一种托板螺母的安装固定方法
【专利摘要】本发明涉及一种托板螺母安装方法，特别涉及多个托板螺母环形分布的安装方法。其特征在于：根据托板螺母尺寸设计一种支撑板，通过螺栓和压紧螺母将托板螺母夹紧在目标工件表面，然后采用扩口工具进行扩口。本发明的有益效果是：对于结构较为复杂的目标工件，由于空间狭小，不能够直接对单个托板螺母进行固定安装。采用上述安装固定方法，可以简单可靠地固定托板螺母，且不伤害托板螺母扩口端或者螺纹，可以明显地确保安装可靠性和提高安装效率。
【专利说明】一种托板螺母的安装固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种托板螺母安装方法，特别涉及多个托板螺母环形分布的安装方法。
【背景技术】
[0002]采用螺栓进行连接的承力构件，为方便装配需要采用能够直接固定在目标工件且能够防转的托板螺母。托板螺母通过D形托板限制转动，通过扩口进行固定限定轴向移动，能够替代普通螺母满足使用要求。托板螺母安装前，需要将其固定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提出一种环形分布相邻托板螺母的安装固定方法。依据本方法设计一种支撑板，将相邻三个托板螺母同时托起，通过螺栓、压紧螺母将两侧托板螺母夹紧在目标工件，采用扩口工具对位于中间的托板螺母进行扩口，从而实现安装。
[0004]本发明要解决的技术问题:托板螺母在扩口前，必须保证将其压紧在目标工件安装面。借助工装可以实现对单个托板螺母压紧并进行安装。如果由于空间狭小导致工装无法放置，需要考虑如何利用两侧托板螺母安装孔将待安装托板螺母压紧。
[0005]本发明技术方案是:托板螺母结构如图1所示，根据托板螺母尺寸设计一种支撑板(图2)，通过螺栓和压紧螺母(图3)将托板螺母夹紧在目标工件表面(图4)各工具尺寸关系如图5所示，然后采用扩口工具进行扩口(图6)。
[0006]一种托板螺母的安装固定方法，其特征在于:制作圆弧形支撑板3，外侧有3处以上缺口，缺口为U型，缺口宽度需大于托板螺母螺纹端外表面直径；压紧螺母6 —侧加工有止转凸台，用于卡住工件侧面防止旋转，螺纹上方加工一圆柱沉孔，固定时凹坑用于躲避托板螺母螺纹端；压紧螺栓5螺纹外径需小于托板螺母螺纹内径，长度足够同时穿过铆轴螺母和压紧螺母；将3个托板螺母扩口端伸入轴对称工件I安装孔用支撑板3托起；在两个压紧螺栓5套上垫圈4，从两侧托板螺母2孔内穿入，拧紧压紧螺母6完成固定；固定后旋转扩口工装向下移动，对位于中间位置的托板螺母进行扩口操作。完成安装后，将各工具拆卸并整体移动，进行下一个托板螺母的安装。
[0007]本发明的有益效果是:对于结构较为复杂的目标工件，由于空间狭小，不能够直接对单个托板螺母进行固定安装。采用上述安装固定方法，可以简单可靠地固定托板螺母，且不伤害托板螺母扩口端或者螺纹，可以明显地确保安装可靠性和提高安装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是托板螺母结构示意图
[0009]图2是支撑板结构示意图
[0010]图3是压紧螺母结构示意图
[0011]图4是托板螺母的固定步骤
[0012]图5是固定工具的结构关系
[0013]图6是扩口操作示意图
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。
[0015]当托板螺母环形分布数量为50、间距为20mm，螺纹端采用M8、外表面直径为Φ 11mm, D形托板厚度为4mm,扩口外径为Φ 12mm时,可采用的工装尺寸为:支撑板厚度为5mm ;有3处缺口，U型口宽度为13臟，间距为20mm ;压紧螺栓、压紧螺母采用M6螺纹。
【权利要求】
1.一种托板螺母的安装固定方法，其特征在于:制作圆弧形支撑板(3)，外侧有3处以上缺口，缺口为U型，缺口宽度需大于托板螺母螺纹端外表面直径；压紧螺母(6) —侧加工有止转凸台，用于卡住工件侧面防止旋转，螺纹上方加工一圆柱沉孔，固定时凹坑用于躲避托板螺母螺纹端；压紧螺栓(5)螺纹外径需小于托板螺母螺纹内径，长度足够同时穿过铆轴螺母和压紧螺母；将3个托板螺母扩口端伸入轴对称工件(I)安装孔用支撑板(3)托起；在两个压紧螺栓(5)套上垫圈(4)，从两侧托板螺母(2)孔内穿入，拧紧压紧螺母(6)完成固定；固定后旋转扩口工装向下移动，对位于中间位置的托板螺母进行扩口操作。
【文档编号】B23P11/00GK104384819SQ201410407832
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】吴才广, 马晓健, 印雪梅, 张岩, 刘爽 申请人:中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所