一种电主轴的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电主轴，包括机壳、定子、转子部件及主轴，机壳内壳体表面有环状冷却通道，机壳前端有密封盖、前盖，密封盖后端面有环状凸台及凹槽，前盖前端面有分别与密封盖凹槽及凸台相配合的环状凸起及凹槽，前盖后端有端盖，端盖后端面有顶于前轴承侧面的后盖，端盖周向配合环盖，后轴承处有支撑后轴承的轴承座，轴承座内环沿周向有环形槽，主轴上有边缘卡于环形槽的垫圈，垫圈与后轴承间有套于主轴的支撑块，支撑块与后轴承间至少有一个O型橡胶密封圈，主轴后端螺纹配合顶在后轴承侧面的后轴承螺母，机壳后端的出线座上有与冷却通道相通的冷却水进口。本发明散热、密封效果好，精度高，保证电主轴长时间使用，延长使用寿命。
【专利说明】-种电主轴
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电主轴，属于机械传动设备。
【背景技术】
[0002] 目前，电主轴在加工过程中高速旋转，需要对加工件用切削液进冷却，切削液的飞 沾及冲刷很容易进入电主轴内部，对电主轴内部轴承及定子造成损坏。另外轴承润滑剂等 杂质时间久了也容易进入电主轴内部，影响电主轴的加工精度及寿命。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种电主轴，结构紧凑，散热效果好，精度高，密 封效果好。
[0004] 为实现上述目的，本发明的具体方案为： 一种电主轴，包括机壳、位于机壳内腔的定子部件、转子部件及位于机壳内腔中心的主 轴，在主轴的前后两端分别设有前轴承、后轴承，定子部件安装于机壳内壁，转子部件安装 于主轴上，机壳包括内壳体、套于内壳体外表面的外壳体，在内壳体表面有环状冷却通道， 在机壳前端设有相邻的密封盖、前盖，在密封盖后端面设有相邻的环状的凸台及凹槽，在前 盖的前端面设有相邻的环状的凸起及凹槽，密封盖的凸台与前盖的凹槽相配合，密封盖的 凹槽与前盖的凸起相配合，在前盖后端有支撑前轴承的端盖，在端盖的后端面固定有顶于 前轴承侧面的前轴承后盖，在端盖的周向紧密配合固定一环盖，且环盖固定于前盖与机壳 之间，环盖后端嵌于内壳体内，在机壳后端固定有出线座，在后轴承处有支撑后轴承的轴承 座，轴承座固定于机壳内，在轴承座的内环沿周向有一圈位于后轴承如侧的环形槽，在王轴 上套有边缘卡于环形槽的垫圈，在垫圈与后轴承之间有套于主轴的环形支撑块，在支撑块 与后轴承之间至少设有一个套于主轴的0型橡胶密封圈，在轴承座的端部固定有轴承盖， 在主轴后端螺纹配合一后轴承螺母，后轴承螺母位于轴承盖内，后轴承螺母的前端顶在后 轴承的侧面，在轴承盖与出线座之间有空腔，在出线座上有与冷却通道相通的冷却水进口。
[0005] 在出线座上设有与空腔相通的出线孔。
[0006] 在轴承座上设有与机壳内腔及空腔相通的导线孔。
[0007] 本发明散热、密封效果好，精度高，能保证电主轴长时间使用，提高生产效率，延长 使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
[0009] 图中：机壳1、机壳内腔1-1、内壳体1-2、冷却通道1-2-1、外壳体1-3、定子部件2、 转子部件3、主轴4、前轴承5、后轴承6、密封盖7、凸台7-1、凹槽一 7-2、前盖8、凹槽二8-1、 凸起8-2、端盖9、出线座10、冷却水进口 10-1、出线孔10-2、轴承座11、导线孔11-1、环形槽 11-2、轴承盖12、后轴承螺母13、空腔14、环盖15、前轴承后盖16、垫圈17、支撑块18、0型 橡胶密封圈19。
【具体实施方式】
