铝带材轧机轧制线位置检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及铝加工设备，具体是一种用于检测铝带材轧机轧制线位置的检测设备。它包括基座、设置在基座下方的下楔块、蜗轮蜗杆装置、用于驱动蜗轮蜗杆装置运动的动力装置，所述蜗轮蜗杆装置能够驱动丝杠轴向运动进而带动下楔块水平移动，它还包括拉线编码器，所述拉线编码器的拉线固定在蜗轮蜗杆装置的丝杠末端的轴头上。将旋转编码器改为拉线编码器，并将拉线固定在丝杠上，直接测量下楔块的移动距离，避开了蜗轮蜗杆间隙的影响，大大提高了检测准确性。
【专利说明】铝带材轧机轧制线位置检测装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝加工设备，具体是一种在铝带材轧机成套设备中，在调整铝带材轧 机轧制线标高时，用于检测铝带材轧机轧制线位置的检测设备。
【背景技术】
[0002] 在铝带材轧机工作过程中，乳辊辊面受铝屑影响会产生划痕，进而影响成品的质 量。此时就需要重新磨削轧辊辊面。但是重新磨削后辊径会变小，此时就需要轧制线调整 装置来重新调整轧制线标高，调整之后还必须检测、校准轧制线标高是否已经达到要求。
[0003] 目前的轧制线调整装置是通过水平移动位于基座下方的下楔块来调整其高度。调 整时，根据轧辊磨削后的辊径计算出下楔块需要移动的距离，马达驱动蜗轮蜗杆运动进而 带动下楔块移动，旋转编码器通过记录蜗杆转动的圈数来计算下楔块移动的距离。旋转编 码器检测的下楔块移动的距离与实际移动的距离一致时，乳制线标高已经达到要求。目前 的旋转编码器是装在蜗杆端部的，蜗轮蜗杆长时间运动产生的间隙会严重影响轧制线标高 的调整精度，也导致旋转编码器检测到的距离与下楔块实际移动的距离产生偏差，从而不 能达到准确检测的目的。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种在调整铝带材轧机轧制线标高时能够准 确检测轧制线位置的铝带材轧机轧制线位置检测装置。
[0005] 本发明的铝带材轧机轧制线位置检测装置，包括基座、设置在基座下方的下楔块、 蜗轮蜗杆装置、用于驱动蜗轮蜗杆装置运动的动力装置，所述蜗轮蜗杆装置能够驱动丝杠 轴向运动进而带动下楔块水平移动，它还包括拉线编码器，所述拉线编码器的拉线固定在 蜗轮蜗杆装置的丝杠末端的轴头上。
[0006] 所述丝杠的外部套有丝杠外壳，所述拉线编码器通过连接法兰安装在丝杠外壳的 末端。
[0007] 本发明的优点在于：将旋转编码器改为拉线编码器，并将拉线固定在丝杠上，直接 测量下楔块的移动距离，避开了蜗轮蜗杆间隙的影响，大大提高了检测准确性，且经过实践 使用，完全满足实用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明实施例的整体结构示意图； 图2是发明实施例的蜗轮蜗杆装置与拉线编码器的连接放大图。
【具体实施方式】
[0009] 如图所示，一种铝带材轧机轧制线位置检测装置，包括基座01、设置在基座01下 方的下楔块03、蜗轮蜗杆装置02、用于驱动蜗轮蜗杆装置02运动的动力装置，所述蜗轮蜗 杆装置02能够驱动丝杠021轴向运动进而带动下楔块03水平移动，它还包括拉线编码器 04,所述拉线编码器04的拉线041固定在蜗轮蜗杆装置02的丝杠021末端的轴头上。 [〇〇1〇] 所述丝杠021的外部套有丝杠外壳022,所述拉线编码器04通过连接法兰05安装 在丝杠外壳022的末端。
【权利要求】
1. 一种铝带材轧机轧制线位置检测装置，包括基座（01)、设置在基座（01)下方的下楔 块（03)、蜗轮蜗杆装置（02)、用于驱动蜗轮蜗杆装置（02)运动的动力装置，所述蜗轮蜗杆 装置（02 )能够驱动丝杠（021)轴向运动进而带动下楔块（03 )水平移动，其特征在于：它还 包括拉线编码器（04 )，所述拉线编码器（04 )的拉线（041)固定在蜗轮蜗杆装置（02 )的丝杠 (021)末端的轴头上。
2. 根据权利要求1所述的铝带材轧机轧制线位置检测装置，其特征在于：所述丝杠 (021)的外部套有丝杠外壳（022)，所述拉线编码器（04)通过连接法兰（05)安装在丝杠外 壳（022)的末端。
【文档编号】B21B38/00GK104096715SQ201410350852
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王亚军 申请人:镇江市宏业科技有限公司