喇叭盆架的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：(1)开料；(2)切料拉伸；(3)整形；(4)冲孔切边；(5)冲耳花A；(6)冲单花B；(7)冲缺口；(8)一次折弯；(9)返边；(10)二次折弯；(11)冲安装孔和切破；(12)三次折弯；(13)冲耳孔；(14)工件全检包装。本发明提供了一种喇叭盆架的加工方法使操作简单化，该加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
【专利说明】喇叭盆架的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种125型喇叭盆架的 加工方法。
【背景技术】
[0002] 现今社会，喇叭是使用比较广泛的电器产品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按 喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸不同，分为不同型号，如125型喇叭盆架，即其喇叭 盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为125_。喇叭盆架作为喇叭的重要组成部分，也随着喇 叭的尺寸不同，其形状、结构及加工方法各不相同。传统喇叭盆架在生产时，整个加工工艺 流程缺乏规范完整的操作流程，多由工人来控制工序步骤，加工工序存在随意性，而加工出 来的喇叭盆架也因此尺寸波动范围值大，质量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工艺流程 更规范，加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新 方向。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种125型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作简单化， 该加工方法加工的125型喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种125型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤：
[0006] (1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料；
[0007] (2)切料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸切料拉伸；
[0008] (3)整形：按喇叭盆架规格尺寸整形；
[0009] (4)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲中孔、冲铆和孔；
[0010] (5)冲耳花A :按喇叭盆架规格尺寸冲耳花A ;
[0011] (6)冲单花B :按喇叭盆架规格尺寸冲单花B ;
[0012] (7)冲缺口：按喇叭盆架规格尺寸冲缺口；
[0013] (8) -次折弯：按喇叭盆架规格尺寸一次折弯；
[0014] (9)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边；
[0015] (10)二次折弯：按喇叭盆架规格尺寸二次折弯；
[0016] (11)冲安装孔和切破：按喇叭盆架规格尺寸冲安装孔和切破；
[0017] (12)三次折弯：按喇叭盆架规格尺寸三次折弯；
[0018] (13)冲耳孔：按喇叭盆架规格尺寸充耳孔；
[0019] (14)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
[0020] 优选的，所述步骤（1)采用剪床。
[0021] 优选的，所述步骤（2)采用40T冲床。
[0022] 优选的，所述步骤（3)采用25T冲床。
[0023] 优选的，所述步骤（5)采用16T冲床。
[0024] 优选的，所述步骤（8)采用40T冲床。
[0025] 优选的，所述步骤（10)采用40T冲床。
[0026] 优选的，所述步骤（11)采用25T冲床。
[0027] 优选的，所述步骤（12)采用25T冲床。
[0028] 优选的，所述步骤（13)采用10T冲床。
[0029] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
[0030] 本发明的一种125型喇叭盆架的加工方法规范化125型号喇叭盆架的加工工艺中 每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人 按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0031] 图1是本发明的工件结构示意图1 ;
[0032] 图2是本发明的工件结构示意图2。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对 本发明的任何限制。
[0034] 参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。
[0035] 本发明的一种125型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：
[0036] (1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料，所述步骤采用剪床，操作标准参照《剪床作 业/检验指导书》。
[0037] (2)切料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸切料拉伸，所述步骤采用40T冲床，使用该型 号相匹配的拉伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求工件表面不能有爆裂、起 皱、垫伤等现象。
[0038] (3)整形：按喇叭盆架规格尺寸整形，所述步骤采用25T冲床，使用该型号相匹配 的整形模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0039] (4)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲中孔、冲铆和孔，所述步骤采用25T 冲床，使用该型号相匹配的切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0040] (5)冲耳花A :按喇叭盆架规格尺寸冲A型耳花1个，所述步骤采用16T冲床，使用 该型号相匹配的冲耳花A模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0041] (6)冲单花B :按喇叭盆架规格尺寸冲B型单花3个，所述步骤采用16T冲床，使用 该型号相匹配的冲单花B模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0042] (7)冲缺口 ：按喇叭盆架规格尺寸冲缺口，所述步骤采用16T冲床，使用该型号相 匹配的冲缺口模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0043] (8) -次折弯：按喇叭盆架规格尺寸一次折弯，所述步骤采用40T冲床，使用该型 号相匹配的一次折弯模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0044] (9)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边，所述步骤采用40T冲床，使用该型号相匹配 的返边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0045] (10)二次折弯：按喇叭盆架规格尺寸二次折弯，所述步骤采用40T冲床，使用该型 号相匹配的二次折弯模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0046] (11)冲安装孔和切破：按喇叭盆架规格尺寸冲安装孔和切破，所述步骤采用25T 冲床，使用该型号相匹配的冲安装孔模和切破模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0047] (12)三次折弯：按喇叭盆架规格尺寸三次折弯，所述步骤采用25T冲床，使用该型 号相匹配的三次折弯模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0048] (13)冲耳孔：按喇叭盆架规格尺寸冲耳孔，所述步骤采用10T冲床，使用该型号相 匹配的冲耳孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，耳孔胚件尺寸为Φ3.5±0. 1mm。
[0049] (14)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱，工件完成后用装箱，操作标准参 照《包装作业/检验指导书》。
[0050] 当工件完成上述步骤后，在喇叭盆体表面电镀三价铬蓝白，电镀厚度为 0. 01 ±0. 005mm，盐雾试验不少于24小时，要求表面不允许有毛刺、刮伤、划痕及生锈等外 观问题。本加工方法规范化125型号喇叭盆架加工工艺中每一步工序流程，并把每一工序 中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺 寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
[0051] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何 修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 开料：按喇叭盆架规格尺寸开料； (2) 切料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸切料拉伸； (3) 整形：按喇叭盆架规格尺寸整形； (4) 冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲中孔、冲铆和孔； (5) 冲耳花A :按喇叭盆架规格尺寸冲耳花A ; (6) 冲单花B :按喇叭盆架规格尺寸冲单花B ; (7) 冲缺口：按喇叭盆架规格尺寸冲缺口； (8) -次折弯：按喇叭盆架规格尺寸一次折弯； (9) 返边：按喇叭盆架规格尺寸返边； (10) 二次折弯：按喇叭盆架规格尺寸二次折弯； (11) 冲安装孔和切破：按喇叭盆架规格尺寸冲安装孔和切破； (12) 三次折弯：按喇叭盆架规格尺寸三次折弯； (13) 冲耳孔：按喇叭盆架规格尺寸充耳孔； (14) 工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
2. 根据权利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（1)采用 剪床。
3. 根据权利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（2)采用 40T冲床。
4. 根据权利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（3)采用 25T冲床。
5. 根据权利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（5)采用 16T冲床。
6. 根据权利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（8)采用 40T冲床。
7. 根据权利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（10)采 用40T冲床。
8. 根据权利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（11)采 用25T冲床。
9. 根据权利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（12)采 用25T冲床。
10. 根据权利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（13)采 用10T冲床。
【文档编号】B21D35/00GK104056909SQ201410299747
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】周宗元 申请人:梧州恒声电子科技有限公司