无焊缝钢制轮辋加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了这样一种无焊缝钢制轮辋加工工艺，为解决已有无焊缝钢制轮辋制造工艺存在的因采用了加热工序，所以，易增加能耗和生产成本等问题。本发明先将无缝钢管按规定长度锯成管状坯料；对管状坯料一端进行缩口旋压，形成过渡段；对管状坯料缩口后的过渡段一端面进行旋压扩口，形成法兰盘状的锁边；将坯料调头并以锁边为基准面，旋压扩口加工管料状坯料另一端，形成法兰盘状的大边；最后对半成品坯料上的中间部位进行冲孔，便于轮胎气门穿过钢制轮辋。从而具有能降低能耗和生产成本的优点。
【专利说明】无焊缝钢制轮辋加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢制轮辋加工方法，尤其涉及一种无焊缝钢制轮辋加工工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，中国专利CN1739911A公开了这样一种无焊缝钢制轮辋制造工艺，将中 间坯经旋压、整形制成轮辋，中间坯是由铸钢坯管经下料、加热、辗扩而成的；中国专利 CN1907641A还公开了这样一种无焊缝有内胎钢制轮辋制造工艺，其步骤包括铸坯钢管下 料、加热、辗扩、精辗、整圆、旋压、拉旋轮缘、车加工两端和冲气门孔九道工序，其中的铸坯 钢管下料、加热和辗扩工序为将铸坯钢管按体积不变的原则截成管段，然后将其加热到锻 造温度，再用辗环机辗扩成中间坯，中间坯的形状为直壁管形；精辗工序为用辗环机将中间 坯的一端辗出一个锁圈槽，成为第一步在制品；整圆工序为用整圆机将第一步在制品整圆， 使其圆度和内径尺寸达到旋压机的工艺要求；旋压工序为将整圆后的第一步在制品套在圆 柱形旋压模上，对其外壁进行旋压，使轮辋底部和胎圈座处的厚度达到成品的尺寸要求，成 为第二步在制品；拉旋轮缘工序为将第二步在制品放置在凹形的旋压模内，对其无锁圈槽 的一端进行旋压，拉旋出轮缘，成为第三步在制品。上述专利均采用了加热工序，因此，易增 加能耗和生产成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种能降低能耗和生产成本的无焊缝钢制轮辋加工工艺。
[0004] 为达到上述目的，本发明无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于包括下列步骤： ① .落料：先将无缝钢管按规定长度锯成管状坯料； ② .旋压过渡段：对管状坯料一端进行缩口旋压，形成过渡段； ③ .旋压锁边：对步骤②管状坯料缩口后的过渡段一端面进行旋压扩口，形成法兰盘 状的锁边； ④ .旋压大边：将步骤③的坯料调头并以锁边为基准面，旋压扩口加工管料状坯料另 一端，形成法兰盘状的大边； ⑤ .冲气门孔：最后对半成品坯料上的中间部位进行冲孔，便于轮胎气门穿过钢制轮 辋。
[0005] 所述旋压过渡段：将管状坯料置于旋压机工作台上，这时，启动旋压机使旋压机工 作台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的滚轮模往管状坯料外表面作径向靠近 且与管状坯料外表接触滚压，并作轴向移动，使管状坯料内表面与已置于管状坯料内旋压 机工作台上的内仿型模外表面接触，完成整圆和轴向截面上呈阶梯状的过渡段成型。
[0006] 内仿型模大外径等于或小于管状坯料内径。
[0007] 过渡段上的直径小于步骤①管状坯料上的直径。
[0008] 所述旋压锁边：将步骤②后的管状坯料置于旋压机工作台上，这时，启动旋压机使 旋压机工作台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的至少有三个外仿型模与管状 坯料外表面滚动接触，然后，将管状坯料内的滚轮模往管状坯料内表面作径向靠近且与管 状坯料外表面滚压接触使其变形，并作轴向移动，形成锁边。
[0009] 将安装在管状坯料外的至少三个外仿型模均布成圆形状，其构成的小内径等于管 状坯料外径。
[0010] 所述旋压大边：将步骤③的坯料调头并以锁边为基准面置于旋压机工作台上，这 时，启动旋压机使旋压机工作台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的至少有三 个大边仿型模与管状坯料外表面滚动接触，然后，将管状坯料内的滚轮模往管状坯料内表 面作径向靠近且与管状坯料外表面滚压接触使其变形，并作轴向移动，形成大边。
[0011] 将安装在管状坯料外的至少三个大边仿型模均布成圆形状，其构成的小内径等于 管状坯料外径。
[0012] 采用这种工艺后，由于对管状坯料一端进行缩口旋压，形成过渡段；然后对管状坯 料缩口后的过渡段一端面进行旋压扩口，形成法兰盘状的锁边；再将坯料调头并以锁边为 基准面，旋压扩口加工管料状坯料另一端，形成法兰盘状的大边；均采用冷作加工。因此，能 达到降低能耗和生产成本的目的。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014] 附图1是本发明无焊缝钢制轮辋加工工艺的各工序加工示意图。
