冲压式冲孔头结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种冲压式冲孔头结构，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，所述冲孔头内装置冲头，冲孔头的上端内侧壁对称设有滑槽，所述滑槽与冲头上端外壁的滑块滑动连接，所述滑槽中分别装置弹簧；所述冲头的下端面及上端面分别高于冲孔头的下端面及上端面，冲头的上端面与上模板之间具有缓冲间隙；所述上模板的下表面带有与冲孔头上端面紧靠的凸环。本发明的结构精巧，采用冲头与冲孔头相结合，不仅提高冲孔速度，还减小被加工件变形，提高冲孔质量，并且可以避免被加工件卡于冲孔头上，实现一次完成冲孔。
【专利说明】冲压式冲孔头结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工【技术领域】，尤其是薄板钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:冲孔头冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种冲压式冲孔头结构，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种冲压式冲孔头结构，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，所述冲孔头内装置冲头，冲孔头的上端内侧壁对称设有滑槽，所述滑槽与冲头上端外壁的滑块滑动连接，所述滑槽中分别装置弹簧；所述冲头的下端面及上端面分别高于冲孔头的下端面及上端面，冲头的上端面与上模板之间具有缓冲间隙；所述上模板的下表面带有与冲孔头上端面紧靠的凸环。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]本发明的结构精巧，采用冲头与冲孔头相结合，不仅提高冲孔速度，还减小被加工件变形，提高冲孔质量，并且可以避免被加工件卡于冲孔头上，实现一次完成冲孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主剖视图。
[0009]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、凸环；3、冲孔头；31、滑槽；4、冲头；41、滑块；5、缓冲间隙；6、弹簧。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0011]见图1，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，冲孔驱动装置I驱动上模板2带动冲孔头3做上下往复运动；冲孔头3内装置冲头4，冲孔头3的上端内侧壁对称设有滑槽31，滑槽31与冲头4上端外壁的滑块41滑动连接，所述滑槽31中分别装置弹簧6，弹簧6的上下两端分别紧靠滑块41及滑槽31的底面；冲头4于冲孔头3内错开装置，即冲头4的下端面及上端面分别高于冲孔头3的下端面及上端面，冲头4的上端面与上模板2之间具有缓冲间隙5 ;所述上模板2的下表面带有与冲孔头3上端面紧靠的凸环21，凸环21套置于冲头4的上端并与冲孔头3的上端面紧靠。
[0012]本发明工作时，在冲孔驱动装置I的驱动下，上模板2带动冲孔头3进行冲孔；冲孔过程中，冲孔头3的下端首先接触被加工件并逐渐进行切入，上模板2下降的距离超过缓冲间隙5的高度后与冲头4的上端面接触，对冲头4进行施压使得冲头4对被加工件产生冲压，从而辅助冲孔头3冲孔，一方面提高冲孔速度，另一方面减小被加工件变形，提高冲孔质量，并且还可以避免被加工件卡于冲孔头3上。
[0013]本发明的结构精巧，采用冲头与冲孔头相结合，不仅提高冲孔速度，还减小被加工件变形，提高冲孔质量，并且可以避免被加工件卡于冲孔头上，实现一次完成冲孔。
[0014]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种冲压式冲孔头结构，包括冲孔驱动装置(I)、上模板(2)及冲孔头(3)，其特征在于:所述冲孔头⑶内装置冲头(4)，冲孔头(3)的上端内侧壁对称设有滑槽(31)，所述滑槽(31)与冲头(4)上端外壁的滑块(41)滑动连接，所述滑槽(31)中分别装置弹簧(6)；所述冲头(4)的下端面及上端面分别高于冲孔头(3)的下端面及上端面，冲头(4)的上端面与上模板(2)之间具有缓冲间隙(5);所述上模板(2)的下表面带有与冲孔头(3)上端面紧靠的凸环(21)。
【文档编号】B21D28/26GK104162592SQ201410344385
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】蒋云泉 申请人:苏州市天烨机械工程有限公司