一种直线导轨副的制造方法
【专利摘要】一种直线导轨副的制造方法，包括以下步骤：其特征在于：1）方形坯料经热轧：2）粗冷拉：3）退火：4）冷拉：5）球化退火；6）精拉成形。本发明：毛坯型材精度高，表面粗糙度达到1.6，加工余量小，型材在热轧过程中产生的弯曲和扭曲变形可以在冷拉过程中得到有效校正。
【专利说明】一种直线导轨副的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及滚动直线导轨副中法兰滑块的制造方法。
【背景技术】
[0002]滑块是滚动直线导轨副的重要组成元件。滑块毛坯型材是滚动直线导轨生产必备的原材料。滑块所用材料为滚动轴承钢(GCrl5)，是一种专用高碳合金钢。其主要特点是:高强度，高硬度，高耐磨性。从型材制造的角度看，其含碳量高，强度高，塑性差，很难精确成形。滑块制造过程中有严格的热处理要求，对原材料的球化组织结构有很高的要求，必须达到3级球化标准。传统的滑块毛坯型材成型工艺为热轧或热挤成型。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种直线导轨副的制造方法，是用方形坯料经热轧、粗冷拉、退火、冷拉、球化退火、精拉成形工艺制得一种的直线导轨副型材。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种直线导轨副的制造方法，包括以下步骤:
1)、方形坯料经热轧:设计热轧轧滚孔形，取GCrl5滚动轴承钢方形坯料经过9道轧滚轮；将真空脱气处理的钢水的出钢温度控制在1540-1560°C，进行模铸，钢水在钢模中，其保温箱温度控制在200-230°C，模铸后自然冷却4小时，脱模钢锭在保温箱中进行空冷；
2)粗冷拉:按冷拉工艺和轧工艺保证能加决定，粗拉余量是经验参数；
3)退火:
4)冷拉:是精拉的预成形阶段，余量约为0.3?0.5mm。
[0005]5)球化退火；
6)精拉成形:球化退火过程中产生的氧化皮，在精拉过程要完全去除干净。
[0006]本发明的优点:毛坯型材精度高，表面粗糙度达到1.6，加工余量小，型材在热轧过程中产生的弯曲和扭曲变形可以在冷拉过程中得到有效校正。
【具体实施方式】
[0007]一种直线导轨副的制造方法，包括以下步骤:
1、方形坯料经热轧:设计热轧轧滚孔形，取GCrl5滚动轴承钢方形坯料经过9道轧滚轮；将真空脱气处理的钢水的出钢温度控制在1540-1560°C，进行模铸，钢水在钢模中，其保温箱温度控制在200-230°C，模铸后自然冷却4小时，脱模钢锭在保温箱中进行空冷；
2、粗冷拉:按冷拉工艺和轧工艺保证能加决定，粗拉余量是经验参数；
3、退火:
4、冷拉:是精拉的预成形阶段，余量约为0.3?0.5mm。
[0008]5、球化退火；
6、精拉成形:球化退火过程中产生的氧化皮，在精拉过程要完全去除干净。
【权利要求】
1.一种直线导轨副的制造方法，包括以下步骤:其特征在于: 1)、方形坯料经热轧:设计热轧轧滚孔形，取GCrl5滚动轴承钢方形坯料经过9道轧滚轮；将真空脱气处理的钢水的出钢温度控制在1540-1560°C，进行模铸，钢水在钢模中，其保温箱温度控制在200-230°C，模铸后自然冷却4小时，脱模钢锭在保温箱中进行空冷； 2)粗冷拉:按冷拉工艺和轧工艺保证能加决定，粗拉余量是经验参数； 3)退火; 4)冷拉:是精拉的预成形阶段，余量约为0.3?0.5mm ; 5)球化退火； 6)精拉成形:球化退火过程中产生的氧化皮，在精拉过程要完全去除干净。
【文档编号】B23P15/00GK104028966SQ201410279355
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】徐林虎 申请人:徐林虎