双金属复合管的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种双金属复合管的生产方法,涉及复合管材制造【技术领域】,该方法包括以下步骤:通过离心浇注工艺获得复合管坯;将复合管坯加热至1150℃~1250℃,加热时间为10~12小时;对加热后的复合管坯进行热轧,第一道次热轧压下量为40%~60%,总的压下量为75%~85%;对经过热轧得到的复合管进行退火处理,退火温度为650℃~720℃,保温时间为1.5~2小时;对退火后的复合管进行校直,然后进行淬火处理,淬火温度为850℃~950℃,保温1小时,出炉淬油;然后回火处理,回火温度为150℃~180℃,出炉空冷,得到成品管。本发明制得的复合管的机械性能强,复合层的结合强度高,复合效果好。
【专利说明】 双金属复合管的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工【技术领域】,尤其是一种双金属复合管的生产方法。
【背景技术】
[0002]双金属复合管是由内外两层不同金属材料构成的复合管道,通常这种复合管的外管起到承压和管道刚性支撑的作用,内衬管承担耐腐蚀的作用,其广泛应用于油田、化工、电力等工业领域。现有的一种双金属复合管的生产方法是将两种不同金属管套在一起,然后在模具中拉拔成型,这种生产方法对内外管的要求较高,且复合层间结合力较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种双金属复合管的生产方法,这种方法可以解决现有双金属复合管的复合层间结合力较差的问题。
[0004]为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种双金属复合管的生产方法包括以下步骤:
A、通过离心浇注工艺,先浇注外层管坯,再浇注内层管坯,获得复合管坯;
B、将复合管坯加热至1150。。?1250°C,加热时间为10?12小时;
C、对加热后的复合管坯进行热轧,第一道次热轧压下量为40%?60%,总的压下量为75% ?85% ;
D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理,退火温度为650°C?720°C,保温时间为
1.5?2小时;
E、对退火后的复合管进行校直,然后进行淬火处理,淬火温度为850°C?950°C,保温I小时,出炉淬油;然后回火处理,回火温度为150°C?180°C,出炉空冷,得到成品管。
[0005]上述双金属复合管的生产方法的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:第一道次热轧压下量为40%?50%。
[0006]由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:复合管的机械性能增强,复合层的结合强度高,复合效果好。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例的双金属复合管的生产方法包括以下步骤:
A、通过离心浇注工艺,先浇注外层管坯,再浇注内层管坯,获得复合管坯;
B、将复合管坯加热至1150°C,加热时间为12小时;
C、对加热后的复合管坯进行热轧,第一道次热轧压下量为40%,总的压下量为75%;
D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理,退火温度为650°C,保温时间为2小时;
E、对退火后的复合管进行校直,然后进行淬火处理,淬火温度为850°C,保温I小时,出炉淬油;然后回火处理,回火温度为150°C,出炉空冷,得到成品管。
[0008]实施例2
本实施例的双金属复合管的生产方法包括以下步骤:
A、通过离心浇注工艺,先浇注外层管坯,再浇注内层管坯,获得复合管坯;
B、将复合管坯加热至1200°C,加热时间为11小时;
C、对加热后的复合管坯进行热轧,第一道次热轧压下量为50%,总的压下量为80%;
D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理,退火温度为680°C,保温时间为1.5小时;
E、对退火后的复合管进行校直,然后进行淬火处理,淬火温度为900°C,保温I小时,出炉淬油;然后回火处理,回火温度为160°C,出炉空冷,得到成品管。
[0009]实施例3
本实施例的双金属复合管的生产方法包括以下步骤:
A、通过离心浇注工艺,先浇注外层管坯,再浇注内层管坯,获得复合管坯;
B、将复合管坯加热至1250°C,加热时间为10小时;
C、对加热后的复合管坯进行热轧,第一道次热轧压下量为60%,总的压下量为85%;
D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理,退火温度为720°C,保温时间为2小时;
E、对退火后的复合管进行校直,然后进行淬火处理,淬火温度为950°C,保温I小时,出炉淬油;然后回火处理,回火温度为180°C,出炉空冷,得到成品管。
【权利要求】
1.一种双金属复合管的生产方法,其特征在于包括以下步骤: A、通过离心浇注工艺,先浇注外层管坯,再浇注内层管坯,获得复合管坯; B、将复合管坯加热至1150。。?1250°C,加热时间为10?12小时; C、对加热后的复合管坯进行热轧,第一道次热轧压下量为40%?60%,总的压下量为75% ?85% ; D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理,退火温度为650°C?720°C,保温时间为1.5?2小时; E、对退火后的复合管进行校直,然后进行淬火处理,淬火温度为850°C?950°C,保温I小时,出炉淬油;然后回火处理,回火温度为150°C?180°C,出炉空冷,得到成品管。
2.根据权利要求1所述的双金属复合管的生产方法,其特征在于:第一道次热轧压下量为40%?50%。
【文档编号】B21C37/06GK104148437SQ201410297773
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】黄照军 申请人:柳州美纳机械有限公司