一种410l型铁素体不锈钢的轧制方法
【专利摘要】本发明涉及一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法，在轧辊设计上，二中间辊凸度值为280μm；改变一中间辊锥形，第一段锥体参数锥长为350mm、直径差为0.875mm；工作辊粗糙度为RA0.4；重新设计板形自动控制系统目标板形控制曲线的参数，改变曲线的crown和edge参数，前张单位张力为250mpa，在轧制升速阶段，采用三段升速法-15mpm→130mpm→300mpm→max?speed。按本发明所述轧制方法轧制的410L冷轧带钢，其板形控制在10I-unit以内，前滑系数(slip?ratio)在0.5％以内，每小时吨钢生产量(T/H)在20以上，明显提高产品的表面品质和生产性。
【专利说明】一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法。
【背景技术】
[0002]410L主要用于集装箱制造行业。相较于奥氏体系基本钢种304，其屈服强度、拉伸强度和延伸率都较低。体现在冷轧工艺上，作业时的轧制力更小。另外，因为用途的差异，410L表面等级为亚光的2D表面，这也为使用粗糙度较大的工作辊成为可能。但410L相比304作业量少很多，在品质要求不严格、生产压力不大时，可以使用304的轧制工艺来作业410L。
[0003]为降低单位能源消耗、物资成本的目的，生产中需要采用更高的作业效率，更快的轧制速度进行冷轧压延。现有的轧制方法是森吉米尔20-R可逆式冷轧机，使用与304不锈钢的轧棍(凸度(crown) 300 μ m的二中间惰棍，120目的砂轮研磨工作棍，锥长390mm的一中间棍)和道次表(pass schedule)相同工艺条件冷轧作业,也没有对板形自动控制系统(AFC)的板形控制曲线进行特别优化选择。
[0004]通过现有的轧制方法生产410L，因为道次表的轧制力偏小，而二中间辊的凸度较大，一中间辊的锥长较长，工作辊粗糙度较小，单位前张力偏大，导致410L带钢边部轧制力相对较小，时有边部翘曲、中浪、打滑发生，影响轧机升速，不能像作业304那样使用600mpm速度作业。相比SUS304，其带钢板形和生产性指标都较差。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种冷轧不锈钢板的冷轧生产性能、板形相较SUS304几乎一样的410L型铁素体不锈钢的轧制方法。
[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法，在轧辊设计上，二中间辊凸度值为280 μ m;改变一中间辊锥形，第一段锥体参数锥长为350mm、直径差为0.875mm ;工作辊粗糙度为RA0.4 ;重新设计板形自动控制系统目标板形控制曲线的参数，改变曲线的crown和edge参数,前张单位张力为250mpa,在轧制升速阶段，米用三段升速法 _15mpm — 13Ompm — 3OOmpm — max speed。
[0007]优选的，所述对成品冷轧带钢厚度不大于1.0mm的带钢，冷轧变形率彡75%，只能为单轧程轧制。
[0008]优选的，所述对成品冷轧带钢厚度为1.0mm-2.0mm的带钢，冷轧变形率彡55%,只能为单轧程轧制。
[0009]优选的，所述第一段锥体参数锥度值采用0.25%。
[0010]优选的,所述工作棍采用80mesh砂轮研磨。
[0011]优选的，在轧制降速阶段为系统自动降速。
[0012]本发明的有益效果是:按本发明所述轧制方法轧制的410L冷轧带钢，其板形控制在ΙΟΙ-unit以内，前滑系数(slip rat1)在0.5 %以内，每小时吨钢生产量(T/Η)在20以上，明显提高产品的表面品质和生产性；经由这一系列改善，保证冷轧1.8mm以下(包括1.8mm)的冷轧带钢，板形控制在11-Unit (带钢的平坦度偏差，通常记作1-Unit (I1-Unit=ΙΟμπι/m))，基本消除中浪、边浪的出现；生产性得到提高，每小时吨钢生产量(T/Η值)由16吨提高到20吨以上。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本发明作进一步描述。
[0014]实施例一
[0015]本实施例的步骤特征是:1、二中间辊凸度值280 μ m ;I1、一中间辊第一段锥形为锥度0.25 %、锥长350mm、直径差0.875mm，一中间横移overlap值100 ;工作辊粗糙度Ra0.4(SOmesh砂轮研磨)；111、前张单位张力为250mpa ；IV,AFC目标板形控制曲线参数为tilting(倾斜度)=O, crown (凸度)=41, edge (边部浪形)=-70 ;V、升速采用三段升速法(15mpm— 13Ompm ^ 3OOmpm — 600mpm),降速为系统自动降速；V1、成品冷轧带钢为
0.759_，冷轧变形率为77.5%，单轧程轧制。
[0016]产品性能见表1:
[0017]
前滑系数I平坦度~[τΤη ψΜ
0.2% 81-Unit 21.1 没有边浪、中浪产生
[0018]实施例二
