一种弯曲件刀切冲压模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弯曲件刀切冲压模，包括定模块，所述定模块连接有第一动模块与第二动模块，定模块、第一动模块以及第二动模块之间形成成型腔，第一动模块连接有拔杆，定模块上设有入料道，入料道与成型腔连通，定模块设有刀槽，刀槽的上方设有限位块，限位块的上方设有压板，限位块设有开槽，开槽与刀槽对接，开槽插接有冲刀，冲刀与刀槽对应，冲刀与压板连接，第二动模块连接有顶杆，顶杆与压板连接。本发明可以将铜片通过入料道进入成型腔成型铜环，成型后，压板向下压，冲刀向入料道插下，插入刀槽，冲刀使铜片冲断，成型腔制得铜环，同时顶杆使第二动模块从定模块的底部顶出，方便了铜环的脱模。
【专利说明】—种弯曲件刀切冲压模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压模，具体涉及一种弯曲件刀切冲压模。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利CN201110146350.5公开了一种具有自动送料装置的冲压模具，包括依次固定连接的上盖板、上模座、上垫板、冲子固定板、脱料背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座，在进料口或者出料口设有一自动送料装置，该自动送料装置包括固定在冲子固定板上的上滑块，设置在下模板内的下滑块，与所述下滑块配合的弹簧，在下模板上设有显示下滑块移动距离的步位。该冲压模具成型铜环不方便，且脱模效率低，速度慢，效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可以将铜片通过入料道进入成型腔成型铜环，成型后，压板向下压，冲刀向入料道插下，插入刀槽，冲刀使铜片冲断，成型腔制得铜环，同时顶杆使第二动模块从定模块的底部顶出，落到底板上，拔杆使第一动模块从定模块的侧部拉出，从而方便了铜环的脱模，效率高，速度快的弯曲件刀切冲压模。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种弯曲件刀切冲压模，包括定模块，所述定模块连接有第一动模块与第二动模块，定模块、第一动模块以及第二动模块之间形成成型腔，第一动模块与定模块通过卡扣连接，第二动模块与定模块通过卡扣连接，第一动模块连接有拔杆，拔杆呈水平布置，定模块上设有入料道，入料道与成型腔连通，成型腔为圆形形状，定模块设有刀槽，刀槽的上方设有限位块，限位块的上方设有压板，压板呈水平布置，限位块设有开槽，开槽与刀槽对接，开槽插接有冲刀，冲刀与刀槽对应，冲刀与压板连接，冲刀的外周面套装有复位弹簧，复位弹簧设置在压板与限位块之间，第二动模块连接有顶杆，顶杆呈竖直布置，顶杆与压板连接，定模块设置在支撑柱的端部，支撑柱呈竖直布置，支撑柱设置在底板上。
[0006]进一步地,所述底板上设有承重板。
[0007]进一步地，所述承重板上设有由硅胶材料制成的垫板。
[0008]进一步地，所述压板的顶面设有由硅胶材料制成的压垫。
[0009]进一步地，所述压垫上设有条纹纹路。
[0010]本发明的有益效果:由于所述定模块连接有第一动模块与第二动模块，定模块、第一动模块以及第二动模块之间形成成型腔，第一动模块与定模块通过卡扣连接，第二动模块与定模块通过卡扣连接，第一动模块连接有拔杆，拔杆呈水平布置，定模块上设有入料道，入料道与成型腔连通，成型腔为圆形形状，定模块设有刀槽，刀槽的上方设有限位块，限位块的上方设有压板，压板呈水平布置，限位块设有开槽，开槽与刀槽对接，开槽插接有冲刀，冲刀与刀槽对应，冲刀与压板连接，冲刀的外周面套装有复位弹簧，复位弹簧设置在压板与限位块之间，第二动模块连接有顶杆，顶杆呈竖直布置，顶杆与压板连接，定模块设置在支撑柱的端部，支撑柱呈竖直布置，支撑柱设置在底板上，所以可以将铜片通过入料道进入成型腔成型铜环，成型后，压板向下压，冲刀向入料道插下，插入刀槽，冲刀使铜片冲断，成型腔制得铜环，同时顶杆使第二动模块从定模块的底部顶出，落到底板上，拔杆使第一动模块从定模块的侧部拉出，从而方便了铜环的脱模，拿出铜环，制备工艺简单，效率高，速度快，可以实现一步到位。