热成形修边工艺生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热成形修边工艺生产线，包括上料框和收料框，其特征是：在所述上料框和收料框之间设置多台压机、上料装置、下料装置和传送装置；所述压机包括由压机立柱连接的上工作台面和下工作台面，上工作台面和下工作台面之间安装热成形冲压模具；所述热成形冲压模具包括上模座、上模镶块、下模镶块和下模座，下模镶块固定在下模座上，上模镶块固定在上模座上，工件定位在上模镶块与下模镶块之间，上模镶块下表面形状、下模镶块上表面形状与工件表面形状一致；所述上模镶块的刃口与下模镶块的刃口之间留有刃口间隙，刃口间隙为工件厚度的7%～20%。本发明可以有效降低冲压力，达到节约投资和提高效率的目的。
【专利说明】热成形修边工艺生产线
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热成形修边工艺生产线，属于热成形修边模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 汽车硼钢零件作为一系列热成形零件，生产工艺分为成形和淬火冷却2个阶段， 其中：成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速 度，可以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度：根据硼 钢种类不同，其强度可以达到500?2000MPa。常见热成形后强度达到1500MPa的硼钢化学 成分如表1所示。
[0003] 表 1
[0004]
【权利要求】
1. 一种热成形修边工艺生产线，包括上料框（4)和收料框（5)，其特征是：在所述上料 框（4)和收料框（5)之间依次设置2?4台压机（1)，在上料框（4) 一侧设置上料装置（2)， 在收料框（5)-侧设置下料装置（3)，在两台压机（1)之间设置传送装置（6);所述压机（1) 包括上工作台面（1-1)和下工作台面（1-2)，上工作台面（1-1)和下工作台面（1-2)由压机 立柱连接，在上工作台面（1-1)和下工作台面（1-2)之间安装热成形冲压模具；所述热成 形冲压模具包括上模座（7-1 )、上模镶块（7-2 )、下模镶块（7-3 )和下模座（7-4)，下模镶块 (7-3 )固定在下模座（7-4 )上，上模镶块（7-2 )固定在上模座（7-1)上，工件（17 )定位在上 模镶块（7-2)与下模镶块（7-3)之间，上模镶块（7-2)下表面形状、下模镶块（7-3)上表面 形状与工件（17)表面形状一致；所述上模镶块（7-2)的刃口与下模镶块（7-3)的刃口之间 留有刃口间隙，所述刃口间隙为工件（17)厚度的7%?20%。
2. 如权利要求1所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述压机（1)的上工作台面 (1-1)和下工作台面（1-2)的长度尺寸为工件长度的50?150% ;所述两个压机立柱在工件 长度方向之间的距离比上工作台面（1-1)和下工作台面（1-2)的尺寸大50?300mm。
3. 如权利要求1所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述上模镶块（7-2)的刃口 与工件（17)为点接触。
4. 如权利要求3所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述上模镶块（7-2)的刃 口在任一点的切线与工件（17)边线上相对应接触点的切线之间具有夹角α，夹角α为 0· 5° ?35°。
5. 如权利要求1所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述上料装置（2)、下料装 置（3)和传送装置（6)分别设置于压机（1)与工件（17)长度方向平行的一侧。
6. 如权利要求1所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述上模镶块（7-2)的额 定工作压力为理论冲压力的5-20% ;所述理论冲压力的计算公式为：P=KLt τ，其中，Ρ为理 论冲压力，单位为N ;L为工件（17)分离周边长度，单位为mm ;t为工件（17)的厚度，单位为 mm ; τ为材料抗拉强度，单位为MPa ;K为系数，取值为1. 3。
【文档编号】B21D53/88GK104056995SQ201410270858
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】李向荣, 孙财, 孙大璐, 陈扬 申请人:无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司