一种冲切模具的废料收集系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种冲切模具的废料收集系统，该废料收集系统具有排料口的冲切模具，其特征在于，还包括通过管道与所述排料口连通的废料收集盒，及与所述废料收集盒连通的真空管，以利用真空管内的气压与外界气压的压差将所述冲切模具中的废料吸入到所述废料收集盒中。通过本发明的废料收集系统可以容易排出废料，避免堵塞管道。
【专利说明】一种冲切模具的废料收集系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲切模具的废料收集系统。
【背景技术】
[0002]废料是产品制作过程中不需要的部分，通过冲切模具将其去除切落。切落下的废料通过真空管路吸走排出，以免堆积残留造成冲切模具的卡死故障及损坏。现有的冲切废料收集方式，如图1所示:真空管20直接连接在冲切模具10的废料出口处，利用真空与外界气压产生的流速直接把冲切废料吸走排出。
[0003]上述已有方法存在的问题是:因为真空的提供及废料的收集都是辅助设备提供，真空管20与冲切模具10之间的连接管道非常长，且还需要规范的铺设管路以及一个主真空管路分支多个支路连接在冲切模具10的排料口 11处，所以避免不了中间有很多个弯曲、直角。加之废料的重量以及模具废料的排出口 11设计在侧面等因素，废料在经过管道排除时无法完全的排到末端的废料收集箱，很容易堵塞在管道的直角、弯曲处，致使流速减小，管道堵塞。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种冲切模具的废料收集系统，以容易排出废料，避免堵塞管道。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冲切模具的废料收集系统，包括具有排料口的冲切模具，其特征在于，还包括通过管道与所述排料口连通的废料收集盒，及与所述废料收集盒连通的真空管，以利用真空管内的气压与外界气压的压差将所述冲切模具中的废料吸入到所述废料收集盒中。
[0006]进一步地,上述废料收集系统还具有下面特点:
[0007]所述排料口设置在所述冲切模具的底部。
[0008]进一步地,上述废料收集系统还具有下面特点:
[0009]所述真空管设置在所述废料收集盒的上方。
[0010]进一步地,上述废料收集系统还具有下面特点:
[0011 ] 所述管道嵌入所述废料收集盒内，所述管道的管口低于所述真空管与所述废料收集盒连通的管口。
[0012]进一步地,上述废料收集系统还具有下面特点:
[0013]所述管道的管口距所述废料收集盒的底部为所述废料收集盒高的五分之一。
[0014]进一步地,上述废料收集系统还具有下面特点:
[0015]设置多个排料口，每个排料口都连通有所述废料收集盒。
[0016]进一步地，上述废料收集系统还具有下面特点:
[0017]所述废料收集盒的尺寸各不相同。
[0018]进一步地,上述废料收集系统还具有下面特点:
[0019]所述废料收集盒设置在所述排料口的下方。
[0020]进一步地，上述废料收集系统还具有下面特点:
[0021 ]所述冲切模具是电子产品的冲切模具。
[0022]综上，本发明提供一种冲切模具的废料收集系统，可以容易排出废料，避免堵塞管道。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为现有技术的冲切|吴具的废料收集系统的不意图；
[0024]图2为本发明实施例的冲切模具的废料收集系统的示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]如图2所示，本发明实施例的冲切模具的废料收集系统包括:冲切模具100、排料口 101、废料收集盒102和真空管103，其中，废料收集盒102通过管道104与排料口 101连通。
[0027]本发明实施例的冲切模具属于电子产品的冲切模具。
[0028]本实施例中，在冲切模具100的底部设置有排料口 101，由于废料的自身重量原因，向下非常容易排出，所要求的真空度也减小。
[0029]排料口 101近端的管道104上可以设计个废料收集盒102，冲切下的废料经过非常短的管道104排到废料收集盒102内，这样废料不需要经过过长的管道堵塞在管带的直角、弯曲处，造成管道的堵塞。
[0030]通过废料的自身重量把排料口 101设计在冲切模具100的底部以及在排料口 101近端加装废料收集盒102，从而实现了废料非常容易的排进废料收集盒内，避免堵塞管道方法及设备。
[0031]本实施例中，真空管103设置在废料收集盒102的上方。管道104嵌入到废料收集盒102内一定长度，例如，嵌入的管道104的管道口到废料收集盒102的距离为废料收集盒102高的五分之一，这样废料收集盒102顶端处的管道口与顶端的真空管接口形成高低差，这样废料排到废料收集盒102内不会倒流到真空管路里，废料收集到管道口时，需要更换收集盒。
[0032]此方法不仅解决了冲切废料容易堵塞管道、真空度要求高、清理管道困难等问题，还实现了废料的分类(产品不同，废料的材质也不同)，降低了生产成本。分类的方法是更换收集盒(收集盒可更换)，设备如果切换制作另一种产品时，收集盒也需要更换，这样就实现了废料的分类收集。
[0033]同时废料的收集盒的尺寸也可以根据废料的大小进行尺寸设计，增大或缩小收集的容量。
[0034]本实施例的废料收集系统，与传统的只有收集盒的方案比，增加了真空管以方便废料下降到收集盒(真空共给压力:0.8bar);与只有真空管的方案比，增加了收集盒，废料只需要收集到收集盒内，不需要随真空管送到远端，因而不会堵住管道。
[0035]本领域普通技术人员可以理解上述方法中的全部或部分步骤可通过程序来指令相关硬件完成，所述程序可以存储于计算机可读存储介质中，如只读存储器、磁盘或光盘等。可选地，上述实施例的全部或部分步骤也可以使用一个或多个集成电路来实现。相应地，上述实施例中的各模块/单元可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。本发明不限制于任何特定形式的硬件和软件的结合。
[0036]以上仅为本发明的优选实施例，当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种冲切模具的废料收集系统，包括具有排料口的冲切模具，其特征在于，还包括通过管道与所述排料口连通的废料收集盒，及与所述废料收集盒连通的真空管，以利用真空管内的气压与外界气压的压差将所述冲切模具中的废料吸入到所述废料收集盒中。
2.如权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于: 所述排料口设置在所述冲切模具的底部。
3.如权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于: 所述真空管设置在所述废料收集盒的上方。
4.如权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于: 所述管道嵌入所述废料收集盒内，所述管道的管口低于所述真空管与所述废料收集盒连通的管口。
5.如权利要求4所述的废料收集系统，其特征在于: 所述管道的管口距所述废料收集盒的底部为所述废料收集盒高的五分之一。
6.如权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于: 设置多个排料口，每个排料口都连通有所述废料收集盒。
7.如权利要求6所述的废料收集系统，其特征在于: 所述废料收集盒的尺寸各不相同。
8.如权利要求1-7任一项所述的废料收集系统，其特征在于: 所述废料收集盒设置在所述排料口的下方。
9.如权利要求1-7任一项所述的废料收集系统，其特征在于: 所述冲切模具是电子产品的冲切模具。
【文档编号】B21D43/20GK104226846SQ201410449038
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】姜炳长, 宋向华, 赵大伟 申请人:大唐微电子技术有限公司