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明弯曲件刀切冲压模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0013]如图1所示，一种弯曲件刀切冲压模，包括定模块I，定模块I连接有第一动模块2与第二动模块3，定模块1、第一动模块2以及第二动模块3之间形成成型腔5，第一动模块2与定模块I通过卡扣连接，第二动模块3与定模块I通过卡扣连接，第一动模块2连接有拔杆12，拔杆12呈水平布置，定模块I上设有入料道4，入料道4与成型腔5连通，成型腔
5为圆形形状，定模块I设有刀槽10，刀槽10的上方设有限位块9，限位块9的上方设有压板6,压板6呈水平布置，限位块9设有开槽,开槽与刀槽10对接,开槽插接有冲刀7,冲刀
7与刀槽10对应，冲刀7与压板6连接，冲刀7的外周面套装有复位弹簧8，复位弹簧8设置在压板6与限位块9之间，第二动模块3连接有顶杆11，顶杆11呈竖直布置，顶杆11与压板6连接，定模块I设置在支撑柱13的端部，支撑柱13呈竖直布置，支撑柱13设置在底板14上；底板14上设有承重板15，承重板15上设有由硅胶材料制成的垫板,压板6的顶面设有由硅胶材料制成的压垫，压垫上设有条纹纹路。
[0014]本实施例在使用时，可以将铜片通过入料道4进入成型腔5成型铜环，成型后，压板6向下压，冲刀7向入料道4插下，插入刀槽10，冲刀7使铜片冲断，成型腔5制得铜环，同时顶杆11使第二动模块3从定模块I的底部顶出，落到底板14上,拔杆12使第一动模块2从定模块I的侧部拉出，从而方便了铜环的脱模，拿出铜环，制备工艺简单，效率高，速度快，可以实现一步到位。
[0015]本实施例在使用时,底板14上设有承重板15，承重板15上设有由硅胶材料制成的垫板，通过承重板15可以接住第二动模块3，且不损伤底板14。
[0016]本实施例在使用时，压板6的顶面设有由硅胶材料制成的压垫，压垫上设有条纹纹路，所以方便使用者施压压板6。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种弯曲件刀切冲压模，包括定模块，其特征在于:所述定模块连接有第一动模块与第二动模块，定模块、第一动模块以及第二动模块之间形成成型腔，第一动模块与定模块通过卡扣连接，第二动模块与定模块通过卡扣连接，第一动模块连接有拔杆，拔杆呈水平布置，定模块上设有入料道，入料道与成型腔连通，成型腔为圆形形状，定模块设有刀槽，刀槽的上方设有限位块，限位块的上方设有压板，压板呈水平布置，限位块设有开槽，开槽与刀槽对接，开槽插接有冲刀，冲刀与刀槽对应，冲刀与压板连接，冲刀的外周面套装有复位弹簧，复位弹簧设置在压板与限位块之间，第二动模块连接有顶杆，顶杆呈竖直布置，顶杆与压板连接，定模块设置在支撑柱的端部，支撑柱呈竖直布置，支撑柱设置在底板上。
2.根据权利要求1所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于:所述底板上设有承重板。
3.根据权利要求2所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于:所述承重板上设有由硅胶材料制成的垫板。
4.根据权利要求1所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于:所述压板的顶面设有由硅胶材料制成的压垫。
5.根据权利要求3所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于:所述压板的顶面设有由硅胶材料制成的压垫。
6.根据权利要求5所述的弯曲件刀切冲压模，其特征在于:所述压垫上设有条纹纹路。
【文档编号】B21D45/10GK104139110SQ201410355711
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】钱海萍 申请人:苏州市华宁机械制造有限公司