一种钩尾框弯曲成型一步到位的装置及其方法
【专利摘要】本发明涉及一种钩尾框弯曲成型一步到位的装置，包括若干液压缸、下模以及凸模；所述下模是三段式的，下模的两边可以随着液压缸Ｂ和液压缸Ｃ的斜向上挤压形成Ｕ形且下模的上表面设置有跟钩尾框毛坯相贴合的凹槽；所述凸模与位于下模正上方的液压缸Ａ的压头相连接。本发明的优点在于：通过使用本发明装置，本装置的弯曲成型一步到位，用时短，所以不会出现钩尾框毛坯温度过低而造成的形变不够，避免了再次加热带来的成本的提高，其次完成弯曲成型后通过圣骑推车上的液压缸H使得推车板形成一个斜靠面，同时钩尾框背后的液压缸G轻推钩尾框使得钩尾框靠在板车上，在放下液压缸H，这样避免了人工工作中带来的安全隐患。
【专利说明】一种钩尾框弯曲成型一步到位的装置及其方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钩尾框弯曲成型装置，尤其是涉及一种钩尾框弯曲成型一步到位 的装置及其方法。
【背景技术】
[0002] 钩尾框是一种铁路货车用的重要零件，钩尾框是呈U型框结构。现有的钩尾框是 翻板成型制造方法，通常情况是在高温下，首先固定毛坯中间的一部分，再通过特制的压力 机从两头弯曲钢板，使其呈U型，待成型后再进行整形，这种成型有几个缺点，首先这种方 法很难避免钢板的扭曲，即U型的两边平直部位相互错位，而且U型的平直部分也会发生弯 曲或翘曲，因而需要进行进一步的整形，耗费时间较长，通常整形过程还需要重新加热，因 此生产成本大大增加，另一方面，用该方法及装置需要特制相应的压力机，这也会造成生产 成本的提1?。
[0003] 另外还有一种水平成型方式，如专利号为CN102389913A和CN202343640U，其方法 是利用两侧和背后水平方式的推进缸对钩尾框进行压制，将钩尾框毛坯压制成U型。此方 法虽然简单，无需两道工序，但是在钩尾框毛坯弯曲成型时很容易发生形变，导致成品的形 状达不到要求。
[0004] 此外，还有一种垂直成型方式，如专利号为CN100460101C，其方法是：把刚锻造好 的钩尾框毛坯有一定余热或者经过加热的钩尾框毛坯，放置在弯曲在成型机上，用压力机 驱动凸模加压于钩尾框毛坯，使钩尾框毛坯弯曲并进入成型机架体的凹部，直至钩尾框毛 坯与凹模紧贴，同时，通过控制压力机使得设置于成型机架体上的至少三对压辊压制钩尾 框毛坯的框体板使得框体板平直，从而使得框体板紧贴凸模，通过控制压力机使得轴向与 压辊轴向垂直的辊轮压制钩尾框框体板的边，使得两边的框体板不发生扭曲，最后撤除压 力机压力，脱模，这种钩尾框成型装置存在的缺点在于辊轮压制的时间不定因素比较多，很 容易因为时间过长导致钩尾框毛坯的形状得不到保证，可能会发生较大的形变，其次就是 压力机和辊轮都需要特制，所以很大程度上提高了生产成本。
[0005] 因此就有必要研制出一种生产成本低且能够使得钩尾框弯曲成型一步到位的装 置及其方法，经检索未发现与本发明相同或相似的装置及其方法。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够使得钩尾框弯曲成型一步到位且减少 损耗的装置及其方法。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钩尾框弯曲成型一步到位的装 置，其创新点在于：包括下模、凸模、打字装置以及脱模装置； 所述下模是三段式的，下模的两边可以随着液压缸B和液压缸C的斜向上挤压形成U 形且下模的上表面设置有跟钩尾框毛坯相贴合的凹槽； 所述凸模与位于下模正上方的液压缸A的压头相连接。
[0009] 所述下模正面液压缸B和液压缸C之间还设置有一个打字装置。
[0010] 所述打字装置包括一个安装在下模前面斜向上的打字液压缸D以及设置在打字 液压缸前端的可更换字模。
[0011] 所述字模包括字模前段和字模座，所述字模座与打字液压缸前段连接固定，字模 前段安装在字模座上。
[0012] 所述脱模装置包括安装在下模背后的一个水平设置的液压缸G以及一个设置在 下模前面的挡板。
[0013] 所述水平设置的液压缸G的高度高于下模且在液压缸G的压头前安装一个正方形 推板。
[0014] 所述挡板与下模连接且连接处设置有活动轴。
[0015] 所述挡板下方设置一个垂直设置的液压缸H，液压缸Η的底座与下模连接，头部与 挡板连接，且之间都设置有活动轴。
