喇叭盆架的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：(1)剪料、冲定位孔；(2)拉伸；(3)切边；(4)冲花(一)；(5)冲花(二)；(6)返花；(7)返边；(8)工件全检包装。本发明提供了一种喇叭盆架的加工方法使操作简单化，该加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
【专利说明】喇叭盆架的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种2595型喇叭盆架的 加工方法。
【背景技术】
[0002] 现今社会，喇叭是使用比较广泛的电器产品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按 喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸不同，分为不同型号，如2595型喇叭盆架，即其喇 叭盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为259. 5_。喇叭盆架作为喇叭的重要组成部分，也随 着喇叭的尺寸不同，其形状、结构及加工方法各不相同。传统喇叭盆架在生产时，整个加工 工艺流程缺乏规范完整的操作流程，多由工人来控制工序步骤，加工工序存在随意性，而加 工出来的喇叭盆架也因此尺寸波动范围值大，质量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工艺 流程更规范，加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展 的新方向。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种2595型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作简单 化，该加工方法加工的2595型喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种2595型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤：
[0006] (1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔；
[0007] (2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸成形；
[0008] (3)切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、铆合孔；
[0009] (4)冲花（一）：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花；
[0010] (5)冲花（二）：按喇叭盆架规格尺寸冲另外两耳花；
[0011] (6)返花：按喇叭盆架规格尺寸返花；
[0012] (7)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边；
[0013] (8)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
[0014] 优选的，所述步骤（1)采用63T压力机。
[0015] 优选的，所述步骤（2)采用350T油压机。
[0016] 优选的，所述步骤（3)采用100T压力机。
[0017] 优选的，所述步骤（4)采用25T冲床。
[0018] 优选的，所述步骤（5)采用25T冲床。
[0019] 优选的，所述步骤（6)采用25T压力机。
[0020] 优选的，所述步骤（7)采用25T冲床。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
[0022] 本发明的一种2595型喇叭盆架的加工方法规范化2595型号喇叭盆架的加工工艺 中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工 人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1是本发明的工件结构示意图1 ;
[0024] 图2是本发明的工件结构示意图2。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对 本发明的任何限制。
[0026] 参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。
[0027] 本发明的一种2595型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：
[0028] (1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔，所述步骤采用63T压力 机，使用剪料冲定位孔模，操作标准参照《剪床作业/检验指导书》，要求保证定位孔的同心 度。
[0029] (2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸成形，所述步骤采用350T油压机，使用该型号 相匹配的拉伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求表面不能有爆裂、垫伤、起 皱等现象出现。
[0030] (3)切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、铆合孔，所述步骤采用100T压 力机，使用该型号相匹配的切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，铆合孔尺寸为 6_Φ 5. 4±0. 1mm，柳合孔在Φ96謹的圆上。
[0031] (4)冲花（一）：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花，所述步骤采用25T冲床，使用该型 号相匹配的冲花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求定位准确。
[0032] (5)冲花（二）：按喇叭盆架规格尺寸冲另外两耳花，所述步骤采用25T冲床，使用 该型号相匹配的冲花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，注意移换定位位置。
[0033] (6)返花：按喇叭盆架规格尺寸返花，所述步骤采用25T压力机，使用该型号相匹 配的返花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，返花四次，要求注意返花的深度。
[0034] (7)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边，所述步骤采用25T冲床，使用该型号相匹配 的返边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求放置工件的位置要准确，中心点不 得偏移。
[0035] (8)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱，工件完成后用装箱，操作标准参 照《包装作业/检验指导书》。
[0036] 当工件完成上述步骤后，要求表面不允许有毛刺、刮伤、划痕及生锈等外观问题。 本加工方法规范化2595型号喇叭盆架加工工艺中每一步工序流程，并把每一工序中所使 用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精 准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何 修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔； (2) 拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸成形； (3) 切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、铆合孔； (4) 冲花（一）：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花； (5) 冲花（二）：按喇叭盆架规格尺寸冲另外两耳花； (6) 返花：按喇叭盆架规格尺寸返花； (7) 返边：按喇叭盆架规格尺寸返边； (8) 工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
2. 根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（1)采 用63T压力机。
3. 根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（2)采 用350T油压机。
4. 根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（3)采 用100T压力机。
5. 根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（4)采 用25T冲床。
6. 根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（5)采 用25T冲床。
7. 根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（6)采 用25T压力机。
8. 根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（7)采 用25T冲床。
【文档编号】B21D35/00GK104057258SQ201410299573
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】宋云 申请人:梧州恒声电子科技有限公司