孔H的侧壁，以便在阶梯的外围壁21与被切割孔H的侧壁之间提供日益较大的间距或间隙S，以借此使阶梯部分与孔壁之间的干涉及摩擦力最小化。径向凸纹可从阶梯切割边缘18a、20a延伸达弧长D(或圆心角d)，在所述点处，阶梯段10及11的外围壁21形成为圆的圆弧，以使得间距S的大小不会继续从径向凸纹段的末端朝向刃带末端增加。
[0029]阶梯段10及11还可具备轴向凸纹。为了产生轴向凸纹，每一阶梯段10及11可经配置以在沿着阶梯的圆周的距离内从阶梯切割边缘18a、20a起具有螺旋间距，如图2中所展示。可将轴向凸纹界定为阶梯段相对于垂直于钻头的纵向轴线A-A的平面的角度β，其中轴向凸纹类似于带凹槽麻花钻头中的螺旋间距。还可将轴向凸纹界定为在沿着钻头的圆周的任何点处的垂直于纵向轴线A-A的平面之间的线性距离Λ。轴向凸纹可从阶梯切割边缘延伸达弧长(或圆心角)。举例来说，相对于垂直于纵向轴线A-A的平面来说，轴向凸纹可为约2到15度(β )，且在一些实施例中，可为约5度，且可从切割边缘18a、20a延伸达约5到30度的圆心角，且在一些实施例中，可延伸达约15度的圆心角。轴向凸纹可为约.005到.025英寸的距离改变(Λ)，且在一些实施例中，可为约.05英寸，且可从切割边缘18a、20a延伸达约5到30度的圆心角(E)，且在一些实施例中，可延伸达约15度的圆心角。
[0030]在本发明的钻头中，可将径向凸纹从切割边缘18a、20a延伸的距离⑶与轴向凸纹从切割边缘18a、20a延伸的距离(E)去耦，以使得径向凸纹及轴向凸纹从切割边缘延伸达不同圆心角或弧长，如图3中所展示。在一些实施例中，径向凸纹可延伸达相对较短圆周距离(D)而轴向凸纹可延伸达大得多的圆周距离(E)，以使得径向凸纹延伸的距离小于轴向凸纹延伸的距离。使径向凸纹延伸达相对较短弧长提供更稳定的钻头，这是因为在阶梯的较大弧长内间隙S不会增加，而使轴向凸纹延伸达相对较长距离提供较快速切割钻头。可基于特定应用来选择轴向凸纹从切割边缘延伸的距离及径向凸纹从切割边缘延伸的距离。此外，径向凸纹的量、轴向凸纹的量及凸纹从切割边缘18a、20a延伸的距离可在阶梯之间变化，以使得不同阶梯具有不同轴向凸纹及径向凸纹。
[0031]尽管已在本文中展示并描述特定实施例，但一般所属领域的技术人员了解，可用经计算以实现相同目的的任何布置取代所展示的特定实施例且本发明在其它环境中具有其它应用。本申请案既定涵盖本发明的任何改编或变化。绝不希望所附权利要求书将本发明的范围限于本文中所描述的特定实施例。
【权利要求】
1.一种阶梯钻头，其包括: 切割头，其界定纵向轴线且具有具不同有效直径的多个阶梯； 形成于所述切割头中的第一切割边缘及形成于所述切割头中的第二切割边缘，所述第一切割边缘及所述第二切割边缘经布置以使得所述钻头在垂直于所述纵向轴线的平面中相对于含有所述纵向轴线的平面不对称。
2.根据权利要求1所述的阶梯钻头，其中第一凹槽及第二凹槽将所述切割头划分成第一刃带及第二刃带。
3.根据权利要求2所述的阶梯钻头，其中所述第一刃带及所述第一凹槽产生所述第一切割边缘且所述第二刃带及所述第二凹槽产生所述第二切割边缘。
4.根据权利要求1所述的阶梯钻头，其中所述第一切割边缘及所述第二切割边缘安置为相对于彼此成小于180度的圆心角。
5.根据权利要求1所述的阶梯钻头，其中所述第一切割边缘安置为相对于所述第二切割边缘成介于约120度与160度之间的圆心角。
6.根据权利要求1所述的阶梯钻头，其中所述第一切割边缘安置为相对于所述第二切割边缘成约140度的圆心角。
7.根据权利要求2所述的阶梯钻头，其中所述第一刃带延伸比所述第二刃带大的圆心角。
8.根据权利要求1所述的阶梯钻头，其中所述多个阶梯经配置以在所述多个阶梯中的每一者与被切割孔的侧壁之间产生三个接触点。
9.根据权利要求1所述的阶梯钻头，其中形成于所述多个阶梯中的每一者上的所述第一切割边缘、所述第二切割边缘及摩擦表面延伸到大约所述有效直径。
10.根据权利要求7所述的阶梯钻头，其中形成于所述多个阶梯中的每一者上的所述第一切割边缘、所述第二切割边缘及摩擦表面延伸到大约所述有效直径且所述摩擦表面包括形成于所述多个阶梯中的每一者上的负凸纹。
11.根据权利要求10所述的阶梯钻头，其中所述摩擦表面形成于所述多个阶梯中的每一者的后边缘上。
12.根据权利要求1所述的阶梯钻头，其中所述多个阶梯中的每一者包括从所述第一切割边缘及所述第二切割边缘延伸达第一弧长的正径向凸纹且所述多个阶梯中的每一者经形成而具有从所述切割边缘延伸达第二弧长的轴向凸纹，其中所述第一弧长与所述第二弧长不同。
13.根据权利要求12所述的阶梯钻头，其中所述第一弧长小于所述第二弧长。
14.根据权利要求12所述的阶梯钻头，其中所述第一弧长及所述第二弧长中的至少一者在所述多个阶梯中的至少两者上不同。
15.一种阶梯钻头，其包括: 切割头，其界定纵向轴线且具有具不同有效直径的多个阶梯，每一阶梯包括第一阶梯切割边缘及第二阶梯切割边缘，且摩擦表面形成于每一阶梯上，其中所述摩擦表面延伸到大约所述阶梯的所述有效直径。
16.根据权利要求15所述的阶梯钻头，其中所述第一切割边缘安置为相对于所述第二切割边缘成介于约120度与160度之间的圆心角。
17.根据权利要求15所述的阶梯钻头，其中所述摩擦表面是由每一阶梯上的负凸纹形成。
18.根据权利要求15所述的阶梯钻头，其中所述切割头包括界定第一刃带及第二刃带的两个凹槽，其中所述第一刃带大于所述第二刃带，所述摩擦表面处于所述第一刃带上。
19.根据权利要求15所述的阶梯钻头，其中所述摩擦表面位于所述第一刃带的后端处。
20.根据权利要求15所述的阶梯钻头，其中所述多个阶梯中的每一者包括从所述第一阶梯切割边缘及所述第二阶梯切割边缘延伸达第一圆心角的正径向凸纹且所述多个阶梯中的每一者经形成而具有从所述第一阶梯切割边缘及所述第二阶梯切割边缘延伸达第二圆心角的轴向凸纹，其中所述第一圆心角与所述第二圆心角不同。
【文档编号】B23B51/00GK104227088SQ201410268622
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】拉弗内·R·德菲 申请人:艾温工业工具公司