[0016] 进一步的，所述字模座上设置一个梯形卡槽。
[0017] 进一步的，所述字模前段的背面设置一个与字模座上梯形卡槽相对应的梯形限位 条。
[0018] 进一步的，所述字模前段备有若干个，且刻有不同的字。
[0019] 进一步的，所述下模的上方液压缸两侧安装有液压缸Ε和液压缸F且与液压缸Β 和液压缸C在俯视上成十字分布。
[0020] 进一步的，所述该钩尾框弯曲成型一步到位的装置还外设一个带液压缸Η的推 车。
[0021] 一种利用该装置进行钩尾框成型的方法，其创新点在于：包括如下步骤： a) 经过预处理的钩尾框雏形放置在下模对应位置； b) 凹模随着液压缸A的驱动下降到抵住钩尾框雏形中心位置，使得钩尾框雏形位置得 到固定； c) 液压缸A到达指定位置后，液压缸B和液压缸C同时驱动下模两侧推板以角速度为 15rad/s进行合模； d) 合模完成后，液压缸E和液压缸F开始对钩尾框顶部进行挤压整形，同时打字液压缸 D驱动字模组件在钩尾框底部进行打字； e) 然后进行脱模，完成工序。
[0022] 本发明的优点在于：通过使用本发明装置，将带余热刚锻造好的钩尾框毛坯放到 跟钩尾框有对应凹凸槽的平台上，同时使得钩尾框毛坯与平台贴紧，同时控制位于平台正 上方液压缸A驱动内模下压至钩尾框毛坯的中间位置，然后两侧液压缸B和液压缸C向上 推动平台两边使得钩尾框毛坯形成弯曲，同时，位于液压缸A前后两侧且与液压缸B和液压 缸C形成交叉的液压缸D和液压缸E对钩尾框框体板的边进行挤压，使得边的框体板不发 生扭曲，最后撤除液压缸压力，脱模，本装置的弯曲成型一步到位，用时短，所以不会出现钩 尾框毛坯温度过低而造成的形变不够，避免了再次加热带来的成本的提高，其次完成弯曲 成型后通过圣骑推车上的液压缸Η使得推车板形成一个斜靠面，同时钩尾框背后的液压缸 G轻推钩尾框使得钩尾框靠在板车上，在放下液压缸Η，这样避免了人工工作中带来的安全 隐患。
[0023]
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本发明钩尾框弯曲成型一步到位的装置及其方法的主视结构示意图。
[0025] 图2为本发明钩尾框弯曲成型一步到位的装置及其方法的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 如图1至2所示的一种钩尾框弯曲成型一步到位的装置及其方法，包括下模3、凸 模4、打字装置以及脱模装置；所述下模3是三段式的，下模3的两边可以随着液压缸B 1和 液压缸C 2的斜向上挤压形成U形且下模的上表面设置有跟钩尾框毛坯相贴合的凹槽；所 述凸模4与位于下模3正上方的液压缸A 5的压头相连接；所述下模正面液压缸B 1和液 压缸C 2之间还设置有一个打字装置。
[0027] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的打字装置包括一个安装在下模前面斜向上 的打字液压缸D以及设置在打字液压缸6前端的可更换字模。
[0028] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的字模包括字模前段和字模座，所述字模座与 打字液压缸前段连接固定，字模前段安装在字模座上。
[0029] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的脱模装置包括安装在下模3背后的一个水 平设置的液压缸G11以及一个设置在下模前面的挡板8。
[0030] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的水平设置的液压缸G11的高度高于下模3且 在液压缸G11的压头前安装一个正方形推板12。
[0031] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的挡板8与下模3连接且连接处设置有活动 轴。
[0032] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的挡板8下方设置一个垂直设置的液压缸H7， 液压缸H7的底座与下模3连接，头部与挡板8连接，且之间都设置有活动轴。
[0033] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的字模座上设置一个梯形卡槽。