[0010] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0011] 实施例1 :参见附图1，一种电主轴，包括机壳1、位于机壳内腔1-1的定子部件2、 转子部件3及位于机壳内腔1-1中心的主轴4,在主轴4的前后两端分别设有前轴承5、后轴 承6,定子部件2安装于机壳1内壁，转子部件3安装于主轴4上，机壳1包括内壳体1-2、 套于内壳体1-2外表面的外壳体1-3,在内壳体1-2表面有环状冷却通道1-2-1，在机壳1 前端设有相邻的密封盖7、前盖8,在密封盖7后端面设有相邻的环状的凸台7-1及凹槽一 7-2,在前盖8的前端面设有相邻的环状的凸起8-2及凹槽二8-1，密封盖7的凸台7-1与 前盖8的凹槽二8-1相配合，密封盖7的凹槽一 7-2与前盖8的凸起8-2相配合，在前盖8 后端有支撑前轴承5的端盖9,在端盖9的后端面固定有顶于前轴承5侧面的前轴承后盖 16,端盖9的周向紧密配合固定一环盖15,且环盖15固定于前盖8与机壳1之间，环盖15 后端嵌于内壳体1 _2内，在机壳1后端固定有出线座10,在后轴承6处有支撑后轴承6的轴 承座11，轴承座11固定于机壳1，在轴承座11的内环沿周向有一圈位于后轴承6前侧的环 形槽11-2,在主轴4上套有边缘卡于环形槽11-2的垫圈17,在垫圈17与后轴承6之间有 套于主轴4的环形支撑块18,在支撑块18与后轴承6之间设有两个套于主轴4的0型橡胶 密封圈19,在轴承座11的端部固定有轴承盖12,在主轴4后端螺纹配合一后轴承螺母13， 后轴承螺母13位于轴承盖12内，后轴承螺母13的前端顶在后轴承6的侧面，在轴承盖12 与出线座10之间有空腔14,在出线座10上有与冷却通道1-2-1相通的冷却水进口 10-1。
[0012] 在出线座10上设有与空腔14相通的出线孔10-2。
[0013] 在轴承座11上设有与机壳内腔1-1及空腔14相通的导线孔11-1。
[0014] 本发明在工作时，主轴4高速旋转，冷却水经出线座10上的冷却水进口 10-1进入 冷却通道1-2-1，可整体冷却转子部件3及主轴4,散热效果好，大大提高电主轴的工作效 率。电源线经轴承座11上的导线孔11-1、空腔14、出线座10上的出线孔10-2引出与变频 器连接，温度控制线经轴承座11上的导线孔11-1、空腔14、出线座10上的出线孔10-2引 出与温控保护器连接。
[0015] 本发明前端采用密封盖7的凸台7-1与前盖8的凹槽二8-1相配合，密封盖7的 凹槽一 7-2与前盖8的凸起8-2相配合以及在前轴承5侧面固定前轴承后盖16进行密封， 后端采用垫圈17、压紧0型橡胶密封圈19的环形支撑块18及两个0型橡胶密封圈19,有 效防尘，防止冷却液、润滑液进入机壳内腔1-1，密封效果好；采用内壳体1-2表面有环状冷 却通道1-2-1，位于内壳体1-2、外壳体1-3之间，有效冷却主轴4,保证电主轴长时间稳定工 作。
【权利要求】
1. 一种电主轴，包括机壳、位于机壳内腔的定子部件、转子部件及位于机壳内腔中心的 主轴，在主轴的前后两端分别设有前轴承、后轴承，定子部件安装于机壳内壁，转子部件安 装于主轴上，其特征在于：机壳包括内壳体、套于内壳体外表面的外壳体，在内壳体表面有 环状冷却通道，在机壳前端设有相邻的密封盖、前盖，在密封盖后端面设有相邻的环状的凸 台及凹槽，在前盖的前端面设有相邻的环状的凸起及凹槽，密封盖的凸台与前盖的凹槽相 配合，密封盖的凹槽与前盖的凸起相配合，在前盖后端有支撑前轴承的端盖，在端盖的后端 面固定有顶于前轴承侧面的前轴承后盖，在端盖的周向紧密配合固定一环盖，且环盖固定 于前盖与机壳之间，环盖后端嵌于内壳体内，在机壳后端固定有出线座，在后轴承处有支撑 后轴承的轴承座，轴承座固定于机壳内，在轴承座的内环沿周向有一圈位于后轴承如侧的 环形槽，在主轴上套有边缘卡于环形槽的垫圈，在垫圈与后轴承之间有套于主轴的环形支 撑块，在支撑块与后轴承之间至少设有一个套于主轴的0型橡胶密封圈，在轴承座的端部 固定有轴承盖，在主轴后端螺纹配合一后轴承螺母，后轴承螺母位于轴承盖内，后轴承螺母 的前端顶在后轴承的侧面，在轴承盖与出线座之间有空腔，在出线座上有与冷却通道相通 的冷却水进口。
2. 根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于：在出线座上设有与空腔相通的出线孔。
3. 根据权利要求1或2所述的电主轴，其特征在于：在轴承座上设有与机壳内腔及空 腔相通的导线孔。
【文档编号】B23B19/02GK104117693SQ201410353600
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】钱程, 钱翰琪 申请人:钱程