[0019]本实施例的步骤特征是:1、二中间辊凸度值28O μ m ;I1、一中间辊第一段锥形为锥度0.25 %、锥长350mm、直径差0.875mm, 一中间横移overlap值110，工作辊粗糙度Ra0.4 (80mesh砂轮研磨)；111、前张单位张力为250mpa ;IV、AFC目标板形控制曲线参数为tilting = O, crown = 39, edge = -65 ;V、升速采用三段升速法(15mpm — 13Ompm — 3OOmpm — 620mpm),降速为系统自动降速；V1、成品冷轧带钢为
0.759_，冷轧变形率为77.5%，单轧程轧制。
[0020]产品性能见表2:
[0021]
前滑系数I平坦度~[τΤη ψΜ
0.3% 81-Unit 21.5 没有边浪、中浪产生
[0022]实施例三
[0023]本实施例的步骤特征是:1、二中间辊凸度值28O μ m ;I1、一中间辊第一段锥形为锥度0.25 %、锥长350mm、直径差0.875mm, 一中间横移overlap值100，工作辊粗糙度Ra0.4 (80mesh砂轮研磨)；111、前张单位张力为250mpa ;IV、AFC目标板形控制曲线参数为tilting = O, crown = 35, edge = -60 ;V、升速采用三段升速法(15mpm — 13Ompm — 33Ompm — 650mpm),降速为系统自动降速；V1、成品冷轧带钢为
0.745_，冷轧变形率为78.2%，单轧程轧制。
[0024]产品性能见表3:
[0025]
前滑系数I平坦度~[τΤη ψΜ
0.3% 71-Unit 22.2 没有边浪、中浪产生
[0026]实施例四
[0027]本实施例的步骤特征是:1、二中间辊凸度值280μπι;ΙΙ、一中间辊第一段锥形为锥度0.25 %、锥长350mm、直径差0.875mm, 一中间横移overlap值130，工作辊粗糙度Ra0.4 (80mesh砂轮研磨)；111、前张单位张力为250mpa ;IV、AFC目标板形控制曲线参数为tilting = O, crown = 30, edge = -50 ;V、升速采用三段升速法(15mpm — 13Ompm — 3OOmpm — 600mpm),降速为系统自动降速；V1、成品冷轧带钢为
1.156_，冷轧变形率为70.2%，单轧程轧制。
[0028]产品性能见表4:
[0029]
前滑系数I平坦度~[τΤη ψΜ
0.2% 81-Unit 21.5 没有边浪、中浪产生
[0030]实施例五
[0031]本实施例的步骤特征是:1、二中间辊凸度值28O μ m ;I1、一中间辊第一段锥形为锥度0.25 %、锥长350mm、直径差0.875mm, 一中间横移overlap值135，工作辊粗糙度Ra 0.4(80mesh砂轮研磨)；111、前张单位张力为250mpa ;IV、AFC目标板形控制曲线参数为tilting = O, crown = 40, edge = -40 ;V、升速采用三段升速法(15mpm — 15Ompm — 3OOmpm — 600mpm),降速为系统自动降速；V1、成品冷轧带钢为
1.550_，冷轧变形率为55.7%，单轧程轧制。
[0032]产品性能见表5:
[0033]
前滑系数I平坦度~[τΤη ψΜ
0.2% 91-Unit 24.5 没有边浪、中浪产生
【权利要求】
1.一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法，其特征在于:在轧辊设计上，二中间辊凸度值为280μπι;改变一中间辊锥形，第一段锥体参数锥长为350mm、直径差为0.875mm；工作辊粗糙度为RA0.4 ;重新设计板形自动控制系统目标板形控制曲线的参数，改变曲线的crown和edge参数，前张单位张力为250mpa,在轧制升速阶段，采用三段升速法-15mpm — 13Ompm — 3OOmpm — max speed。
2.根据权利要求1所述的一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法，其特征在于:所述对成品冷轧带钢厚度不大于1.0mm的带钢，冷轧变形率> 75%，只能为单轧程轧制。
3.根据权利要求1所述的一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法，其特征在于:所述对成品冷轧带钢厚度为1.0mm-2.0mm的带钢，冷轧变形率彡55%，只能为单轧程轧制。
4.根据权利要求1所述的一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法，其特征在于:所述第一段锥体参数锥度值采用0.25%。
5.根据权利要求1所述的一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法，其特征在于:所述工作棍采用80mesh砂轮研磨。
6.根据权利要求1所述的一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法，其特征在于:在轧制降速阶段为系统自动降速。
【文档编号】B21B37/30GK104190709SQ201410422593
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】王根俊 申请人:张家港浦项不锈钢有限公司