[0015] 【具体实施方式】 附图1所示本发明无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于包括下列步骤：①.落料：先 将无缝钢管按规定长度锯成管状坯料；②.旋压过渡段：对管状坯料一端进行缩口旋压，形 成过渡段；③.旋压锁边：对步骤②管状坯料缩口后的过渡段一端面进行旋压扩口，形成法 兰盘状的锁边；④.旋压大边：将步骤③的坯料调头并以锁边为基准面，旋压扩口加工管 料状坯料另一端，形成法兰盘状的大边；⑤.冲气门孔：最后对半成品坯料上的中间部位进 行冲孔，便于轮胎气门穿过钢制轮辋；所述旋压过渡段：将管状坯料置于旋压机工作台上， 这时，启动旋压机使旋压机工作台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的滚轮模 往管状坯料外表面作径向靠近且与管状坯料外表接触滚压，并作轴向移动，使管状坯料内 表面与已置于管状坯料内旋压机工作台上的内仿型模外表面接触，完成整圆和轴向截面上 呈阶梯状的过渡段成型；内仿型模大外径等于或小于管状坯料内径；渡段上的直径小于步 骤①管状坯料上的直径；所述旋压锁边：将步骤②后的管状坯料置于旋压机工作台上，这 时，启动旋压机使旋压机工作台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的至少有三 个外仿型模与管状坯料外表面滚动接触，然后，将管状坯料内的滚轮模往管状坯料内表面 作径向靠近且与管状坯料外表面滚压接触使其变形，并作轴向移动，形成锁边；将安装在管 状坯料外的至少三个外仿型模均布成圆形状，其构成的小内径等于管状坯料外径；所述旋 压大边：将步骤③的坯料调头并以锁边为基准面置于旋压机工作台上，这时，启动旋压机使 旋压机工作台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的至少有三个大边仿型模与管 状坯料外表面滚动接触，然后，将管状坯料内的滚轮模往管状坯料内表面作径向靠近且与 管状坯料外表面滚压接触使其变形，并作轴向移动，形成大边；将安装在管状坯料外的至少 三个大边仿型模均布成圆形状，其构成的小内径等于管状坯料外径。
【权利要求】
1. 一种无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于包括下列步骤： ① .落料：先将无缝钢管按规定长度锯成管状坯料； ② .旋压过渡段：对管状坯料一端进行缩口旋压，形成过渡段； ③ .旋压锁边：对步骤②管状坯料缩口后的过渡段一端面进行旋压扩口，形成法兰盘 状的锁边； ④ .旋压大边：将步骤③的坯料调头并以锁边为基准面，旋压扩口加工管料状坯料另 一端，形成法兰盘状的大边； ⑤ .冲气门孔：最后对半成品坯料上的中间部位进行冲孔，便于轮胎气门穿过钢制轮 辋。
2. 根据权利要求1所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于所述旋压过渡段：将 管状坯料置于旋压机工作台上，这时，启动旋压机使旋压机工作台旋转并带动管状坯料转 动，安装在管状坯料外的滚轮模往管状坯料外表面作径向靠近且与管状坯料外表接触滚 压，并作轴向移动，使管状坯料内表面与已置于管状坯料内旋压机工作台上的内仿型模外 表面接触，完成整圆和轴向截面上呈阶梯状的过渡段成型。
3. 根据权利要求2所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于：内仿型模大外径等 于或小于管状述料内径。
4. 根据权利要求1所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于：过渡段上的直径小 于步骤①管状坯料上的直径。
5. 根据权利要求1所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于所述旋压锁边：将步 骤②后的管状坯料置于旋压机工作台上，这时，启动旋压机使旋压机工作台旋转并带动管 状坯料转动，安装在管状坯料外的至少有三个外仿型模与管状坯料外表面滚动接触，然后， 将管状坯料内的滚轮模往管状坯料内表面作径向靠近且与管状坯料外表面滚压接触使其 变形，并作轴向移动，形成锁边。
6. 根据权利要求5所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于：将安装在管状坯料 外的至少三个外仿型模均布成圆形状，其构成的小内径等于管状坯料外径。
7. 根据权利要求1所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于所述旋压大边：将步 骤③的坯料调头并以锁边为基准面置于旋压机工作台上，这时，启动旋压机使旋压机工作 台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的至少有三个大边仿型模与管状坯料外表 面滚动接触，然后，将管状坯料内的滚轮模往管状坯料内表面作径向靠近且与管状坯料外 表面滚压接触使其变形,并作轴向移动，形成大边。
8. 根据权利要求7所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于：将安装在管状坯料 外的至少三个大边仿型模均布成圆形状，其构成的小内径等于管状坯料外径。
【文档编号】B23P15/00GK104097036SQ201410361800
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】杨炳忠 申请人:杨炳忠