轴承箱加工方法
【专利摘要】本发明轴承箱加工方法涉及机械加工领域，具体涉及轴承箱加工方法，包括以下步骤：轴承箱划线、轴承箱粗加工、煤油试验、轴承箱精加工、水压试验。本发明在装夹过程中完成所有加工表面的精加工工序，且能提高加工质量和加工效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工领域，具体涉及轴承箱加工方法。 轴承箱加工方法 技术背景
[0002] 在汽轮机中轴承箱按类型分为落地箱及与缸联结一起的轴承箱，按用途可分为前 轴承箱、中轴承箱、后轴承箱。由于轴承箱在汽轮机中需承受转子和气缸的动、静载荷，同时 还承受着用于传递扭矩带来的反作用力及高速旋转部件的不平衡质量引起的动载荷，以保 证在各运行工况下维持轴承标高的稳定性，所以其机械加工方法要求较高。目前机械加工 方法在加工质量和加工效率存在很大缺陷。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供一种，能提高加工质量，加工效率高的轴承箱加工 方法。
[0004] 本发明轴承箱加工方法，轴承箱加工方法，包括以下步骤： 第一步、轴承箱划线，要求毛坯余量偏差、轴承箱中心线偏差、轴承箱两端面线偏差、轴 承中心线偏差、轴承箱各开档线偏差的下偏差值均在允许的范围内。
[0005] 第二步、轴承箱粗加工，主要加工水平中分面、底平面、顶部法兰面、各开档、且各 加工表面留3-5mm余量，粗加工后应进行除应力处理，探伤检测，喷砂处理。
[0006] 第三步、进行煤油试验。
[0007] 第四步、轴承箱精加工，精加工包括划线、镗铣、钻、钳工序，划线时要满足轴 承箱划线偏差原则，且轴承箱下半水平中分面上各孔要用上盖进行号划，镗铣时，在龙 门铣床、落地铣床上进行加工，切屑刀具采用高速钢或者硬质合金刀具，表面粗糙度达 /? β3.2以上，铣准水平中分面、底平面顶部法兰面等，同时在前后端面各铣一找正平面，以 备镗床找正使用，钻各孔时，主要选择立式钻床和卧式钻床配合使用，根据孔的位置不同， 选择不同的钻床。要求加工的螺孔中心线与所在的加工面垂直，允差〇. 1/1〇〇,通孔刮面与 所在的加工面平行，允差0. 05mm，然后对达要求的尺寸进行清根，清理各加工表面，去除毛 刺。
[0008] 第五步、水压试验，煤油试验在精加工后总装前进行。
[0009] 本发明轴承箱加工方法，在装夹过程中完成所有加工表面的精加工工序，最大限 度地提高加工质量和加工效率。
【具体实施方式】
[0010] 本发明轴承箱加工方法，包括以下步骤： 第一步、轴承箱划线，要求毛坯余量偏差、轴承箱中心线偏差、轴承箱两端面线偏差、轴 承中心线偏差、轴承箱各开档线偏差的下偏差值均在允许的范围内。
[0011] 第二步、轴承箱粗加工，主要加工水平中分面、底平面、顶部法兰面、各开档、且各
【权利要求】
1.轴承箱加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 第一步，轴承箱划线，要求毛坯余量偏差、轴承箱中心线偏差、轴承箱两端面线偏差、轴 承中心线偏差、轴承箱各开档线偏差的下偏差值均在允许的范围内； 第二步，轴承箱粗加工，主要加工水平中分面、底平面、顶部法兰面、各开档、且各加工 表面留3-5mm余量，粗加工后应进行除应力处理，探伤检测，喷砂处理； 第三步，进行煤油试验； 第四步，轴承箱精加工，精加工包括划线、镗铣、钻、钳工序，划线时要满足轴承箱 划线偏差原则，且轴承箱下半水平中分面上各孔要用上盖进行号划，镗铣时，在龙门 铣床、落地铣床上进行加工，切屑刀具采用高速钢或者硬质合金刀具，表面粗糙度达 Λβ3,2以上，铣准水平中分面、底平面顶部法兰面等，同时在前后端面各铣一找正平面，以 备镗床找正使用，钻各孔时，主要选择立式钻床和卧式钻床配合使用，根据孔的位置不同， 选择不同的钻床，要求加工的螺孔中心线与所在的加工面垂直，允差〇. 1/100,通孔刮面与 所在的加工面平行，允差0. 05mm，然后对达要求的尺寸进行清根，清理各加工表面，去除毛 刺。 第五步，水压试验，水压试验在精加工后总装前进行。
【文档编号】B23P15/00GK104117820SQ201410288647
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】刘秋丽 申请人:陕西高华知本化工科技有限公司