一种铝型材攻丝设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝型材攻丝设备，包括：一机架；一设置在机架上表面的加紧装置，所述加紧装置包括对称设置的复数个加紧气缸和与加紧气缸相互配合加紧铝型材的铝型材垫块；一固定于机架上表面的导向装置，所述导向装置包括固定在机架上表面的导向套、与导向套相互配合的导向柱和固定在导向柱一端的固定架；一设置在固定架下表面的攻丝装置，所述攻丝装置包括固定于固定架下表面的电机箱、与设置在电机箱内部的电机和设置在电机箱下方的丝锥固定轴，所述电机箱表面设有电机开关，所述丝锥固定轴下方固定有丝锥。本发明设计合理、结构简单、操作方便且安全、实用性强、降低了生产成本、提高了生产效率和质量、便于推广。
【专利说明】一种铝型材攻丝设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及攻丝设备【技术领域】，尤其涉及一种用于铝型材表面攻丝的设备。
【背景技术】
[0002]近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗核辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，故铝型材得到了广泛的应用，而铝型材上的螺纹孔在生产过程当中，都是通过手工钻孔及攻丝的，生产加工效率低下且孔距很难保证，从而使铝型材在攻丝过程中合格率降低，较为严重的将成为报废产品，对铝型材攻丝生产者造成了较大的损失，提高了生产成本。
[0003]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便且安全、实用性强、降低了生产成本、提高了生产效率和质量、便于推广的铝型材攻丝设备。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种操作方便且安全、实用性较强、降低了生产成本、提高了生产效率和质量、便于推广的铝型材攻丝设备。
[0005]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来是实现的:一种铝型材攻丝设备，包括:
一机架；
一设置在机架上表面的加紧装置，所述加紧装置包括对称设置的复数个加紧气缸和与加紧气缸相互配合加紧铝型材的铝型材垫块；
一固定于机架上表面的导向装置，所述导向装置包括固定在机架上表面的导向套、与导向套相互配合的导向柱和固定在导向柱一端的固定架；
一设置在固定架下表面的攻丝装置，所述攻丝装置包括固定于固定架下表面的电机箱、与设置在电机箱内部的电机和设置在电机箱下方的丝锥固定轴，所述电机箱表面设有电机开关，所述丝锥固定轴下方固定有丝锥。
[0006]在本发明的一个优选实施例中，所述加紧气缸与铝型材接触处设有防滑垫。
[0007]在本发明的一个优选实施例中，所述机架的底部设置有可调支脚。
[0008]在本发明的一个优选实施例中，所述导向套与导向柱之间设有油槽。
[0009]本发明的有益效果在于；与现有技术相比，本发明在机架上设有有加紧装置，同时在机架上表面固定有导向装置，在导向装置的固定架下表面设有攻丝装置，加紧装置将铝型材固定于机架上，进而攻丝装置在导向装置的作用下进行攻丝，从而避免了由于手工钻孔及攻丝，所造成加工效率低以及孔距很难保证的缺点，从而提高了铝型材在攻丝时的生产效率和质量，同时也降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明的主视图。
[0012]图2为本发明的右视图。
[0013]图3为本发明的俯视图。
[0014]图4为本发明的攻丝结构示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.导向装置 2.加紧装置 3.机架 4.可调支脚5.铝型材6.攻丝装置101.固定架102.导向柱103.导向套201.铝型材垫块 202.加紧气缸 601.丝锥固定轴 602.电机箱 603.电机开关 604.丝锥。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]参照图1、图2、图3和图4所示，本发明为一种铝型材攻丝设备，包括:
一机架3 ；
一设置在机架3上表面的加紧装置2，加紧装置2包括对称设置的复数个加紧气缸202和与加紧气缸202相互配合加紧铝型材5的铝型材垫块201 ；
一固定于机架3上表面的导向装置1,导向装置1包括固定在机架3上表面的导向套103、与导向套103相互配合的导向柱102和固定在导向柱102 —端的固定架101 ；
一设置在固定架101下表面的攻丝装置6,攻丝装置6包括固定于固定架101下表面的电机箱602、与设置在电机箱602内部的电机(为标出)和设置在电机箱602下方的丝锥固定轴601，电机箱602表面设有电机开关603，丝锥固定轴601下方固定有丝锥604。
[0018]本实施例中加紧气缸202与铝型材5接触处设有防滑垫(为标出)，避免铝型材5在加紧气缸202加紧时之间相对滑动，从而提高了铝型材5在加紧气缸202中间的相对稳定性，提高了铝型材5攻丝相对精度。
[0019]本实施例中机架3的底部设置有可调支脚4，可调支脚4适用于平面度不好的平面，进而可以适当的跳动调节支脚4的高度，使机架3相对较为稳定，与现有技术的支脚相t匕，可调支脚4实用性较强，使用更为广泛。
[0020]本实施例中导向套103与导向柱102之间设有油槽(为标出)，油槽的设置有利于导向柱102和导向套103之间相互配合的稳定，从而提高了铝型材5攻丝的精度，提高了铝型材5攻丝质量。
[0021]综上所述，本发明在机架上设有有加紧装置，同时在机架上表面固定有导向装置，在导向装置的固定架下表面设有攻丝装置，加紧装置将铝型材固定于机架上，进而攻丝装置在导向装置的作用下进行攻丝，从而避免了由于手工钻孔及攻丝，所造成加工效率低以及孔距很难保证的缺点，从而提高了铝型材在攻丝时的生产效率和质量，同时也降低了生产成本。本发明的优点为:设计合理、结构简单、操作方便且安全、实用性强、降低了生产成本、提高了生产效率和质量、便于推广。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种铝型材攻丝设备，其特征在于，包括:一机架；一设置在机架上表面的加紧装置，所述加紧装置包括对称设置的复数个加紧气缸和与加紧气缸相互配合加紧铝型材的铝型材垫块；一固定于机架上表面的导向装置，所述导向装置包括固定在机架上表面的导向套、与导向套相互配合的导向柱和固定在导向柱一端的固定架；一设置在固定架下表面的攻丝装置，所述攻丝装置包括固定于固定架下表面的电机箱、与设置在电机箱内部的电机和设置在电机箱下方的丝锥固定轴，所述电机箱表面设有电机开关，所述丝锥固定轴下方固定有丝锥。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材攻丝设备，其特征在于:所述加紧气缸与铝型材接触处设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材攻丝设备，其特征在于:所述机架的底部设置有可调支脚。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材攻丝设备，其特征在于:所述导向套与导向柱之间设有油槽。
【文档编号】B23G1/18GK104259591SQ201410416635
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】金国洪 申请人:无锡市第二标准件制造有限公司