[0034] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的字模前段的背面设置一个与字模座上梯形 卡槽相对应的梯形限位条。
[0035] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的字模前段备有若干个，且刻有不同的字。
[0036] 该钩尾框弯曲成型一步到位的装置的下模3的上方液压缸两侧安装有液压缸E 9 和液压缸F 10且与液压缸B 1和液压缸C 2在俯视上成十字分布。
[0037] 另外本装置还可以配一个带液压缸Η的推车，方便脱模的运送。
[0038] 一种利用该装置进行钩尾框成型的方法，包括如下步骤： a) 经过预处理的钩尾框雏形放置在下模对应位置； b) 凹模随着液压缸A的驱动下降到抵住钩尾框雏形中心位置，使得钩尾框雏形位置得 到固定； c) 液压缸A到达指定位置后，液压缸B和液压缸C同时驱动下模两侧推板以角速度为 15rad/s进行合模； d) 合模完成后，液压缸E和液压缸F开始对钩尾框顶部进行挤压整形，同时打字液压缸 D驱动字模组件在钩尾框底部进行打字； e)然后进行脱模，完成工序。
[0039] 其工作原理是：通过使用本发明装置，将带余热刚锻造好的钩尾框毛坯放到跟钩 尾框有对应凹凸槽的平台上，同时使得钩尾框毛坯与平台贴紧，同时控制位于平台正上方 液压缸A驱动内模下压至钩尾框毛坯的中间位置，然后两侧液压缸B和液压缸C向上推动 平台两边使得钩尾框毛坯形成弯曲，同时，位于液压缸A前后两侧且与液压缸B和液压缸C 形成交叉的液压缸D和液压缸E对钩尾框框体板的边进行挤压，使得边的框体板不发生扭 曲，最后撤除液压缸压力，脱模。
【权利要求】
1. 一种钩尾框弯曲成型一步到位的装置，其特征在于：包括下模、凸模、打字装置以及 脱模装置； 所述下模是三段式的，包括两侧推板以及底板，两侧推板可以随着液压缸B和液压缸 C的斜向上挤压形成U形且下模的上表面设置有跟钩尾框毛坯相贴合的凹槽； 所述凸模与位于下模正上方的液压缸A的压头相连接； 所述下模正面液压缸B和液压缸C之间还设置有一个打字装置； 所述打字装置包括一个安装在下模前面斜向上的打字液压缸D以及设置在打字液压 缸前端的可更换字模组件； 所述字模组件包括字模和字模座，所述字模座与打字液压缸前段连接固定，字模安装 在字模座上； 所述脱模装置包括安装在下模背后的一个水平设置的液压缸G以及一个设置在下模 前面的挡板； 所述水平设置的液压缸G的高度高于下模且在液压缸G的压头前安装一个U形推板； 所述挡板与下模连接且连接处设置有活动轴； 所述挡板下方设置一个垂直设置的液压缸H，液压缸Η的底座与下模连接，头部与挡板 连接，且之间都设置有活动轴。
2. 根据权利要求1所述的一种钩尾框弯曲成型一步到位装置用打字装置，其特征在 于：所述字模座上设置一个梯形卡槽。
3. 根据权利要求1或2所述的一种钩尾框弯曲成型一步到位装置用打字装置，其特征 在于：所述字模前段的背面设置一个与字模座上梯形卡槽相对应的梯形限位条。
4. 根据权利要求1所述的一种钩尾框弯曲成型一步到位装置用打字装置，其特征在 于：所述字模前段备有若干个，且刻有不同的字。
5. 根据权利要求1所述的一种钩尾框弯曲成型一步到位的装置，其特征在于：所述下 模的上方液压缸两侧安装有液压缸Ε和液压缸F且与液压缸Β和液压缸C在俯视上成十 字分布。
6. 根据权利要求1所述的一种钩尾框弯曲成型一步到位的装置，其特征在于：所述该 钩尾框弯曲成型一步到位的装置还外设一个带液压缸Η的推车。
7. -种利用权利要求1装置进行钩尾框成型的方法，其特征在于：包括如下步骤： 将经过预处理的钩尾框雏形放置在下模对应位置； 凹模随着液压缸Α的驱动下降到抵住钩尾框雏形中心位置，使得钩尾框雏形位置得到 固定； 液压缸A到达指定位置后，液压缸B和液压缸C同时驱动下模两侧推板以角速度为 15rad/s进行合模； 合模完成后，液压缸E和液压缸F开始对钩尾框顶部进行挤压整形，同时打字液压缸D 驱动字模组件在钩尾框底部进行打字； 然后进行脱模，完成工序。
【文档编号】B21D5/06GK104084457SQ201410269873
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】邵正国, 赵新华, 陆新建, 邵志强, 仇云云, 林航 申请人:南通皋液液压机有限公司